CN217648823U - 氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，包括机架、第一型模、第二型模、第三型模和型模驱动装置。生产设备工作时，片材放置于第三型模的片材放置位，第三型模通过轮流与第一型模和第二型模进行合模，从而在片材的两侧分别通过乙模腔和甲模腔注塑成型出包胶结构，由于第三型模设置至少两个且可以循环地与第一型模和第二型模进行合模，以及所述第一型模与一个所述第三型模位置相对时，所述第二型模能与另一所述第三型模位置相对，从而使得第一型模和第二型模可以不间歇地进行生产，生产效率较高。

Description

氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备

技术领域

本实用新型涉及氢燃料电池配件生产领域，特别涉及一种氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备。

背景技术

现有的一种氢燃料电池的片材双面包胶的生产模具，其能生产一种用于制造氢燃料电池的柔性模，该柔性模具有双面包胶的特点，此种模具相对其他生产方法具有成品率高、品质稳定的优点，其生产过程可以概括为先将柔性膜放置于第一型模，随后将第一型模与第三型模合模并从第三型模注塑，此时柔性模粘附于第三型模，随后第三型模与第二型模合模并从第二型模注塑，随后开模取出双面包胶的柔性模。然而，此种氢燃料电池的片材双面包胶的生产模具的生产效率不高，难以满足更高的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，能够提高双面包胶的片材的生产效率。

根据本实用新型实施例的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，包括机架、第一型模、第二型模、第三型模和型模驱动装置。第一型模设置于所述机架；第二型模设置于所述机架，所述第二型模设置有甲模腔和与所述甲模腔连通的甲流道；第三型模设置于所述机架并配置至少两个，所述第三型模设置有乙模腔和与所述乙模腔连通的乙流道，所述第三型模能与所述第一型模位置相对以进行合模以及分离，所述第三型模能与所述第二型模位置相对以进行合模以及分离，所述第三型模设置有片材放置位；型模驱动装置设置于所述机架，所述型模驱动装置能驱动所述第三型模循环地轮流与所述第一型模和所述第二型模合模；其中所述第一型模与一个所述第三型模位置相对时，所述第二型模能与另一所述第三型模位置相对。

根据本实用新型实施例的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，至少具有以下有益效果：生产设备工作时，片材放置于第三型模的片材放置位，第三型模通过轮流与第一型模和第二型模进行合模，从而在片材的两侧分别通过乙模腔和甲模腔注塑成型出包胶结构，由于第三型模设置至少两个且可以循环地与第一型模和第二型模进行合模，以及所述第一型模与一个所述第三型模位置相对时，所述第二型模能与另一所述第三型模位置相对，从而使得第一型模和第二型模可以不间歇地进行生产，生产效率较高。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三型模设置有两个，所述机架包括架主体以及设置于所述架主体的两个型模安装座，两所述型模安装座相对设置，至少一个所述型模安装座沿预定的轴线枢接于所述架主体，至少一个所述型模安装座可沿所述预定的轴线移动地设置于所述架主体，所述第一型模和所述第二型模绕所述预定的轴线设置于其中一个所述型模安装座且所述第一型模与所述第二型模的角度差为180°，两所述第三型模绕所述预定的轴线设置于另一所述型模安装座且两所述第三型模的角度差为180°，所述型模驱动装置配置为能驱动所述型模安装座动作。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述型模安装座分别为第一座体和第二座体，所述第一座体可移动地设置于所述架主体，所述第二座体枢接于所述架主体，所述型模驱动装置包括转动驱动器和直线驱动器，所述直线驱动器设置于所述架主体并用于驱动所述第一座体移动，所述转动驱动器设置于所述架主体并用于驱动所述第二座体转动，所述第一型模和所述第二型模设置于所述第一座体和所述第二座体中的之一，所述第三型模设置于所述第一座体和所述第二座体中的另一。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三型模设置有至少三个，以使所述第一型模和所述第二型模分别与两所述第三型模位置相对时，至少一所述第三型模处于偏离合模的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三型模设置的数量为N，所述机架包括架主体以及设置于所述架主体的两个型模安装座，两所述型模安装座相对设置，至少一个所述型模安装座沿预定的轴线枢接于所述架主体，至少一个所述型模安装座可沿所述预定的轴线移动地设置于所述架主体，所述第三型模绕所述预定的轴线设置于其中一个所述型模安装座且周向相邻的两所述第三型模的角度差为360°/N，所述第一型模和所述第二型模绕所述预定的轴线设置于另一个所述型模安装座且所述第一型模与所述第二型模的角度差为360°/N，所述型模驱动装置配置为能驱动所述型模安装座动作。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述型模安装座分别为第一座体和第二座体，所述第一座体可移动地设置于所述架主体，所述第二座体枢接于所述架主体，所述型模驱动装置包括转动驱动器和直线驱动器，所述直线驱动器设置于所述架主体并用于驱动所述第一座体移动，所述转动驱动器设置于所述架主体并用于驱动所述第二座体转动，所述第一型模和所述第二型模设置于所述第一座体和所述第二座体中的之一，所述第三型模设置于所述第一座体和第二座体中的另一。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三型模设置的数量为三个，周向相邻的两所述第三型模的角度差为120°，所述第一型模和所述第二型模的角度差为 120°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一型模设置有片材支撑面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三型模设置有片材留置装置；所述片材留置装置为用于吸附固定片材的吸附装置；所述第三型模还设置有片材定位装置，所述片材定位装置为片材定位柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一型模和所述第二型模中的至少一个设置有片材脱离装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型第一实施例的生产设备的立体示意图；

图2为本实用新型第一实施例的生产设备的第一座体、第一型模和第二型模的立体示意图；

图3为本实用新型第一实施例的生产设备的第二座体和第三型模的立体示意图；

图4为本实用新型第二实施例的生产设备包含三个第三型模时的立体示意图。

附图标记：

机架100，架主体110，第一座体120，第二座体130；

第一型模200，片材支撑面210；

第二型模300，甲模腔310，甲流道320；

第三型模400，乙模腔410，乙流道420，片材放置位430，吸附装置440，片材定位柱450；

型模驱动装置500，转动驱动器510，直线驱动器520；

让位孔601，片材脱离装置602；

枢接轴的轴线A。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、甲、乙只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，为本实用新型实施例的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，包括机架100、第一型模200、第二型模300、第三型模400和型模驱动装置500。第一型模200设置于机架100；第二型模300设置于机架100，第二型模300设置有甲模腔310和与甲模腔310连通的甲流道320；第三型模400设置于机架100并配置有两个，第三型模400设置有乙模腔410和与乙模腔410 连通的乙流道420，第三型模400能与第一型模200位置相对以进行合模以及分离，第三型模400能与第二型模300位置相对以进行合模以及分离，第三型模 400设置有片材放置位430；型模驱动装置500设置于机架100，型模驱动装置 500能驱动第三型模400循环地轮流与第一型模200和第二型模300合模；其中第一型模200与一个第三型模400位置相对时，第二型模300能与另一第三型模 400位置相对。片材放置于第三型模400的片材放置位430，第三型模400通过轮流与第一型模200和第二型模300进行合模，从而在片材的两侧分别通过乙模腔410和甲模腔310注塑成型出包胶结构，由于第三型模400设置两个且可以循环地与第一型模200和第二型模300进行合模，以及所述第一型模200与一个所述第三型模400位置相对时，所述第二型模300能与另一所述第三型模400位置相对，从而使得第一型模200和第二型模300可以不间歇地进行生产，生产效率较高。

具体的，片材放置位430为第三型模400上靠近第一型模200或第二型模300的模面，可以是平面或具有一定造型的模面。应当理解的是，循环地轮流指的是第三型模400能与第一型模200和第二型模300依次合模和分模，并能够重新第二次地与第一型模200和第二型模300依次合模以及分模。

生产设备工作时，将待加工的片材放置到第一个第三型模400的片材放置位 430，利用型模驱动装置500将该第三型模400与第一型模200合模，随后通过乙流道420往乙模腔410处注塑，型模驱动装置500带动该第一型模200与第三型模400分离，此时片材粘附于第三型模400，随后第二个第三型模400可以与第一型模200合模并进行上述操作；在此期间，第一个第三型模400可以与第二型模300合模，通过甲流道320往甲模腔310注塑，最后驱动两者分模来取出双面包胶的片材并放入新的片材，随后第一个第三型模400可以准备循环，第二个第三型模400也可以与第二型模300合模并进行上述操作，进行循环地连续生产。

参照图1至图3，第三型模400设置有两个，机架100包括架主体110以及设置于架主体110的两个型模安装座，两型模安装座相对设置，一个型模安装座沿预定的轴线枢接于架主体110，一个型模安装座可沿预定的轴线移动地设置于架主体110，第一型模200和第二型模300绕预定的轴线设置于其中一个型模安装座且第一型模200与第二型模300的角度差为180°，两第三型模400绕预定的轴线设置于另一型模安装座且两第三型模400的角度差为180°，型模驱动装置500配置为能驱动型模安装座动作。具体的，预定的轴线指的是型模安装座的枢接轴的轴线A，第一型模200与第二型模300的角度差为180°指的是，第一型模200绕轴线A转动180°后与第二型模300的位置重合；两第三型模400的角度差为180°指的是，第三型模400绕轴线A转动180°后与另一个第二型模 300的位置重合。两个型模安装座的设置方式，使得第一型模200与其中一个第三型模400合模时，第二型模300也能同步与另一个第三型模400合模，并且能实现循环地轮流合模的功能，进一步提高生产效率。可以想象的是，还可以通过其他方式实现循环地轮流合模的功能，例如在架主体110上设置一个平台和一个可朝向或背离平台移动的移动架，将第一型模200和第二型模300设置在移动架上，将第三型模400放置在平台上，并通过机械手抓取第三型模400进行换位并与第一型模200和第二型模300对准，并使用移动架带动合模以及分模。可以想象的是，还可以是两个型模安装座同时具有移动和转动的功能，或者一个型模安装座固定，另一个型模安装座具有移动和转动的功能。

参照图1至图3，两个型模安装座分别为第一座体120和第二座体130，第一座体120可移动地设置于架主体110，第二座体130枢接于架主体110，型模驱动装置500包括转动驱动器510和直线驱动器520，直线驱动器520设置于架主体110并用于驱动第一座体120移动，转动驱动器510设置于架主体110并用于驱动第二座体130转动，第一型模200和第二型模300设置于第一座体120，第三型模400设置于第二座体130。第三型模400通过转动第二座体130的方式实现循环地轮流与第一型模200和第二型模300对位，并通过第一座体120的移动实现第一型模200、第二型模300与第三型模400之间的合模。可以想象的是，还可以通过其他方式而不限于上述实施例，例如将第一座体120固定，第二座体 130具有移动的功能和转动的功能；或者将第二座体130固定，第一座体120具有移动的功能和转动的功能；或者第一座体120可以转动，第二座体130可以移动；或者第一座体120和第二座体130两个均可以转动和移动。可以想象的是，第一型模200和第二型模300也可以设置在第二座体130，第三型模400设置在第一座体120。

具体的，第一座体120可以设置导套，在架主体110设置导柱，导柱和导套滑动配合，实现第一座体120相对于架主体110可移动，配合直线驱动器520 驱动移动。也可以在第一座体120设置滑块部，在架主体110设置滑轨，滑块与滑轨配合，实现第一座体120相对于架主体110可移动，配合直线驱动器520 驱动第一座体120移动。同理，型模安装座也可以如此设置。

具体的，直线驱动器520可以是油缸或气缸等，优选的为油缸。可以想象的是，还可以通过其他结构而不限于上述实施例，例如，在机架100上设置电机，电机与第一座体120之间通过曲柄连杆结构连接，第一座体120通过滑轨滑块的滑动连接方式安装在架主体110上，电机的转动可以转化为第一座体120的直线移动，实现驱动第一座体120移动的功能。型模安装座实现移动功能时可以采用上述结构。

具体的，第二座体130可以设置枢接轴，在架主体110设置枢接孔，枢接轴穿设于枢接孔，实现第二座体130枢接在架主体110上，配合转动驱动器510 驱动第二座体130转动；也可以在第二座体130设置枢接孔，在架主体110设置枢接轴，枢接轴穿设于枢接孔，实现第二座体130枢接在架主体110上，配合转动驱动器510驱动第二座体130转动。

具体的，转动驱动器510可以是电机或内燃机等输出转动动力的装置，优选的为伺服电机，可以将转动驱动器510与枢接轴连接实现转动，也可以通过变速箱等装置间接驱动第二座体130的转动。可以想象的是，驱动第二座体130转动的方式还可以是其他方式而不限于上述实施例，例如，在第二座体130上设置齿轮，通过气缸等方式驱动齿条移动，齿条与齿轮啮合带动第二座体130转动。型模安装座实现转动功能时可以采用上述结构。

具体的，在一个型模安装座上同时实现转动和移动功能时，可以设置一个移动架，将转动驱动器510设置在移动架上，型模安装座通过枢接轴与枢接孔的配合设置在移动架上，并由转动驱动器510驱动转动，同时在架主体110上设置直线驱动器520和导轨，在移动架上设置导套，导套与导轨滑动连接，配合直线驱动器520驱动移动架移动，从而实现了移动和转动功能。或者在移动架上设置导柱和直线驱动器520，在型模安装座上设置导套，导柱和导套滑动配合，利用直线驱动器520驱动型模安装座移动，同时在架主体110上设置转动驱动器510 和枢接孔，在移动架上设置枢接轴，枢接轴穿设于枢接孔，并利用转动驱动器510驱动移动架转动，从而实现转动和移动的功能。

参照图4，第三型模400设置有三个，以使第一型模200和第二型模300分别与两第三型模400位置相对时，第三型模400中的一个处于偏离合模的位置。设置三个第三型模400时，生产设备的结构紧凑，便于使用。可以想象的是，第三型模400的数量还可以设置三个或以上，不限于上述实施例。上述结构的生产设备，能够实现多个第三型模400循环地轮流生产，结构简单，易于实施。生产设备工作时，第三型模400可以循环地轮流与第一型模200和第二型模300配合使用，处于偏离合模位置的第三型模400可以安全高效地放置片材，从而提高了生产效率。

参照图4，机架100包括架主体110以及设置于架主体110的两个型模安装座，两型模安装座相对设置，一个型模安装座沿预定的轴线枢接于架主体110，另一个型模安装座可沿预定的轴线移动地设置于架主体110，第三型模400绕预定的轴线设置于其中一个型模安装座且周向相邻的两第三型模400的角度差为 120°，第一型模200和第二型模300绕预定的轴线设置于另一个型模安装座且第一型模200与第二型模300的角度差为120°，型模驱动装置500配置为能驱动型模安装座动作。

可以理解的是，由于第三型模400的数量可以大于三个，具体的，定义N 为第三型模400的数量，只要使得周向相邻的两个第三型模400的角度差为 360°/N，第一型模200与第二型模300的角度差为360°/N，也能实现型模之间循环地轮流合模，以及提高生产效率的功能。

应当理解的是，周向相邻的两第三型模400的角度差为360°/N，指的是将一个第三型模400绕轴线A转动360°/N时能转动到相邻的第三型模400的位置。第一型模200与第二型模300的角度差为360°/N，指的是将第一型模200 绕轴线A转动360°/N时能转动到第二型模300的位置。

在本实用新型中，主要通过转动的方式实现型模之间循环地轮流合模，以及提高生产效率的功能。可以想象的是，也可以通过其他方式来实现，例如，通过机械手抓取第三型模400并进行换位，或其他实现构件位置轮转的移动驱动机构来实现。

参照图4，两个型模安装座分别为第一座体120和第二座体130，第一座体 120可移动地设置于架主体110，第二座体130枢接于架主体110，型模驱动装置500包括转动驱动器510和直线驱动器520，直线驱动器520设置于架主体110 并用于驱动第一座体120移动，转动驱动器510设置于架主体110并用于驱动第二座体130转动，第一型模200和第二型模300设置于第一座体120，第三型模 400设置于第二座体130。第三型模400通过转动第二座体130的方式实现循环地轮流与第一型模200和第二型模300对位，并通过第一座体120的移动实现第一型模200、第二型模300与第三型模400之间的合模。可以想象的是，第一型模200和第二型模300也可以设置在第二座体130，第三型模400设置在第一座体120。

参照图1至图3，第一型模200设置有片材支撑面210。设置片材支撑面210，当第一型模200和第三型模400合模并往乙模腔410注塑时，片材不容易弯曲变形，提高了产品质量。具体的，第一型模200靠近第三型模400的一侧模面为平面造型，该平面造型形成片材支撑面210。当然，片材支撑面210也可以是其他的造型，本领域技术人员可根据实际需要自行设定。

参照图1至图3，第三型模400设置有片材留置装置。设置片材留置装置，有利于片材在生产过程中能保持粘附在第三型模400上，便于取放片材，进一步提高产品质量。

参照图1至图3，片材留置装置为用于吸附固定片材的吸附装置440。设置吸附装置440，有利于片材在分模时能保持固定在第三型模400上。具体的，吸附装置440为吸盘和气泵，利用气泵吸气，将片材吸附固定在吸盘所在的模面上。可以想象的是，片材留置装置还可以是其他结构而不限于上述实施例，例如片材留置装置为夹子，将片材夹持固定在第三型模400上。

参照图1至图3，第三型模400还设置有片材定位装置。设置片材定位装置，有利于准确摆放片材。

参照图1至图3，片材定位装置为片材定位柱450。为了让位片材定位柱450，第一型模200和第二型模300设置有对应的用于容置片材定位柱450的让位孔 601。由于片材上开设有定位孔，利用片材定位柱450插设片材的定位孔，实现定位片材，结构简单。具体的，片材定位柱450配置有四个，分别有两种直径规格，物理防呆防止片材放置错误。可以想象的是，片材定位装置还可以其他结构而不限于上述实施例，例如是一个设置在第三型模400上的方形块体，在片材上开设对应的方形孔，实现片材定位。

参照图1至图3，第一型模200和第二型模300设置有片材脱离装置602。设置片材脱离装置602能使片材在分模时保持在第三型模400，便于取出更换片材。具体的，片材脱离装置602为吹气方式，包括气泵和连接气泵的出气管，将出气管的出气口设置在第一型模200和第二型模300靠近第三型模400的一侧即可。可以想象的是，还可以通过其他结构来实现片材脱离功能，例如在第一型模 200和第二型模300上设置顶杆和气缸，利用顶杆和气缸推动片材脱离第一型模 200和第二型模300；片材脱离装置602也可以仅设置于第一型模200或仅设置于第二型模300。

其中，本实施例的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备适用于生产双面包胶的片材，尤其适用于氢燃料电池领域的双面包胶的片材，例如需要双面包胶的石墨、金属材质的片材或树脂材质的柔性膜等。当然，其他领域的双面包胶的片材也可以采用本实用新型的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于，包括：

机架(100)；

第一型模(200)，设置于所述机架(100)；

第二型模(300)，设置于所述机架(100)，所述第二型模(300)设置有甲模腔(310)和与所述甲模腔(310)连通的甲流道(320)；

第三型模(400)，设置于所述机架(100)并配置至少两个，所述第三型模(400)设置有乙模腔(410)和与所述乙模腔(410)连通的乙流道(420)，所述第三型模(400)能与所述第一型模(200)位置相对以进行合模以及分离，所述第三型模(400)能与所述第二型模(300)位置相对以进行合模以及分离，所述第三型模(400)设置有片材放置位(430)；

型模驱动装置(500)，设置于所述机架(100)，所述型模驱动装置(500)能驱动所述第三型模(400)循环地轮流与所述第一型模(200)和所述第二型模(300)合模；

其中，所述第一型模(200)与一个所述第三型模(400)位置相对时，所述第二型模(300)能与另一所述第三型模(400)位置相对。

2.根据权利要求1所述的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于：所述第三型模(400)设置有两个，所述机架(100)包括架主体(110)以及设置于所述架主体(110)的两个型模安装座，两所述型模安装座相对设置，至少一个所述型模安装座沿预定的轴线枢接于所述架主体(110)，至少一个所述型模安装座可沿所述预定的轴线移动地设置于所述架主体(110)，所述第一型模(200)和所述第二型模(300)绕所述预定的轴线设置于其中一个所述型模安装座且所述第一型模(200)与所述第二型模(300)的角度差为180°，两所述第三型模(400)绕所述预定的轴线设置于另一所述型模安装座且两所述第三型模(400)的角度差为180°，所述型模驱动装置(500)配置为能驱动所述型模安装座动作。

3.根据权利要求2所述的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于：两个所述型模安装座分别为第一座体(120)和第二座体(130)，所述第一座体(120)可移动地设置于所述架主体(110)，所述第二座体(130)枢接于所述架主体(110)，所述型模驱动装置(500)包括转动驱动器(510)和直线驱动器(520)，所述直线驱动器(520)设置于所述架主体(110)并用于驱动所述第一座体(120)移动，所述转动驱动器(510)设置于所述架主体(110)并用于驱动所述第二座体(130)转动，所述第一型模(200)和所述第二型模(300)设置于所述第一座体(120)和所述第二座体(130)中的之一，所述第三型模(400)设置于所述第一座体(120)和所述第二座体(130)中的另一。

4.根据权利要求1所述的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于：所述第三型模(400)设置有至少三个，以使所述第一型模(200)和所述第二型模(300)分别与两所述第三型模(400)位置相对时，至少一所述第三型模(400)处于偏离合模的位置。

5.根据权利要求4所述的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于：所述第三型模(400)设置的数量为N，所述机架(100)包括架主体(110)以及设置于所述架主体(110)的两个型模安装座，两所述型模安装座相对设置，至少一个所述型模安装座沿预定的轴线枢接于所述架主体(110)，至少一个所述型模安装座可沿所述预定的轴线移动地设置于所述架主体(110)，所述第三型模(400)绕所述预定的轴线设置于其中一个所述型模安装座且周向相邻的两所述第三型模(400)的角度差为360°/N，所述第一型模(200)和所述第二型模(300)绕所述预定的轴线设置于另一个所述型模安装座且所述第一型模(200)与所述第二型模(300)的角度差为360°/N，所述型模驱动装置(500)配置为能驱动所述型模安装座动作。

6.根据权利要求5所述的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于：两个所述型模安装座分别为第一座体(120)和第二座体(130)，所述第一座体(120)可移动地设置于所述架主体(110)，所述第二座体(130)枢接于所述架主体(110)，所述型模驱动装置(500)包括转动驱动器(510)和直线驱动器(520)，所述直线驱动器(520)设置于所述架主体(110)并用于驱动所述第一座体(120)移动，所述转动驱动器(510)设置于所述架主体(110)并用于驱动所述第二座体(130)转动，所述第一型模(200)和所述第二型模(300)设置于所述第一座体(120)和所述第二座体(130)中的之一，所述第三型模(400)设置于所述第一座体(120)和第二座体(130)中的另一。

7.根据权利要求6所述的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于：所述第三型模(400)设置的数量为三个，周向相邻的两所述第三型模(400)的角度差为120°，所述第一型模(200)和所述第二型模(300)的角度差为120°。

8.根据权利要求1所述的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于：所述第一型模(200)设置有片材支撑面(210)。

9.根据权利要求1所述的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于：所述第三型模(400)设置有片材留置装置；所述片材留置装置为用于吸附固定片材的吸附装置(440)；所述第三型模(400)还设置有片材定位装置，所述片材定位装置为片材定位柱(450)。

10.根据权利要求1所述的氢燃料电池的片材双面包胶的生产设备，其特征在于：所述第一型模(200)和所述第二型模(300)中的至少一个设置有片材脱离装置(602)。

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