CN217648660U - 一种建筑废料制造水泥制品混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种建筑废料制造水泥制品混合装置，包括混合罐，所述混合罐外壁安装有支架，且混合罐底端设置有出料阀，所述混合罐顶端安装有设备箱，且设备箱顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆顶端活动设置在混合罐内壁，所述混合罐一侧上方内壁开设有进料口，且进料口外侧设置有进料箱，刮除组件，所述刮除组件位于混合罐内壁，且刮除组件包括往复丝杆，所述往复丝杆一端分别通过轴承活动连接在设备箱内壁顶端。本实用新型有效的解决水泥和其他原料粘连在混合罐内壁，难以进行刮除的问题。

Description

一种建筑废料制造水泥制品混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种建筑废料制造水泥制品混合装置。

背景技术

水泥作为一种重要的胶凝材料，其被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在建筑工程中，常常会产生大量的水泥废料，这些水泥废料用过粉碎设备被打散，再将其与其他原料一起进行混合，从而加工制作出不同类型的水泥制品。

现有技术中，使用混合装置对水泥和其他原料进行混合，在混合期间，水泥和其他原料极易粘连在混合罐内壁，难以对其进行刮除，容易导致混合不均匀，长期以往，不便于进行出料，并且粘连在混合罐内壁的水泥和其他原料容易出现硬化，导致后续难以对混合罐内壁进行清理，因此亟需一种建筑废料制造水泥制品混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑废料制造水泥制品混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置在对水泥和其他原料进行混合时，水泥和其他原料极易粘连在混合罐内壁，难以对其进行刮除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑废料制造水泥制品混合装置，包括混合罐，所述混合罐外壁安装有支架，且混合罐底端设置有出料阀，所述混合罐顶端安装有设备箱，且设备箱顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆顶端活动设置在混合罐内壁，所述混合罐一侧上方内壁开设有进料口，且进料口外侧设置有进料箱；

刮除组件，所述刮除组件位于混合罐内壁，且刮除组件包括往复丝杆，所述往复丝杆一端分别通过轴承活动连接在设备箱内壁顶端，且往复丝杆另一端皆活动设置在混合罐内壁两侧，两组所述往复丝杆外壁皆活动连接有套块，两组所述套块前后两侧皆固定有连杆，且连杆背离套块的一端之间皆固定有第一刮板，两组所述第一刮板相背离的一侧皆活动贴合在混合罐内壁前后两侧，两组所述套块左右两侧皆固定有横杆，且横杆相背离的一端皆固定有第二刮板，两组所述第二刮板相背离的一侧皆活动贴合在混合罐内壁前后两侧，两组所述往复丝杆顶端与搅拌杆顶端之间设置有联动组件，以通过所述联动组件对所述往复丝杆进行旋转；

防堵组件，所述防堵组件包括进料箱内壁，且防堵组件包括转杆一。

优选的，所述联动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮分别固定在两组往复丝杆一端外壁，且第二齿轮固定在搅拌杆顶端外壁，两组所述第一齿轮和第二齿轮皆活动设置在设备箱内壁，且两组第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

优选的，所述搅拌杆底端固定有支杆，且支杆两端分别固定有研磨块。

优选的，两组所述研磨块靠近混合罐内壁的一侧皆等距离固定有凸块，且凸块皆活动贴合在混合罐底端内壁两侧。

优选的，所述转杆一后端通过轴承活动连接在进料箱内壁后侧，且转杆一外壁等距离固定有三组导料杆，所述转杆一前端活动贯穿进料箱前端内壁，进料箱前端外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端与转杆一前端相连接。

优选的，所述进料箱内壁上方两侧皆通过轴承活动连接有转杆二，且转杆二外壁皆固定有导料板，两组所述转杆二前端皆活动贯穿进料箱前端内壁，且转杆二前端皆固定有转把。

优选的，三组所述导料杆外壁两侧皆等距离固定有破碎齿。

优选的，两组所述导料板相靠近的一侧内壁皆等距离开设有开槽，且开槽内皆活动连接有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该建筑废料制造水泥制品混合装置设置有往复丝杆、套块、连杆、第一刮板、横杆和第二刮板，通过往复丝杆的旋转，使得套块在往复丝杆外壁进行往复上下运动，使得第一刮板和第二刮板可以对混合罐内壁粘连的水泥和其他原料进行刮除，从而有效的解决水泥和其他原料粘连在混合罐内壁，难以进行刮除的问题，并且通过第一齿轮和第二齿轮之间的配合作用下，使得搅拌杆在对水泥和其他原料进行混合期间，往复丝杆可以同时带动第一刮板和第二刮板进行刮除工作，从而进一步提高了混合效率以及使得水泥和其他原料之间可以混合的更加均匀，且不需要后期在对混合罐内壁进行单独的清理，同样方便了后期的出料；

2、该建筑废料制造水泥制品混合装置设置有转杆一、导料杆和第二电机，通过利用第二电机的驱动作用下，使得转杆一带动导料杆在进料箱内壁进行旋转，从而使得水泥和其他原料通过进料箱进入混合罐内时，可以对其进行打散，从而有效的防止了进料口处的堵塞，并且在导料杆外壁设置有破碎齿，可以对较大块的水泥和其他原料进行打散，避免存在较大颗粒，通过转杆二和导料板的配合作用下，可以对进料箱顶端的开口大小进行灵活的调整，进一步提高进料箱使用期间的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的刮除组件处结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中C处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图1中进料箱处局部结构俯视剖面示意图。

图中：1、混合罐；2、支架；3、设备箱；4、第一电机；5、搅拌杆；6、进料箱；11、往复丝杆；12、套块；13、连杆；14、第一刮板；15、横杆；16、第二刮板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、支杆；20、研磨块；21、转杆一；22、导料杆；23、第二电机；24、转杆二；25、导料板；26、破碎齿；27、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑废料制造水泥制品混合装置，包括混合罐1，混合罐1外壁安装有支架2，且混合罐1底端设置有出料阀，混合罐1顶端安装有设备箱3，且设备箱3顶端安装有第一电机4，第一电机4和第二电机23均为现有技术，且工作原理不在此进行赘述，第一电机4的输出端安装有搅拌杆5，且搅拌杆5顶端活动设置在混合罐1内壁，搅拌杆5底端固定有支杆19，且支杆19两端分别固定有研磨块20，当搅拌杆5进行旋转时，支杆19则会带动研磨块20在混合罐1内壁底端进行旋转，从而对水泥和其他原料内部处颗粒进行研磨，使得其混合更加充分，两组研磨块20靠近混合罐1内壁的一侧皆等距离固定有凸块，且凸块皆活动贴合在混合罐1底端内壁两侧，通过凸块的作用下，可以提高研磨块20的研磨效率。

混合罐1一侧上方内壁开设有进料口，且进料口外侧设置有进料箱6，刮除组件，刮除组件位于混合罐1内壁，且刮除组件包括往复丝杆11，往复丝杆11一端分别通过轴承活动连接在设备箱3内壁顶端，且往复丝杆11另一端皆活动设置在混合罐1内壁两侧，两组往复丝杆11外壁皆活动连接有套块12，往复丝杆11和套块12之间的往复运动为现有技术，且工作原理不在此进行赘述，两组套块12前后两侧皆固定有连杆13，且连杆13背离套块12的一端之间皆固定有第一刮板14，两组第一刮板14相背离的一侧皆活动贴合在混合罐1内壁前后两侧，两组套块12左右两侧皆固定有横杆15，且横杆15相背离的一端皆固定有第二刮板16，两组第二刮板16相背离的一侧皆活动贴合在混合罐1内壁前后两侧，本实用新型有效的解决水泥和其他原料粘连在混合罐1内壁，难以进行刮除的问题。

两组往复丝杆11顶端与搅拌杆5顶端之间设置有联动组件，以通过联动组件对往复丝杆11进行旋转，联动组件包括第一齿轮17和第二齿轮18，第一齿轮17分别固定在两组往复丝杆11一端外壁，且第二齿轮18固定在搅拌杆5顶端外壁，两组第一齿轮17和第二齿轮18皆活动设置在设备箱3内壁，且两组第一齿轮17与第二齿轮18之间相互啮合，通过第一齿轮17和第二齿轮18之间的配合作用下，进一步提高了混合效率以及使得水泥和其他原料之间可以混合的更加均匀。

防堵组件，防堵组件包括进料箱6内壁，且防堵组件包括转杆一21，转杆一21后端通过轴承活动连接在进料箱6内壁后侧，且转杆一21外壁等距离固定有三组导料杆22，三组导料杆22外壁两侧皆等距离固定有破碎齿26，通过破碎齿26的可以对较大块的水泥和其他原料进行打散，避免存在较大颗粒，转杆一21前端活动贯穿进料箱6前端内壁，进料箱6前端外壁安装有第二电机23，且第二电机23的输出端与转杆一21前端相连接，通过转杆一21、导料杆22和第二电机23的配合作用下，可以对进料箱6内的水泥和其他原料进行打散，从而有效的防止了进料口处的堵塞。

进料箱6内壁上方两侧皆通过轴承活动连接有转杆二24，且转杆二24外壁皆固定有导料板25，两组导料板25相靠近的一侧内壁皆等距离开设有开槽，且开槽内皆活动连接有滚珠27，通过滚珠27的作用下，可以提高水泥和其他原料进入进料箱6时的便捷性，两组转杆二24前端皆活动贯穿进料箱6前端内壁，且转杆二24前端皆固定有转把，转把内壁通过螺纹连接有螺栓，螺栓内端贴合在进料箱6外壁，可以对转杆一21进行固定，从而方便工作人员对第二电机23和转杆二24进行限位，通过转杆二24和导料板25的配合作用下，可以对进料箱6顶端的开口大小进行灵活的调整，进一步提高进料箱6使用期间的便捷性和实用性。

工作原理：当需要对混合罐1内的水泥和其他原料进行混合时，首先启动第一电机4，使得搅拌杆5进行旋转，此时通过第一齿轮17和第二齿轮18之间的配合，使得两组往复丝杆11进行旋转，从而使得套块12进行上下往复移动，此时通过连杆13、第一刮板14、横杆15和第二刮板16的配合作用下，利用第一刮板14和第二刮板16对混合罐1内壁粘连的水泥和其他原料进行刮除，同时支杆19则会带动研磨块20进行旋转，从而对混合罐1内壁水泥和其他原料内的颗粒进行研磨；

当需要对混合罐1内进行投料时，将水泥和其他原料通过进料箱6顶端倒入，此时通过转杆二24可以对水泥和其他原料进行导向，随后通过启动第二电机23，使得转杆一21带动导料杆22进行旋转，从而对水泥和其他原料进行打散，使得水泥和其他原料通过进料口进入混合罐1内进行混合，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种建筑废料制造水泥制品混合装置，其特征在于，包括：

混合罐(1)，所述混合罐(1)外壁安装有支架(2)，且混合罐(1)底端设置有出料阀，所述混合罐(1)顶端安装有设备箱(3)，且设备箱(3)顶端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端安装有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)顶端活动设置在混合罐(1)内壁，所述混合罐(1)一侧上方内壁开设有进料口，且进料口外侧设置有进料箱(6)；

刮除组件，所述刮除组件位于混合罐(1)内壁，且刮除组件包括往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)一端分别通过轴承活动连接在设备箱(3)内壁顶端，且往复丝杆(11)另一端皆活动设置在混合罐(1)内壁两侧，两组所述往复丝杆(11)外壁皆活动连接有套块(12)，两组所述套块(12)前后两侧皆固定有连杆(13)，且连杆(13)背离套块(12)的一端之间皆固定有第一刮板(14)，两组所述第一刮板(14)相背离的一侧皆活动贴合在混合罐(1)内壁前后两侧，两组所述套块(12)左右两侧皆固定有横杆(15)，且横杆(15)相背离的一端皆固定有第二刮板(16)，两组所述第二刮板(16)相背离的一侧皆活动贴合在混合罐(1)内壁前后两侧，两组所述往复丝杆(11)顶端与搅拌杆(5)顶端之间设置有联动组件，以通过所述联动组件对所述往复丝杆(11)进行旋转；

防堵组件，所述防堵组件包括进料箱(6)内壁，且防堵组件包括转杆一(21)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废料制造水泥制品混合装置，其特征在于：所述联动组件包括第一齿轮(17)和第二齿轮(18)，所述第一齿轮(17)分别固定在两组往复丝杆(11)一端外壁，且第二齿轮(18)固定在搅拌杆(5)顶端外壁，两组所述第一齿轮(17)和第二齿轮(18)皆活动设置在设备箱(3)内壁，且两组第一齿轮(17)与第二齿轮(18)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种建筑废料制造水泥制品混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)底端固定有支杆(19)，且支杆(19)两端分别固定有研磨块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑废料制造水泥制品混合装置，其特征在于：两组所述研磨块(20)靠近混合罐(1)内壁的一侧皆等距离固定有凸块，且凸块皆活动贴合在混合罐(1)底端内壁两侧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑废料制造水泥制品混合装置，其特征在于：所述转杆一(21)后端通过轴承活动连接在进料箱(6)内壁后侧，且转杆一(21)外壁等距离固定有三组导料杆(22)，所述转杆一(21)前端活动贯穿进料箱(6)前端内壁，进料箱(6)前端外壁安装有第二电机(23)，且第二电机(23)的输出端与转杆一(21)前端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑废料制造水泥制品混合装置，其特征在于：所述进料箱(6)内壁上方两侧皆通过轴承活动连接有转杆二(24)，且转杆二(24)外壁皆固定有导料板(25)，两组所述转杆二(24)前端皆活动贯穿进料箱(6)前端内壁，且转杆二(24)前端皆固定有转把。

7.根据权利要求5所述的一种建筑废料制造水泥制品混合装置，其特征在于：三组所述导料杆(22)外壁两侧皆等距离固定有破碎齿(26)。

8.根据权利要求6所述的一种建筑废料制造水泥制品混合装置，其特征在于：两组所述导料板(25)相靠近的一侧内壁皆等距离开设有开槽，且开槽内皆活动连接有滚珠(27)。

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