CN217647808U - 一种金属管对接熔透焊内衬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管对接熔透焊内衬装置。一种金属管对接熔透焊内衬装置，包括：内衬环，用于设置在两根金属管对接的管口内，且所述内衬环的外壁能够与待对接的所述金属管的内壁相贴合，所述内衬环包括多块内衬块，所述内衬块之间能够围合成所述内衬环；伸缩控制装置，与每一所述内衬块相连接，能够带动每一所述内衬块沿所述内衬环的法线方向运动。本实用新型提出一种金属管对接熔透焊内衬装置,能够提高金属管对接施焊的效率。

Description

一种金属管对接熔透焊内衬装置

技术领域

本实用新型涉及管材对接工艺技术领域，特别是涉及一种金属管对接熔透焊内衬装置。

背景技术

随着时代发展，钢结构建筑普及率大幅提高，由于钢管截面受力相比于其他所有截面更为稳定，钢管使用极其广泛。受到材料生产设备的限制，钢管长度方向经常需要熔透焊对接接长，现有技术中，钢管接长一般采用法兰连接或内导管，前者结构复杂，成本较高，且影响外观，后者精度要求过高，实际操作困难，只能适用于高精度的机加工厂内实现。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属管对接熔透焊内衬装置,能够提高金属管对接施焊的效率。

本实用新型还提出一种具有上述金属管对接熔透焊内衬装置的金属管对接熔透焊方法。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种金属管对接熔透焊内衬装置，包括：内衬环，用于设置在两根金属管对接的管口内，且所述内衬环的外壁能够与所述金属管的内壁相贴合，所述内衬环包括多块内衬块，所述内衬块之间能够围合成所述内衬环；伸缩控制装置，与每一所述内衬块相连接，能够带动每一所述内衬块沿所述内衬环的环心方向运动。

根据本实用新型实施例的金属管对接熔透焊内衬装置，至少具有如下有益效果：在采用本实用新型的金属管对接熔透焊内衬装置对金属管进行对接施焊的时候，先将内衬环预先放置在金属管的对接管口内，在两根金属管对接前，通过伸缩控制装置控制每一内衬块向内衬环的圆心靠拢，使得内衬环的外壁与第一根金属管的内壁脱离，为第二根金属管留出了安装间隙，这样有利于两根金属管之间的快速对接，在两根金属管对接完成以后，通过伸缩控制装置带动每一内衬块沿内衬环的法线方向运动，使得每一内衬块重新合围成内衬环，此时内衬环的外壁同时与两根金属管的管口内壁相贴合，满足了金属管对接施工的前置条件，焊工正常施焊即可满足熔透缝要求，该装置使用范围广泛、用钢量少，具有结构简单、操作方便的特点，能够有效提高金属管对接施焊的效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述内衬环为圆环。

根据本实用新型的一些实施例，所述内衬环包括多块等分的所述内衬块。

根据本实用新型的一些实施例，所述内衬块为四块。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩控制装置包括多个拉杆，每一所述拉杆能够穿过所述金属管和对应的所述内衬块的外侧壁连接，且所述拉杆沿所述内衬环的法线方向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉杆远离所述内衬块的一端设有限位件，且所述拉杆沿所述内衬环的法线方向设置，以防止所述拉杆落入所述金属管内。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件为环形件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例金属管对接熔透焊内衬装置处于合围状态的示意图；

图2为本实用新型实施例金属管对接熔透焊内衬装置处于收缩状态的示意图；

图3为本实用新型实施例金属管对接熔透焊内衬装置的一种应用示意图。

附图标记：

100、内衬环；110、内衬块；200、伸缩控制装置；210、拉杆；300、限位件；400、第一金属管；410、通孔；500、第二金属管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面参考图1到图3描述根据本实用新型实施例的金属管对接熔透焊内衬装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的金属管对接熔透焊内衬装置，包括：

内衬环100，用于设置在两根金属管对接的管口内，且内衬环100的外壁能够与金属管的内壁相贴合，内衬环100包括多块内衬块110，内衬块110之间能够围合成内衬环100；

伸缩控制装置200，与每一内衬块110相连接，能够带动每一内衬块110沿内衬环100的环心方向运动。

结合图3所示，在对第一金属管400、第二金属管500进行对接施焊的时候，先将内衬环100预先放置在第一金属管400的对接管口内，在第一金属管400、第二金属管500对接前，通过伸缩控制装置200控制每一内衬块110向内衬环100的环心靠拢，使得内衬环100的外壁与第一金属管400的内壁脱离，为第二金属管500留出了安装间隙，这样有利于第一金属管400、第二金属管500之间的快速对接。此外，内衬环100需要具备一定的宽度，内衬环100的部分区域会伸出第一金属管400的管口，以便后续和第二金属管500的管口内壁相贴合。

在第一金属管400、第二金属管500对接完成以后，通过伸缩控制装置200带动每一内衬块110远离内衬环100的环心方向运动，使得每一内衬块110重新合围成内衬环100，此时内衬环100的外壁同时与第一金属管400、第二金属管500的管口内壁相贴合，满足了第一金属管400、第二金属管500对接施工的前置条件，焊工正常施焊即可满足熔透缝要求，该装置使用范围广泛、用钢量少，具有结构简单、操作方便的特点，能够有效提高金属管对接施焊的效率。

内衬环100可以根据需要对接金属管的类型，生产成对应的形状，比如圆管则为圆环、方管则为方形环等对应的形状。内衬环100的内衬块110可以独立生产，生产成本低，可以快速批量生产。内衬块110平时的状态可以是散装件，使用的时候再组装在一起，运输和使用都很方便。

为了保证内衬环100的外壁和第一金属管400、第二金属管500的内壁贴合，只要使得内衬环100的外环径与第一金属管400、第二金属管500管径相同即可，因为内衬环100的外环径需要根据对接金属管的大小进行生产。如果第一金属管400、第二金属管500的管径不一致，内衬环100可以设计为具有两个不同环径的阶梯环，两个阶梯环分别和第一金属管400、第二金属管500的管径一致。

在本实用新型的一些实施例中，内衬环100为圆环。由于圆形钢管截面受力相比于其他所有截面更为稳定，圆形钢管使用最为广泛，本实施例的内衬环100为圆环，主要适合用在圆形管件上。在一些其它类型的管件上，内衬环100可以生产成对应的形状，本实用新型的金属管对接熔透焊内衬装置仍然适用。

在本实用新型的一些实施例中，内衬环100包括多块等分的内衬块110。在本实施例中，每一块内衬块110的形状大小一致，这样便于内衬块110的生产，不用特意的生产特殊形状的内衬块；也便于内衬块110在后续围合成内衬环100，只需要任意选择数块内衬环100，即可围合成内衬环100，而不需要进行特殊的组合。当然在一些实施例中，内衬块110之间形状大小不同仍然适用本实用新型构思。

在本实用新型的一些实施例中，内衬块110为四块。如图2所示，在本实施例中，内衬块110设置为四块，在内衬环100进行收缩的时候，先控制相对的两块内衬块110向圆心靠拢，为另两块相对的内衬块110留出收缩空间。等到靠拢到一定的距离以后，再控制另外两块相对的内衬块110向圆心靠拢，有利于对内衬环100进行伸缩调节。

在本实用新型的一些实施例中，伸缩控制装置200包括多个拉杆210，拉杆210沿内衬环100的法线方向设置，每一拉杆210能够穿过金属管和对应的内衬块110的外侧壁连接。

在本实施例中，伸缩控制装置200包括多个拉杆210，拉杆210的数量和内衬块110的数量相对应，拉杆210采用Φ6的圆钢做成。在金属管的相应位置上开设在Φ8的圆型通孔，拉杆210从通孔410处穿入，连接在内衬块110的外侧壁的中心位置。其中，拉杆210沿内衬环100的法线方向设置，可以在拉杆210拉动的时候，使内衬块110沿内衬环100的法线方向运动，从而达到内衬环100伸缩调节的目的。其中，拉杆210在使用前是和内衬块110处于分离状态，在使用的时候拉杆210再从通孔410出穿入，连接在内衬块110的外侧壁的中心位置。拉杆210与内衬块110之间的连接方式可以是通过螺纹连接的方式进行连接，便于在焊接完成以后将拉杆拆卸下来，也可以直接采用焊接的方式进行连接。

在本实用新型的一些实施例中，拉杆210远离内衬块110的一端设有限位件300，限位件300的直径大于拉杆210的杆径，进一步的到大于通孔410的孔径，以防止拉杆210落入金属管内。在本实施例中，通过设置限位件300，限位件300的直径需要大于在金属管上开始的通孔410，防止拉杆210滑落进入金属管内。

在本实用新型的一些实施例中，限位件300为环形件。在本实施例中，限位件300采用环形件既可达到限制拉杆210落入金属管内的目的，又可以作为拉杆210的拉动把手。

本实用新型还公开了一种金属管对接熔透焊方法，包括上述的金属管对接熔透焊内衬装置，以及通过如下步骤对第一金属管400、第二金属管500进行对接施焊：

步骤1：将多块内衬块110放入第一金属管400的对接管口内，并使内衬块110之间围合成内衬环100，此时内衬环100的外壁与第一金属管400的内壁相贴合；

步骤2：通过伸缩控制装置200带动每一内衬块110朝内衬环100的环心方向运动，使得每一内衬块110向内衬环100的环心靠拢，使得内衬环100的外壁与第一金属管400的内壁脱离，为第二金属管500留出了安装间隙；

步骤3：将第二金属管500和第一金属管400的管口对接在一起；

步骤4：通过伸缩控制装置200带动每一内衬块110远离内衬环100的环心方向运动，使得每一内衬块110重新合围成内衬环100，此时内衬环100的外壁同时与第一金属管400、第二金属管500的管口内壁相贴合；

步骤5：通过焊接设备，采用熔透焊接工艺将第一金属管400、第二金属管500焊接在一起。

采用本实用新型的金属管对接熔透焊内衬装置对金属管进行对接熔透焊，能够有效提高金属管对接施焊的效率。

在本实用新型的一些实施例中，在步骤1中，在第一金属管400的管壁上开设若干通孔410，通孔410沿内衬环100的法线方向设置，拉杆210穿过通孔410和对应的内衬块110连接。

通过在第一金属管400的管壁上开设通孔410，并使通孔410沿内衬环100的法线方向设置，使得拉杆210穿过通孔410与内衬块110连接的时候，可以使得拉杆210沿内衬环100的法线方向设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管对接熔透焊内衬装置，其特征在于，包括：

内衬环，用于设置在两根金属管对接的管口内，且所述内衬环的外壁能够与所述金属管的内壁相贴合，所述内衬环包括多块内衬块，所述内衬块之间能够围合成所述内衬环；

伸缩控制装置，与每一所述内衬块相连接，能够带动每一所述内衬块沿所述内衬环的环心方向运动。

2.根据权利要求1所述的金属管对接熔透焊内衬装置，其特征在于：所述内衬环为圆环。

3.根据权利要求2所述的金属管对接熔透焊内衬装置，其特征在于：所述内衬环包括多块等分的所述内衬块。

4.根据权利要求3所述的金属管对接熔透焊内衬装置，其特征在于：所述内衬块为四块。

5.根据权利要求1所述的金属管对接熔透焊内衬装置，其特征在于：所述伸缩控制装置包括多个拉杆，每一所述拉杆能够穿过所述金属管和对应的所述内衬块的外侧壁连接，且所述拉杆沿所述内衬环的法线方向设置。

6.根据权利要求5所述的金属管对接熔透焊内衬装置，其特征在于：所述拉杆远离所述内衬块的一端设有限位件，所述限位件的直径大于所述拉杆的杆径，以防止所述拉杆落入所述金属管内。

7.根据权利要求6所述的金属管对接熔透焊内衬装置，其特征在于：所述限位件为环形件。

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