CN217636418U - 全精馏提氩富氧空分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气分离领域，具体的说是全精馏提氩富氧空分装置，包括罐体、进气口、出气口和滤芯；所述罐体的底部侧面设置有进气口，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的内部设置有滤芯；所述滤芯的内部设置有清扫单元，所述清扫单元包括支撑杆、滑套、扇叶片、环板和清扫绒毛；通过高速流动的空气穿过扇叶片，使得扇叶片带动滑套沿着支撑杆旋转上升，使得环板带动清扫绒毛清扫滤芯的内壁，将滤芯内壁上附着的灰尘扫起；当外界空气停止进入罐体时，清扫单元在自身的重力作用下向下滑动，清扫绒毛清扫滤芯的内壁，降低了灰尘堵塞滤芯的网孔的概率，提高了对空气的过滤效率。

Description

全精馏提氩富氧空分装置

技术领域

本实用新型涉及空气分离领域，具体是全精馏提氩富氧空分装置。

背景技术

空分装置通过将空气进行冷冻成液态，再进行精馏逐步将空气中的氧气、氩气等气体分离出来，空分装置是一个大型复杂的组合系统，包括动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等；其中净化系统将外界的空气进行预处理，将空气中的水分、灰尘等进行机械过滤；

现有的空分装置中的净化系统主要使用压缩空气高效除油器对空气进行预处理，但是在对空气过滤的过程，空气中含有的大量灰尘会附着在滤材的表面，过多的灰尘附着会降低空气过滤的效率；因此，针对上述问题提出全精馏提氩富氧空分装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对空气过滤的过程，空气中含有的大量灰尘会附着在滤材的表面，过多的灰尘附着会降低空气过滤的效率的问题，本实用新型提出全精馏提氩富氧空分装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的全精馏提氩富氧空分装置，包括罐体、进气口、出气口和滤芯；所述罐体的底部侧面设置有进气口，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的内部设置有滤芯；工作时，外界空气通过进气口进入罐体的内部，空气经过滤芯的过滤，过滤掉空气中的灰尘，灰尘附着在滤芯的内壁，过滤后的空气穿过滤芯从出气口排出，实现了对空气的过滤处理，提高了空气的清洁程度，从而提高了空气分离的质量；

所述滤芯的内部设置有清扫单元，所述清扫单元包括支撑杆、滑套、扇叶片、环板和清扫绒毛；所述滤芯的中部安装有支撑杆，所述支撑杆的外圈滑动安装滑套，所述滑套的外圈固接多个扇叶片，多个所述扇叶片的外圈固接环板，所述环板的外圈固接清扫绒毛，所述清扫绒毛与滤芯的内壁滑动配合；工作时，空气从滤芯的底部向上移动时，高速流动的空气穿过扇叶片，使得扇叶片带动滑套沿着支撑杆进行旋转，同时使得滑套沿着支撑杆向上滑动，使得环板旋转上升，带动清扫绒毛清扫滤芯的内壁，将滤芯内壁上附着的灰尘扫起；当外界空气停止进入罐体时，清扫单元在自身的重力作用下向下滑动，同时由于扇叶片切割空气，使得清扫单元转动，使得清扫绒毛清扫滤芯的内壁，从而降低了灰尘堵塞滤芯的网孔的概率，继而提高了对空气的过滤效率。

优选的，所述环板的外圈顶部固接多个清灰铲，所述清灰铲的铲口与滤芯的内壁滑动配合；工作时，环板带动清灰铲沿着滤芯的内壁滑动，将滤芯内壁上的灰尘铲起，提高了清理滤芯内壁上灰尘的效率。

优选的，所述清灰铲的铲口为柔性橡胶材质构成，所述清灰铲的铲口开设多个槽口；通过开设的槽口，使得清灰铲铲起的灰尘通过槽口漏出，降低了清灰铲与滤芯的内壁的接触面积，降低了清灰铲铲起灰尘所需的动力，提高了清灰铲的效率。

优选的，所述滤芯的外壁固接多个弹性片，所述弹性片两端靠近滤芯的一面均固接多个弹性条，多个所述弹性条呈环状分布，多个所述弹性条之间固接弹性球，所述弹性球的外壁与滤芯的滤孔内壁滑动配合；工作时，空气穿过滤芯的滤孔时，空气推动弹性片弯曲，带动弹性球脱离滤芯的滤孔，使得空气穿过滤芯的滤孔；当外界空气停止进入罐体时，弹性片所受到的推力消失，弹性片复位，推动弹性球冲入滤芯的滤孔内，弹性球与滤芯的滤孔内壁发生碰撞，使得弹性条伴随震动，弹性球撞击滤芯的滤孔内壁，降低了滤芯的滤孔内灰尘堆积的概率，进一步提高了对空气的过滤效率。

优选的，所述弹性球的外壁固接多个凸点，所述凸点的外壁与滤芯的滤孔内壁滑动配合；工作时，弹性球撞击滤芯的滤孔内壁，使得凸点撞击滤芯的滤孔内壁，由于凸点与滤芯的滤孔内壁接触面积较小，使得对滤芯的滤孔内壁的撞击力加大，进一步降低了滤芯的滤孔内灰尘堆积的概率。

优选的，所述弹性片的两端均固接撞击块，所述撞击块与滤芯的外壁撞击配合；工作时，弹性片复位，带动撞击块撞击滤芯的外壁，使得滤芯发生震动，降低了灰尘附着滤芯的概率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置滑套、扇叶片、环板和清扫绒毛，通过高速流动的空气穿过扇叶片，使得扇叶片带动滑套沿着支撑杆旋转上升，使得环板带动清扫绒毛清扫滤芯的内壁，将滤芯内壁上附着的灰尘扫起；当外界空气停止进入罐体时，清扫单元在自身的重力作用下向下滑动，清扫绒毛清扫滤芯的内壁，降低了灰尘堵塞滤芯的网孔的概率，提高了对空气的过滤效率；

2.本实用新型通过弹性片、弹性条和弹性球，通过空气推动弹性片弯曲，带动弹性球脱离滤芯的滤孔，使得空气穿过滤芯的滤孔；当外界空气停止进入罐体时，弹性片所受到的推力消失，弹性片复位，推动弹性球冲入滤芯的滤孔内，弹性球与滤芯的滤孔内壁发生碰撞，降低了滤芯的滤孔内灰尘堆积的概率，进一步提高了对空气的过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为实施例二的剖视图。

图中：1、罐体；2、进气口；3、出气口；4、滤芯；5、支撑杆；6、滑套；7、扇叶片；8、环板；9、清扫绒毛；10、清灰铲；11、槽口；12、弹性片；13、弹性条；14、弹性球；15、凸点；16、撞击块；17、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，全精馏提氩富氧空分装置，包括罐体1、进气口2、出气口3和滤芯4；所述罐体1的底部侧面设置有进气口2，所述罐体1的顶部设置有出气口3，所述罐体1的内部设置有滤芯4；工作时，外界空气通过进气口2进入罐体1的内部，空气经过滤芯4的过滤，过滤掉空气中的灰尘，灰尘附着在滤芯4的内壁，过滤后的空气穿过滤芯4从出气口3排出，实现了对空气的过滤处理，提高了空气的清洁程度，从而提高了空气分离的质量；

所述滤芯4的内部设置有清扫单元，所述清扫单元包括支撑杆5、滑套6、扇叶片7、环板8和清扫绒毛9；所述滤芯4的中部安装有支撑杆5，所述支撑杆5的外圈滑动安装滑套6，所述滑套6的外圈固接多个扇叶片7，多个所述扇叶片7的外圈固接环板8，所述环板8的外圈固接清扫绒毛9，所述清扫绒毛9与滤芯4的内壁滑动配合；工作时，空气从滤芯4的底部向上移动时，高速流动的空气穿过扇叶片7，使得扇叶片7带动滑套6沿着支撑杆5进行旋转，同时使得滑套6沿着支撑杆5向上滑动，使得环板8旋转上升，带动清扫绒毛9清扫滤芯4的内壁，将滤芯4内壁上附着的灰尘扫起；当外界空气停止进入罐体1时，清扫单元在自身的重力作用下向下滑动，同时由于扇叶片7切割空气，使得清扫单元转动，使得清扫绒毛9清扫滤芯4的内壁，从而降低了灰尘堵塞滤芯4的网孔的概率，继而提高了对空气的过滤效率。

所述环板8的外圈顶部固接多个清灰铲10，所述清灰铲10的铲口与滤芯4的内壁滑动配合；工作时，环板8带动清灰铲10沿着滤芯4的内壁滑动，将滤芯4内壁上的灰尘铲起，提高了清理滤芯4内壁上灰尘的效率。

所述清灰铲10的铲口为柔性橡胶材质构成，所述清灰铲10的铲口开设多个槽口11；通过开设的槽口11，使得清灰铲10铲起的灰尘通过槽口11漏出，降低了清灰铲10与滤芯4的内壁的接触面积，降低了清灰铲10铲起灰尘所需的动力，提高了清灰铲10的效率。

如图3和图5所示，所述滤芯4的外壁固接多个弹性片12，所述弹性片12两端靠近滤芯4的一面均固接多个弹性条13，多个所述弹性条13呈环状分布，多个所述弹性条13之间固接弹性球14，所述弹性球14的外壁与滤芯4的滤孔内壁滑动配合；工作时，空气穿过滤芯4的滤孔时，空气推动弹性片12弯曲，带动弹性球14脱离滤芯4的滤孔，使得空气穿过滤芯4的滤孔；当外界空气停止进入罐体1时，弹性片12所受到的推力消失，弹性片12复位，推动弹性球14冲入滤芯4的滤孔内，弹性球14与滤芯4的滤孔内壁发生碰撞，使得弹性条13伴随震动，弹性球14撞击滤芯4的滤孔内壁，降低了滤芯4的滤孔内灰尘堆积的概率，进一步提高了对空气的过滤效率。

所述弹性球14的外壁固接多个凸点15，所述凸点15的外壁与滤芯4的滤孔内壁滑动配合；工作时，弹性球14撞击滤芯4的滤孔内壁，使得凸点15撞击滤芯4的滤孔内壁，由于凸点15与滤芯4的滤孔内壁接触面积较小，使得对滤芯4的滤孔内壁的撞击力加大，进一步降低了滤芯4的滤孔内灰尘堆积的概率。

所述弹性片12的两端均固接撞击块16，所述撞击块16与滤芯4的外壁撞击配合；工作时，弹性片12复位，带动撞击块16撞击滤芯4的外壁，使得滤芯4发生震动，降低了灰尘附着滤芯4的概率。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述罐体1的顶部内壁安装多个喷嘴17，多个所述喷嘴17之间通过管道串联，所述喷嘴17通过管道连通高压水泵；工作时，当需要全面清理时，通过高压水泵将清水通入喷嘴17内，喷嘴17将清水喷到滤芯4的表面，便于工作人员全面清理滤芯4，提高了滤芯4的清洁程度。

工作原理：外界空气通过进气口2进入罐体1的内部，空气从滤芯4的底部向上移动，高速流动的空气穿过扇叶片7，使得扇叶片7带动滑套6沿着支撑杆5进行旋转，同时使得滑套6沿着支撑杆5向上滑动，使得环板8旋转上升，带动清灰铲10沿着滤芯4的内壁滑动，将滤芯4内壁上的灰尘铲起，同时带动清扫绒毛9清扫滤芯4的内壁，将滤芯4内壁上附着的灰尘扫起；空气穿过滤芯4的滤孔时，空气推动弹性片12弯曲，带动弹性球14脱离滤芯4的滤孔，使得空气穿过滤芯4的滤孔，空气经过滤芯4的过滤，过滤掉空气中的灰尘，过滤后的空气穿过滤芯4从出气口3排出；

当外界空气停止进入罐体1时，清扫单元在自身的重力作用下向下滑动，同时由于扇叶片7切割空气，使得清扫单元转动，使得清扫绒毛9清扫滤芯4的内壁；弹性片12所受到的推力消失，弹性片12复位，推动弹性球14冲入滤芯4的滤孔内，弹性球14与滤芯4的滤孔内壁发生碰撞，使得弹性条13伴随震动，弹性球14撞击滤芯4的滤孔内壁，降低了滤芯4的滤孔内灰尘堆积的概率，进一步提高了对空气的过滤效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.全精馏提氩富氧空分装置，其特征在于：包括罐体(1)、进气口(2)、出气口(3)和滤芯(4)；所述罐体(1)的底部侧面设置有进气口(2)，所述罐体(1)的顶部设置有出气口(3)，所述罐体(1)的内部设置有滤芯(4)；

所述滤芯(4)的内部设置有清扫单元，所述清扫单元包括支撑杆(5)、滑套(6)、扇叶片(7)、环板(8)和清扫绒毛(9)；所述滤芯(4)的中部安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的外圈滑动安装滑套(6)，所述滑套(6)的外圈固接多个扇叶片(7)，多个所述扇叶片(7)的外圈固接环板(8)，所述环板(8)的外圈固接清扫绒毛(9)，所述清扫绒毛(9)与滤芯(4)的内壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的全精馏提氩富氧空分装置，其特征在于：所述环板(8)的外圈顶部固接多个清灰铲(10)，所述清灰铲(10)的铲口与滤芯(4)的内壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的全精馏提氩富氧空分装置，其特征在于：所述清灰铲(10)的铲口为柔性橡胶材质构成，所述清灰铲(10)的铲口开设多个槽口(11)。

4.根据权利要求3所述的全精馏提氩富氧空分装置，其特征在于：所述滤芯(4)的外壁固接多个弹性片(12)，所述弹性片(12)两端靠近滤芯(4)的一面均固接多个弹性条(13)，多个所述弹性条(13)呈环状分布，多个所述弹性条(13)之间固接弹性球(14)，所述弹性球(14)的外壁与滤芯(4)的滤孔内壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的全精馏提氩富氧空分装置，其特征在于：所述弹性球(14)的外壁固接多个凸点(15)，所述凸点(15)的外壁与滤芯(4)的滤孔内壁滑动配合。

6.根据权利要求4所述的全精馏提氩富氧空分装置，其特征在于：所述弹性片(12)的两端均固接撞击块(16)，所述撞击块(16)与滤芯(4)的外壁撞击配合。

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