CN217604064U - 一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废热锅炉技术领域，特别涉及一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉。其技术方案为：一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，包括壳程筒节，壳程筒节的两侧均设置Y形结构，两侧Y形结构上均连接有管板，两侧的管板之间连接有若干换热管；左侧的Y形结构连接有左管箱，右侧的Y形结构连接有右管箱；所述右管箱与右侧的管板之间连接有隔热结构，隔热结构、右管箱、右侧的管板和右侧的Y形结构围成密闭的死气层。本实用新型提供了一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉。

Description

一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉

技术领域

本实用新型属于废热锅炉技术领域，特别涉及一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉。

背景技术

在挠性薄管板废锅的设计中，常采用左右管板相同的Y型结构来连接管板、壳程筒节与管箱筒节，这时在左右管箱处均可根据管程侧的介质温度设置一定厚度的耐火隔热衬里，以降低左右管箱及Y型结构处的金属温度。在另外一些挠性薄管板废锅的设计中，常在左管箱(高温管箱)侧设置Y型结构，以确保有足够的耐火隔热衬里厚度和布管空间，而右管箱(低温管箱)侧因管箱无足够的空间施工隔热耐火衬里，通常不设置隔热衬里，采用常规Y形结构(如图5所示)，或者采用变异Y型结构(如图6所示)，在采用图5或图6中的右管箱连接结构时，管板、壳程筒节、管箱筒节连接处常因为有较大的温差和几何过渡不够圆滑，而产生较大的二次应力；另一方面，此处金属直接暴露在较高温度的介质环境中，降低了此处金属材料的许用应力。这两个因素综合起来使得此处结构不安全。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，包括壳程筒节，壳程筒节的两侧均设置Y形结构，两侧Y形结构上均连接有管板，两侧的管板之间连接有若干换热管；左侧的Y形结构连接有左管箱，右侧的Y形结构连接有右管箱；所述右管箱与右侧的管板之间连接有隔热结构，隔热结构、右管箱、右侧的管板和右侧的Y形结构围成密闭的死气层。

由于右管箱(低温管箱)侧因管箱无足够的空间施工隔热耐火衬里，通常不设置隔热衬里。本实用新型的右管箱与右侧的管板之间连接有隔热结构，则隔热结构、右管箱、右侧的管板和右侧的Y形结构围成密闭的死气层，将这部分高应力区的金属温度降低到与壳程(低温侧)接近，确保此处结构设计的安全性。

作为本实用新型的优选方案，所述隔热结构包括多层弹性压板，多层弹性压板的一端连接在右管箱上，多层弹性压板的另一端压紧在右侧的管板上。多层弹性压板能将右管箱的连接区域进行隔绝，形成死气层，确保右管箱连接处的安全性。

作为本实用新型的优选方案，右侧的管板连接Y形结构的一端朝向右管箱凸出。向右管箱侧弯曲凸出的Y形结构可对右管箱的连接处起到一定保护作用，减少右管箱连接处直接暴露在较高温度的介质环境中的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述右管箱内固定有固定圈，固定圈内设置有压块，多层弹性压板的一端压紧在固定圈和压板之间，固定圈和压板通过紧固件固定。在距离右侧管板、壳程筒节、右管箱连接区域的一定距离设置固定圈，将多层弹性压板压紧在固定圈和压板之间，并用紧固件锁紧，保证多层弹性压板连接可靠。

作为本实用新型的优选方案，所述紧固件包括固定螺柱，固定螺柱穿过压板与多层压板后与固定圈螺纹连接，固定螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。在固定圈上开设螺纹盲孔，固定螺柱连接压板、多层弹性压板和固定圈，再用锁紧螺母锁紧，确保多层弹性压板连接可靠。

作为本实用新型的优选方案，所述固定螺柱与锁紧螺母点焊固定。将锁紧螺母与固定螺柱点焊固定，避免锁紧螺母松动。

作为本实用新型的优选方案，所述多层弹性压板在安装时有预变形。多层弹性压板在安装时考虑一定的预变形，在结构内形成足够的预应力，使多层弹性压板的两侧均压紧，确保隔热的可靠性。

作为本实用新型的优选方案，左侧的管板连接Y形结构的一端朝向左管箱凸出。左侧的Y形结构可对左管箱的连接处起到一定保护作用，减少左管箱连接处直接暴露在较高温度的介质环境中的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述左管箱内设置有耐火隔热衬里。左管箱处具有足够的空间，则通过设置耐火隔热衬里对左管箱进行保护。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的右管箱与右侧的管板之间连接有隔热结构，则隔热结构、右管箱、右侧的管板和右侧的Y形结构围成密闭的死气层，将这部分高应力区的金属温度降低到与壳程接近，确保此处结构设计的安全性。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2是图中A处的局部放大图；

图3是实施例2中本实用新型的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是采用常规Y形结构的废热锅炉部分结构图；

图6是采用变异Y型结构的废热锅炉部分结构图。

图中：1-壳程筒节；2-Y形结构；3-管板；4-换热管；5-左管箱；6-右管箱；7-隔热结构；8-耐火隔热衬里；9-死气层；71-多层弹性压板；72-固定圈；73-压块；74-固定螺柱；75-锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例的具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，包括壳程筒节1，壳程筒节1的两侧均设置Y形结构2，两侧Y形结构2上均连接有管板3，两侧的管板3之间连接有若干换热管4；左侧的Y形结构2连接有左管箱5，右侧的Y形结构2连接有右管箱6；所述右管箱6与右侧的管板3之间连接有隔热结构7，隔热结构7、右管箱6、右侧的管板3和右侧的Y形结构2围成密闭的死气层9；右侧的Y形结构2采用变异结构形式。

由于右管箱6(低温管箱)侧因管箱无足够的空间施工隔热耐火衬里，通常不设置隔热衬里。本实用新型的右管箱6与右侧的管板3之间连接有隔热结构7，则隔热结构7、右管箱6、右侧的管板3和右侧的Y形结构2围成密闭的死气层9，将这部分高应力区的金属温度降低到与壳程(低温侧)接近，确保此处结构设计的安全性。

右侧的管板3连接Y形结构2的一端朝向右管箱6凸出。向右管箱6侧弯曲凸出的Y形结构2可对右管箱6的连接处起到一定保护作用，减少右管箱6连接处直接暴露在较高温度的介质环境中的情况。

具体地，所述隔热结构7包括多层弹性压板71，多层弹性压板71的一端连接在右管箱6上，多层弹性压板71的另一端压紧在右侧的管板3上。多层弹性压板71能将右管箱6的连接区域进行隔绝，形成死气层9，确保右管箱6连接处的安全性。所述多层弹性压板71在安装时有预变形。多层弹性压板71在安装时考虑一定的预变形，在结构内形成足够的预应力，使多层弹性压板71的两侧均压紧，确保隔热的可靠性。

所述右管箱6内固定有固定圈72，固定圈72内设置有压块73，多层弹性压板71的一端压紧在固定圈72和压板之间，固定圈72和压板通过紧固件固定。在距离右侧管板3、壳程筒节1、右管箱6连接区域的一定距离设置固定圈72，将多层弹性压板71压紧在固定圈72和压板之间，并用紧固件锁紧，保证多层弹性压板71连接可靠。

所述紧固件包括固定螺柱74，固定螺柱74穿过压板与多层压板后与固定圈72螺纹连接，固定螺柱74上螺纹连接有锁紧螺母75。在固定圈72上开设螺纹盲孔，固定螺柱74连接压板、多层弹性压板71和固定圈72，再用锁紧螺母75锁紧，确保多层弹性压板71连接可靠。所述固定螺柱74与锁紧螺母75点焊固定。将锁紧螺母75与固定螺柱74点焊固定，避免锁紧螺母75松动。

更进一步，左侧的管板3连接Y形结构2的一端朝向左管箱5凸出。左侧的Y形结构2可对左管箱5的连接处起到一定保护作用，减少左管箱5连接处直接暴露在较高温度的介质环境中的情况。所述左管箱5内设置有耐火隔热衬里8。左管箱5处具有足够的空间，则通过设置耐火隔热衬里8对左管箱5进行保护。

实施例2：

如图3和图4所示，本实施例的具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，包括壳程筒节1，壳程筒节1的两侧均设置Y形结构2，两侧Y形结构2上均连接有管板3，两侧的管板3之间连接有若干换热管4；左侧的Y形结构2连接有左管箱5，右侧的Y形结构2连接有右管箱6；所述右管箱6与右侧的管板3之间连接有隔热结构7，隔热结构7、右管箱6、右侧的管板3和右侧的Y形结构2围成密闭的死气层9；右侧的Y形结构2采用常规结构形式，右侧的管板3和Y形结构2一体成型。

由于右管箱6(低温管箱)侧因管箱无足够的空间施工隔热耐火衬里，通常不设置隔热衬里。本实用新型的右管箱6与右侧的管板3之间连接有隔热结构7，则隔热结构7、右管箱6、右侧的管板3和右侧的Y形结构2围成密闭的死气层9，将这部分高应力区的金属温度降低到与壳程(低温侧)接近，确保此处结构设计的安全性。

具体地，所述隔热结构7包括多层弹性压板71，多层弹性压板71的一端连接在右管箱6上，多层弹性压板71的另一端压紧在右侧的管板3上。多层弹性压板71能将右管箱6的连接区域进行隔绝，形成死气层9，确保右管箱6连接处的安全性。所述多层弹性压板71在安装时有预变形。多层弹性压板71在安装时考虑一定的预变形，在结构内形成足够的预应力，使多层弹性压板71的两侧均压紧，确保隔热的可靠性。

所述右管箱6内固定有固定圈72，固定圈72内设置有压块73，多层弹性压板71的一端压紧在固定圈72和压板之间，固定圈72和压板通过紧固件固定。在距离右侧管板3、壳程筒节1、右管箱6连接区域的一定距离设置固定圈72，将多层弹性压板71压紧在固定圈72和压板之间，并用紧固件锁紧，保证多层弹性压板71连接可靠。

所述紧固件包括固定螺柱74，固定螺柱74穿过压板与多层压板后与固定圈72螺纹连接，固定螺柱74上螺纹连接有锁紧螺母75。在固定圈72上开设螺纹盲孔，固定螺柱74连接压板、多层弹性压板71和固定圈72，再用锁紧螺母75锁紧，确保多层弹性压板71连接可靠。所述固定螺柱74与锁紧螺母75点焊固定。将锁紧螺母75与固定螺柱74点焊固定，避免锁紧螺母75松动。

更进一步，左侧的管板3连接Y形结构2的一端朝向左管箱5凸出。左侧的Y形结构2可对左管箱5的连接处起到一定保护作用，减少左管箱5连接处直接暴露在较高温度的介质环境中的情况。所述左管箱5内设置有耐火隔热衬里8。左管箱5处具有足够的空间，则通过设置耐火隔热衬里8对左管箱5进行保护。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，包括壳程筒节(1)，壳程筒节(1)的两侧均设置Y形结构(2)，两侧Y形结构(2)上均连接有管板(3)，两侧的管板(3)之间连接有若干换热管(4)；左侧的Y形结构(2)连接有左管箱(5)，右侧的Y形结构(2)连接有右管箱(6)；其特征在于：所述右管箱(6)与右侧的管板(3)之间连接有隔热结构(7)，隔热结构(7)、右管箱(6)、右侧的管板(3)和右侧的Y形结构(2)围成密闭的死气层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，其特征在于：所述隔热结构(7)包括多层弹性压板(71)，多层弹性压板(71)的一端连接在右管箱(6)上，多层弹性压板(71)的另一端压紧在右侧的管板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，其特征在于：右侧的管板(3)连接Y形结构(2)的一端朝向右管箱(6)凸出。

4.根据权利要求2所述的一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，其特征在于：所述右管箱(6)内固定有固定圈(72)，固定圈(72)内设置有压块(73)，多层弹性压板(71)的一端压紧在固定圈(72)和压板之间，固定圈(72)和压板通过紧固件固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，其特征在于：所述紧固件包括固定螺柱(74)，固定螺柱(74)穿过压板与多层压板后与固定圈(72)螺纹连接，固定螺柱(74)上螺纹连接有锁紧螺母(75)。

6.根据权利要求5所述的一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，其特征在于：所述固定螺柱(74)与锁紧螺母(75)点焊固定。

7.根据权利要求2所述的一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，其特征在于：所述多层弹性压板(71)在安装时有预变形。

8.根据权利要求1所述的一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，其特征在于：左侧的管板(3)连接Y形结构(2)的一端朝向左管箱(5)凸出。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种具有预应力薄钢板隔热结构的挠性薄管板废热锅炉，其特征在于：所述左管箱(5)内设置有耐火隔热衬里(8)。

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