CN217577079U - 靠边引流传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种靠边引流传送装置，包括有输送台、沿输送台设置的输送线以及驱动输送线沿输送台自动输送的驱动机构；所述输送台上安装有第一斜挡和第二斜挡，所述第一斜挡和第二斜挡沿输送线的输送方向依次间距布置，所述输送台的一侧设置有侧靠挡，所述第一斜挡和第二斜挡均沿输送方向朝向侧靠挡倾斜布置，以及，所述第二斜挡设置于输送线的输出端，以于输送台上形成小于输送线的输入端的汇流取口。如此，通过第一斜挡和第二斜挡的设置，将输送台上的工件逐级引流汇集，起到引流、缓流及汇集等作用，方便出料端取工件。其结构简单，易于对输送台进行改进推广，实用性强。

Description

靠边引流传送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域技术，尤其是指一种靠边引流传送装置。

背景技术

在自动化设备中，几乎离不开自动输送装置，目前应用十分普遍的一种自动输送装置是直线输送装置，其主要包括有输送台、沿输送台设置的输送线以及驱动输送线沿输送台自动输送的驱动机构，输送线一般有两种，其一是带式输送线，即是由电机等驱动机构带动持续输送的同步带，另一是辊轴输送线，即是由电机等驱动机构带动的若干并排布置的辊轴。

该种直线输送装置，其应用于自动化设备中时，一般衔接有机械手，利用机械手从直线输送装置的输出端自动吸取或夹取工件，再移送至另一工位上。而对于工件本身是安装于治具上，相当于是治具带着工件沿直线输送装置上输送的情形而言，若只需将工件转送至另一工位，无法实现采用传统的机械手自动从直线输送装置的输出端直接转送至另一工位上，目前是先人工从直线输送装置上拿到产品，将工件从治具上拆下，然后将治具放在治具架上，工件放至另一直线输送装置上，再由机械手从另一直线输送装置上夹取工件，自动上料至另一工位，因此，导致装置的设置布置较复杂，占用空间大，不利于节省自动化设备/生产线的空间。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种靠边引流传送装置，其通过第一斜挡和第二斜挡的设置，将输送台上的工件逐级引流汇集，起到引流、缓流及汇集等作用，方便人工在出料端取产品，满足同一工位实现人工取产品、分拆工件与治具、将工件上料至另一工位等多方面作业功能。其结构简单，易于对输送台进行改进推广，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种靠边引流传送装置，包括有输送台、沿输送台设置的输送线以及驱动输送线沿输送台自动输送的驱动机构；所述输送台上安装有第一斜挡和第二斜挡，所述第一斜挡和第二斜挡沿输送线的输送方向依次间距布置，所述输送台的一侧设置有侧靠挡，所述第一斜挡和第二斜挡均沿输送方向朝向侧靠挡倾斜布置，以及，所述第二斜挡设置于输送线的输出端，以于输送台上形成小于输送线的输入端的汇流取口。将输送台上的工件逐级引流汇集，起到引流、缓流及汇集等作用，方便出料端取工件。

作为一种优选方案，所述输送台上设置有防护罩，所述防护罩遮盖于输送线上仅输送线的输出端外露。对输送线起到防护作用，也避免工件长时间外露沾尘。

作为一种优选方案，所述输送线包括有若干沿输送方向间距布置的辊轴，所述驱动机构带动辊轴滚动。辊轴间距布置，方便第一斜挡和第二斜挡的安装，可透过辊轴的间隙进行安装。

作为一种优选方案，所述输送台上针对第一斜挡设置有安装杆，所述安装杆的一端连接于输送台上，所述安装杆的另一端朝向侧靠档所在侧延伸，以延伸至输送线的上方，所述第一斜挡上设置有长形调节孔，所述安装杆的另一端设置有锁固孔，所述长形调节孔的长度大于锁固孔的孔径；所述第一斜挡通过螺丝可拆卸式连接于长形调节孔与锁固孔。可以转动第一斜挡，调节第一斜挡的角度，也可以移动第一斜挡变化长形调节孔与锁固孔的相对位置，这样可以调节第一斜挡的有效引流部位长度。

作为一种优选方案，所述第一斜挡设置有两个以上，所有第一斜挡沿输送线的输送方向依次间距布置，形成多级逐步引导。

作为一种优选方案，所述输送方向定义为前后方向，所述输送线的输出端的前侧外部设置有检测装置，所述输送线的输出端的左侧外部设置有治具自动回流台。在同一个区域可以实现取料、检测上料及治具回流。

作为一种优选方案，所述检测装置的上料口位于汇流取口的前侧靠右位置，方便操作上料。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一斜挡和第二斜挡的设置，将输送台上的工件逐级引流汇集，起到引流、缓流及汇集等作用，方便人工在出料端取产品，满足同一工位实现人工取产品、分拆工件与治具、将工件上料至另一工位等多方面作业功能，有效解决了传统技术中治具带着工件沿直线输送装置上输送的情形中，装置的设置布置较复杂、占用空间大的问题。其结构简单，易于对输送台进行改进推广，实用性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的输送台的立体示图（局部分解）；

图2是本实用新型之实施例的输送台的俯视图（未示防护罩）；

图3是图2中A处局部放大示图；

图4是本实用新型之实施例的第一斜挡11和安装杆的立体示图；

图5是本实用新型之实施例俯视图。

附图标识说明：

输送台10 侧靠挡101

汇流取口102 第一斜挡11

长形调节孔111 第二斜挡12

防护罩13 安装杆14

输送线20 驱动机构30

检测装置40 治具自动回流台50

人工上下料区域60。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种靠边引流传送装置，包括有输送台10、沿输送台10设置的输送线20以及驱动输送线20沿输送台10自动输送的驱动机构30。在输送线20的输出端衔接设置有检测装置40、治具自动回流台50，其结构紧凑，占用空间小。具体而言：

所述输送台10具有机架，所述机架的顶部供输送线20设置，所述机架的内部对应输送线20的下方用于设置驱动机构30。

所述输送台10的一侧设置有侧靠挡101，所述输送台10上安装有第一斜挡11和第二斜挡12，在实际生产制作时，所述第一斜挡11和第二斜挡12均可采用金属型材，例如铝合金型材等，易于生产制作，可依需截取长度。

所述输送台10上设置有防护罩13，所述防护罩13遮盖于输送线20上仅输送线20的输出端外露。所述防护罩13包括有顶板、前板、后板、左板及右板，其左板和右板分别连接于输送台10的左、右侧边缘，而前板的左、右侧连接于前板、后板的前端之间，且前板的下端与输送线20保持间距供物料通过。同样地，后板的左、右侧连接于前板、后板的后端之间，且后板的下端与输送线20保持间距供物料通过，对输送线起到较大防护作用，也避免工件长时间外露沾尘。

所述第一斜挡11和第二斜挡12沿输送线20的输送方向依次间距布置，所述第一斜挡11和第二斜挡12均沿输送方向朝向侧靠挡101倾斜布置，优选地，所述第一斜挡11设置有两个以上，所有第一斜挡11沿输送线20的输送方向依次间距布置。各个第一斜挡11的倾斜角度可以不相同，例如：沿输送方向，各第一斜挡11与侧自靠挡101的夹角渐大，各第一斜挡11的输出端与侧靠挡101的间距渐小，如此，形成逐级汇集。以及，所述第二斜挡12设置于输送线20的输出端，以于输送台10上形成小于输送线20的输入端的汇流取口102。所述输送台10上针对第一斜挡11设置有安装杆14，所述安装杆14的一端连接于输送台10上，所述安装杆14的另一端朝向侧靠挡101所在侧延伸，以延伸至输送线20的上方，所述第一斜挡11上设置有长形调节孔111，所述安装杆14的另一端设置有锁固孔，所述长形调节孔111的长度大于锁固孔的孔径；所述第一斜挡11通过螺丝可拆卸式连接于长形调节孔111与锁固孔。螺丝上配置有螺母，拆卸螺母，可以转动第一斜挡11，调节第一斜挡11的角度，也可以移动第一斜挡11变化长形调节孔111与锁固孔的相对位置，这样可以调节第一斜挡11的有效引流部位长度。

所述输送线20包括有若干沿输送方向间距布置的辊轴，所述驱动机构30带动辊轴滚动。辊轴间距布置，方便第一斜挡11和第二斜挡12的安装，可透过辊轴的间隙进行安装。可以在输送台的输出端设置两根以上的固定轴，其尺寸形状与辊轴一致（或基本一致），但是固定轴不受驱动机构30带动，其不会主动转动，方便工件送到汇流取口102后，可于输送台10的末端起暂缓停留作用。

所述驱动机构30通常为电机，其通过传动机构带动各辊轴转动，例如，传动机构包括有传动轮、同步带等。电机的输出轴设置有主动轮，在辊轴的左端或右端设置有传动轮，利用同步带传动连接于主动轮与传动轮之间，如此，电机的输出轴转动时，带动辊轴转动。一般情况下，电机使所得所有辊轴同步同速转动。也可以针对第一斜挡11和第二斜挡12所在部分，分别设置不同转动速度，可以设置多个电机进行分段驱动，若经一个电机则需利用传动机构对不同部分针对性变速传动，这样可以依需配合相应引流区域的传送速度。

若将所述输送方向定义为前后方向，所述检测装置40设置于输送线20的输出端的前侧外部，且所述检测装置40的上料口位于汇流取口102的前侧靠右位置。所述输送线20的输出端的左侧外部设置有治具自动回流台50。在汇流取口102、检测装置40与治具自动回流台50之间，设置有人工上下料区域60，作业人员可以从汇流取口102把带工件的治具拿出，再将工件从治具上取下，工件自检测装置40的上料口上料至检测装置40进行检测，而治具则放至治具自动回流台50上，方便操作上料。因此，在同样需要一个作业人员的前提下，其不仅占用空间小，而且，省去了一条输送装置、一个机械手，简化了设备的装置结构，节省设备成本。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一斜挡和第二斜挡的设置，将输送台上的工件逐级引流汇集，起到引流、缓流及汇集等作用，方便人工在出料端取产品，满足同一工位实现人工取产品、分拆工件与治具、将工件上料至另一工位等多方面作业功能，有效解决了传统技术中治具带着工件沿直线输送装置上输送的情形中，装置的设置布置较复杂、占用空间大的问题。其结构简单，易于对输送台进行改进推广，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种靠边引流传送装置，包括有输送台、沿输送台设置的输送线以及驱动输送线沿输送台自动输送的驱动机构；其特征在于：

所述输送台上安装有第一斜挡和第二斜挡，所述第一斜挡和第二斜挡沿输送线的输送方向依次间距布置，所述输送台的一侧设置有侧靠挡，所述第一斜挡和第二斜挡均沿输送方向朝向侧靠挡倾斜布置，以及，所述第二斜挡设置于输送线的输出端，以于输送台上形成小于输送线的输入端的汇流取口。

2.根据权利要求1所述的靠边引流传送装置，其特征在于：所述输送台上设置有防护罩，所述防护罩遮盖于输送线上仅输送线的输出端外露。

3.根据权利要求1所述的靠边引流传送装置，其特征在于：所述输送线包括有若干沿输送方向间距布置的辊轴，所述驱动机构带动辊轴滚动。

4.根据权利要求1所述的靠边引流传送装置，其特征在于：所述输送台上针对第一斜挡设置有安装杆，所述安装杆的一端连接于输送台上，所述安装杆的另一端朝向侧靠档所在侧延伸，以延伸至输送线的上方，所述第一斜挡上设置有长形调节孔，所述安装杆的另一端设置有锁固孔，所述长形调节孔的长度大于锁固孔的孔径；所述第一斜挡通过螺丝可拆卸式连接于长形调节孔与锁固孔。

5.根据权利要求4所述的靠边引流传送装置，其特征在于：所述第一斜挡设置有两个以上，所有第一斜挡沿输送线的输送方向依次间距布置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的靠边引流传送装置，其特征在于：所述输送方向定义为前后方向，所述输送线的输出端的前侧外部设置有检测装置，所述输送线的输出端的左侧外部设置有治具自动回流台。

7.根据权利要求6所述的靠边引流传送装置，其特征在于：所述检测装置的上料口位于汇流取口的前侧靠右位置。

Images