CN217567600U - 一种压滤机的排水装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种压滤机的排水装置，包括排水槽和支撑组件，支撑组件位于过滤机构的下方，排水槽滑移连接于支撑组件上；当压滤机进行脱水操作时，排水槽可滑移至过滤机构的正下方，且排水槽开口宽度大于过滤机构宽度；当压滤机结束脱水操作时，排水槽可滑移至压滤机构的外侧部。本申请中排水槽可收集过滤机构两侧的液体和滤板面缝隙的液体，解决部分液体易沿着滤板面的缝隙流出掉落至下方的料堆中的问题。

Description

一种压滤机的排水装置

技术领域

本申请涉及压滤机技术领域，尤其是涉及一种压滤机的排水装置。

背景技术

目前过滤原料的脱水主要采用压滤机进行，压滤机的脱水原理是：一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，相邻滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，滤饼从打开后的滤板掉落至下方的料堆中，从而达到固液分离的目的。

针对上述中的相关技术，申请人认为，液体部分排出时，部分液体易沿着滤板面的缝隙流出掉落至下方的料堆中，对滤饼的含水率造成影响，因此需要改进。

实用新型内容

为了解决液体部分排出时，部分液体易沿着过滤机构之间的缝隙流出掉落至下方的料堆中的问题，本申请提供一种压滤机的排水装置。

本申请提供的一种压滤机的排水装置采用如下的技术方案：

一种压滤机的排水装置，包括排水槽和支撑组件，所述支撑组件位于过滤机构的下方，所述排水槽滑移连接于支撑组件上；当压滤机进行脱水操作时，所述排水槽可滑移至过滤机构的正下方，且所述排水槽开口宽度大于过滤机构宽度；当压滤机结束脱水操作时，所述排水槽可滑移至压滤机构的外侧部。

通过采用上述技术方案，排水槽可在支撑组件上往复滑移，当压滤机进行脱水操作时，排水槽滑移至过滤机构的正下方可收集过滤机构两侧的液体和滤板面缝隙的液体，解决部分液体易沿着滤板面的缝隙流出掉落至下方的料堆中的问题，提高滤饼的脱水率，当压滤机结束脱水操作时，排水槽滑移至压滤机构的外侧部，不阻碍滤饼从过滤机构掉落至下方的料堆中。

可选的，所述支撑组件包括支撑板和滑轨，所述支撑板靠近过滤机构的一侧在水平面上与过滤机构的外侧边缘形成间隙，所述滑轨位于支撑板上，且所述排水槽滑移连接于滑轨上。

通过上述技术方案，支撑板不阻碍滤饼从过滤机构掉落至下方的料堆中，滑轨可引导排水槽在支撑板上的移动方向和移动路径，便于排水槽在支撑板上的往复移动。

可选的，所述滑轨的一端连接在支撑板上，另一端延伸至过滤机构远离支撑板的一侧。

通过上述技术方案，滑轨的另一端可延伸至过滤机构的下方，排水槽可沿滑轨长度方向滑移至过滤机构的正下方，从而收集过滤机构两侧的液体和滤板面缝隙的液体。

可选的，所述滑轨远离支撑板的一端设置有第一挡板。

通过上述技术方案，第一挡板可限定排水槽在支撑板上靠近过滤机构的移动位置，防止排水槽滑移至过滤机构的正下方后继续滑移，从而影响排水槽收集过滤机构两侧的液体和滤板面缝隙的液体，第一挡板也能够防止排水槽脱离支撑板。

可选的，所述支撑板远离第一挡板的一侧设置有第二挡板。

通过采用上述技术方案，第二挡板可限定排水槽在支撑板上远离过滤机构的移动位置，防止排水槽脱离支撑板，提高支撑板与排水槽的连接稳定性。

可选的，所述支撑组件上设置有用于驱动排水槽往复滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构为排水槽的往复移动提供了动力，便于对排水槽进行移动，无需人力对排水槽进行移动，节省人力成本。

可选的，所述排水槽的槽口呈梯形，所述排水槽槽口上表面的宽度大于下表面的宽度。

通过上述技术方案，排水槽槽口上表面的宽度即是排水槽的接水宽度，排水槽的接水宽度越大即排水槽的接水面积越大，排水槽上宽下窄的开口式设计便于接水槽收集更多过滤机构两侧的液体和滤板面缝隙的液体，

可选的，所述排水槽的两端均设置有排水口，所述排水口处设置有过滤片。

通过采用上述技术方案，排水口可将排水槽内的水排出，防止液体在排水槽内堆积，过滤片可过滤液体中的杂物，便于滤液后续回收处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当压滤机进行脱水操作时，排水槽滑移至过滤机构的正下方可收集过滤机构两侧的液体和滤板面缝隙的液体，解决部分液体易沿着滤板面的缝隙流出掉落至下方的料堆中的问题，提高滤饼的脱水率。

2.当压滤机结束脱水操作时，排水槽滑移至压滤机构的外侧部，不阻碍滤饼从过滤机构掉落至下方的料堆中。

3.支撑板靠近过滤机构的一侧在水平面上与过滤机构的外侧边缘形成间隙，支撑板不会阻碍滤饼从过滤机构掉落至下方的料堆中。

附图说明

图1是一种压滤机的排水装置的整体结构示意图。

图2是一种压滤机的排水装置的排水槽的底面视图。

图3是一种压滤机的排水装置的第一挡板的放大视图。

10、支撑组件；11、支撑座；12、支撑板；13、滑轨；14第一挡板；15、第二挡板；

1.排水槽；21、排水口；22、滚轮；

1.过滤机构；

1.气缸；41、伸缩杆；

50、接水槽；

60、排水管。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

一种压滤机的排水装置，参照图1，包括排水槽20和支撑组件10，排水槽20和支撑组件10位于过滤机构30的下方，排水槽20与支撑组件10滑移连接。

过滤机构30下表面通过连接柱与支撑组件10上表面固定连接，过滤机构30包括滤板、滤框和滤布，交替排列的滤板和滤框构成滤室，滤板的表面有沟槽，滤板凸出部位用以支撑滤布，物料从进料口进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于滤布的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。

支撑组件10包括支撑座11和支撑板12，支撑板12下表面与支撑座11上表面连接，支撑板12呈“U”字型，支撑板12靠近过滤机构30的一侧在水平面上与过滤机构30的外侧边缘形成间隙，压滤机脱水操作完成后，过滤机构30打开，滤饼脱离出过滤机构30，支撑板12不与滤饼掉落至过滤机构30下方料堆的路径相交叉，不妨碍滤饼后续的收集处理。

支撑组件10还包括滑轨13，支撑板12上表面沿支撑板12朝向过滤机构30的宽度方向设置有三条滑轨13，相邻滑轨13之间等间距设置，滑轨13的一端连接在支撑板12上，另一端延伸至过滤机构30远离支撑板12的一侧，排水槽20与滑轨13之间滑移连接，当压滤机进行脱水操作时，排水槽20可在滑轨13上滑移至过滤机构30的正下方。

排水槽20的槽口呈梯形，排水槽20槽口上表面的宽度大于下表面的宽度，排水槽20开口宽度即是排水槽20的接水宽度，排水槽20的接水宽度大于过滤机构30的宽度，排水槽20上宽下窄的开口式设计便于滤液的收集。

压滤机进行脱水时，过滤机构30将过滤原料中的液体压出来，大部分液体从压滤机的过滤机构30两侧排出，小部分液体从压滤机的过滤机构30缝隙中排出，排水槽20滑移至过滤机构30的正下方，此时排水槽20可同时收集过滤机构30两侧及中间缝隙排出的液体，防止过滤机构30中间缝隙流出的液体落入滤饼料堆中影响滤饼的含水率。

支撑板12上表面设置有用于驱动排水槽20在滑轨13上往复滑移的驱动机构，例如气缸40，气缸40位于支撑板12远离过滤机构30的一侧，气缸40的缸体固定安装在支撑板12上，气缸40的伸缩杆41与排水槽20固定连接，压滤机进行脱水操作时，伸缩杆41推动排水槽20在滑轨13上往靠近过滤机构30的方向移动，压滤机结束脱水操作时，伸缩杆41拉动排水槽20在滑轨13上往远离过滤机构30的方向移动，气缸40为排水槽20在滑轨13上的往复滑移提供动力，节省人力，便于对排水槽20进行移动。

在其他实施方式中，该驱动机构还可以设置为丝杆滑台。

排水槽20的两端设置有排水口21，排水口21可将排水槽20内的水排出，防止液体在排水槽20内堆积，排水口21上设置有过滤片，过滤片上设置有若干过滤孔，过滤片可过滤杂质，有利于液体后续的回收处理。

排水槽20两端的排水口21正下方设置有接水槽50，接水槽50的长度和宽度分别大于排水口21的长度和宽度，确保排水口21任意方向排出的滤液都会落入接水槽50，接水槽50可集中收集排水管60排出的液体，两端的接水槽50分别连接有排水管60，可运输液体，便于液体的后续回收处理。

参照图1和图2，排水槽20下表面设置有三个滚轮22，各滚轮22均位于排水槽20的其中一对称轴上，可减小滚轮22与滑轨13之间的摩擦力，滚轮22落于滑轨13内且滚轮22可在滑轨13内移动，进而可带动排水槽20在滑轨13上滑移，当压滤机进行脱水操作时，滚轮22带动排水槽20在滑轨13上朝向靠近过滤机构30的一侧移动；当压滤机结束脱水操作时，滚轮22带动排水槽20在滑轨13上朝向远离过滤机构30的一侧移动，直至排水槽20滑移至过滤机构30的外侧部，过滤机构30打开，滤饼脱离出过滤机构30时，排水槽20不与滤饼掉落至过滤机构30下方料堆的路径相交叉，不影响滤饼后续的收集处理。

参照图1和图3，滑轨13远离支撑板12的一端设置有第一挡板14，排水槽20下表面与滑轨13上表面抵接，第一挡板14的上表面与滑轨13的上表面在同一高度，第一挡板14上表面与排水槽20下表面抵接，第一挡板14位于过滤机构30的正下方，压滤机进行脱水操作时，滚轮22可带动排水槽20在滑轨13上往靠近过滤机构30的方向滑移，直至滚轮22与第一挡板14抵接，此时排水槽20位于过滤机构30的正下方，可收集过滤机构30两侧及中间缝隙排出的液体。

参照图1，滑轨13远离第一挡板14的一端设置有第二挡板15，第二挡板15可限定滚轮22在滑轨13上的移动位置，防止排水槽20与支撑板12脱离，压滤机结束脱水操作时，滚轮22可带动排水槽20在滑轨13上往远离过滤机构30的方向滑移，直至滚轮22与第二挡板15抵接，此时排水槽20位于过滤机构30的外侧部。

本申请实施例的实施原理为：驱动机构驱使排水槽20在滑轨13上往复移动，压滤机进行脱水操作时，排水槽20在滑轨13上往靠近过滤机构30的方向滑移，直至滚轮22与第一挡板14抵接，此时排水槽20位于过滤机构30的正下方，可收集过滤机构30两侧及中间缝隙排出的液体；当压滤机结束脱水操作时，排水槽20在滑轨13上朝向远离过滤机构30的方向移动，直至排水槽20滑移至过滤机构30的外侧部，过滤机构30打开，滤饼脱离出过滤机构30时，排水槽20不与滤饼掉落至过滤机构30下方料堆的路径相交叉，不影响滤饼后续的收集处理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压滤机的排水装置，其特征在于：包括排水槽（20）和支撑组件（10），所述支撑组件（10）位于过滤机构（30）的下方，所述排水槽（20）滑移连接于支撑组件（10）上；

当压滤机进行脱水操作时，所述排水槽（20）可滑移至过滤机构（30）的正下方，且所述排水槽（20）开口宽度大于过滤机构（30）宽度；

当压滤机结束脱水操作时，所述排水槽（20）可滑移至压滤机构的外侧部。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机的排水装置，其特征在于，所述支撑组件（10）包括支撑板（12）和滑轨（13），所述支撑板（12）靠近过滤机构（30）的一侧在水平面上与过滤机构（30）的外侧边缘形成间隙，所述滑轨（13）位于支撑板（12）上，且所述排水槽（20）滑移连接于滑轨（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机的排水装置，其特征在于，

所述滑轨（13）的一端连接在支撑板（12）上，另一端延伸至过滤机构（30）远离支撑板（12）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种压滤机的排水装置，其特征在于，所述滑轨（13）远离支撑板（12）的一端设置有第一挡板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种压滤机的排水装置，其特征在于，所述支撑板（12）远离第一挡板（14）的一侧设置有第二挡板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机的排水装置，其特征在于，所述支撑组件（10）上设置有用于驱动排水槽（20）往复滑移的驱动机构。

7.根据权利要求1所述的一种压滤机的排水装置，其特征在于，所述排水槽（20）的槽口呈梯形，所述排水槽（20）槽口上表面的宽度大于下表面的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种压滤机的排水装置，其特征在于，所述排水槽（20）的两端均设置有排水口（21），所述排水口（21）处设置有过滤片。

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