CN217565246U - 一种可快速组装的模块化升降桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可快速组装的模块化升降桌，包括：地脚模组，设置在升降桌左右两侧底部位置；立柱模组，其下端插入地脚模组中间所开设的立柱底安装槽内，且通过螺栓固定于地脚模组上；侧翼模组，其下表面中心位置开设有立柱顶安装槽，侧翼模组上表面中心安装有加强片，立柱模组的上端插入立柱顶安装槽内，且立柱模组端部与加强片通过紧固件相连；横梁模组，其两端插入侧翼模组内部且与加强片通过紧固件相连；还包括用以实现动力同步传递的可拆卸式传动杆模组；本实用新型设计结构巧妙、使用便捷，采用模块化设计，拆装简单，节省了安装和拆卸的时间，解决了现有升降桌安装难的问题。

Description

一种可快速组装的模块化升降桌

技术领域

本实用新型涉及升降桌技术领域，尤其是涉及一种可快速组装的模块化升降桌。

背景技术

升降桌是一种可升降调节高度的桌子，可根据用户的身高来调节适合高度以满足用户的需求。现有技术的升降桌其结构一般包括桌板、横梁、可升降的桌腿及底座等，通过调节桌腿的高度来调节升降桌的高度。

然而，现有的升降桌存在着以下缺陷：

①现有的升降桌由于其结构设计复杂，零部件较多，在组装和拆卸过程中会消耗大量的体力和精力，组装和拆卸的难度高；

②现有升降桌的整体重量重，一般为30kg左右，运输阶段需要进行打托处理，不利于节省装柜数量，增大运输成本；

③现有的升降桌整体或者部分结构依然采用焊接方式，不仅增加了生产制造成本，而且不利于拆卸，导致运输时占用空间、增加运输成本的问题；

④现有的升降桌在升降过程中容易因为金属摩擦问题而产生异响，降低了使用体验，并且也会由于摩擦严重而降低升降桌的使用寿命；

⑤现有升降桌的侧翼通常采用塑料材质，在与立柱连接时，容易产生变形问题，导致在使用时桌子产生晃动，影响使用体验；

⑥现有升降桌采用单根传动杆进行传动，当传动杆出现磨损、破损问题时，不便于拆卸，维护、维修成本过高。

实用新型内容

本实用新型提出一种可快速组装的模块化升降桌，以解决上述背景技术中提出的现有升降桌结构设计复杂、拆装不便、重量重不便运输、升降时存在异响、稳定性差、使用体验差问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可快速组装的模块化升降桌，包括：

地脚模组，设置在升降桌左右两侧底部位置；

立柱模组，其下端插入地脚模组中间所开设的立柱底安装槽内，且通过螺栓固定于地脚模组上；

侧翼模组，其下表面中心位置开设有立柱顶安装槽，侧翼模组上表面中心安装有加强片，立柱模组的上端插入立柱顶安装槽内，且立柱模组端部与加强片通过紧固件相连；

横梁模组，其两端插入侧翼模组内部且与加强片通过紧固件相连；

还包括用以实现动力同步传递的可拆卸式传动杆模组。

优选的，所述地脚模组包括地脚底座和地脚面盖，地脚底座与地脚面盖通过紧固件相连，所述立柱底安装槽开设在地脚面盖的中间位置，所述立柱模组下端插入立柱底安装槽后，立柱模组的下端通过紧固件与地脚底座相连接。

优选的，所述地脚模组还包括安装在地脚底座下方两端位置的支撑脚，支撑脚上端穿过地脚底座后，通过螺纹连接的方式与地脚面盖相连。

优选的，所述立柱模组包括两个相对滑动的外管和内管，所述外管套设于内管外部，在外管的顶部中间位置安装有管套，管套的内壁与内管外壁滑动连接，在内管的下部侧壁位置安装有防刮片，防刮片的外表面与外管的内壁滑动连接，所述外管的下方端部位置安装有管座，在外管插入地脚模组的立柱底安装槽内后，管座与地脚模组通过紧固件相连。

优选的，所述立柱模组还包括设置于内管内的丝杆模组，所述丝杆模组包括齿轮箱，所述齿轮箱位于内管内且与内管上端一同插入侧翼模组下方所开设的立柱顶安装槽内，所述齿轮箱的内部通过轴承安装有水平设置的主动轴套，主动轴套的外径处安装有主动齿轮，所述齿轮箱内部通过轴承安装有竖直设置的从动轴套，从动轴套上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动轴套的下端连接有传动丝杆，传动丝杆与固定在外管内部的丝母螺纹连接。

优选的，所述外管的内部安装有竖直设置的连接套管，连接套管的下端与管座相连，丝母安装在连接套管的上方位置。

优选的，其中一个侧翼模组侧面位置安装有电机，且电机轴端穿过齿轮箱侧壁并与主动轴套同步转动连接，传动杆模组的一端与电机输出端同步转动连接，另外一端与另外一个侧翼模组内齿轮箱内部主动轴套同步转动连接。

优选的，所述传动杆模组包括同轴设置的传动杆一和传动杆二，传动杆一与其中一个侧翼模组内齿轮箱内部的主动轴套同步转动连接，传动杆二与另外一个侧翼模组内齿轮箱内部的主动轴套同步转动连接，传动杆一与传动杆二之间具有间隙，传动杆一与传动杆二在该间隙位置安装有传动连接件，传动杆一与传动杆二均延伸至传动连接件内部位置且与传动连接件同步转动连接，在传动杆二上设有向外突出的限位凸起，限位凸起与传动连接件的端部相抵接，在传动连接件的侧壁位置安装有一锁固件一，锁固件一的下端延伸至传动连接件中心孔处且侧面与传动杆一端面相接触。

优选的，所述传动杆模组包括位于两端的短传动杆和位于中间位置的长传动杆，短传动杆与长传动杆同轴设置，短传动杆在靠近长传动杆的一端连接有固定座，固定座的端部设有向轴线方向延伸的延伸连接部，所述连接部的中心开设有一通槽，长传动杆两端置于通槽内，在长传动杆上滑动安装有活动套管，活动套管的内壁位置具有长度方向与活动套管轴线相平行的延伸部，活动套管可滑动套设在固定座的延伸部上，在活动套管上安装有使活动套管、长传动杆以及固定座保持相对静止的锁固件二。

优选的，所述横梁模组包括横梁本体与横梁套件，横梁套件滑动安装于横梁本体上，且横梁套件通过紧固件与上方的桌板相连接，横梁本体的两端分别插入侧翼模组的横梁安装位内，且通过紧固件与加强片连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型设计结构巧妙、使用便捷，采用模块化设计，拆装简单，节省了安装和拆卸的时间，解决了现有升降桌安装难的问题；

（2）本实用新型的立柱模组采用铝制型材，地脚模组采用金属与塑料件的组合，侧翼模组采用金属与塑料件的组合，在不影响升降桌使用稳定性的前提下，降低了升降桌的整体重量，具有轻量化的优点，在运输时可不用再打托处理，节省装柜数量以及成本；

（3）本实用新型整体结构未采用焊接结构，降低了升降桌的整体制造成本，在后期使用过程中，具有零部件易于拆卸、可更换的优点，节省了用户维护维修成本；

（4）本实用新型的升降式立柱模组，采用塑料管套与内管滑动接触，采用塑料防刮片与外管滑动接触，替代现有金属件相对摩擦的方式，在不影响升降稳定性的前提下，能够避免升降过程中产生异响的情况出现，避免金属件磨损的问题，提高使用体验；

（5）本实用新型利用侧翼上的加强片分别连接立柱模组和横梁模组，可降低侧翼部位由于应力集中而产生疲劳、变形的几率，提高了结构强度，避免升降桌产生晃动；

（6）本实用新型采用可拆卸的传动杆模组来完成动力的传递，实现两个立柱模组同步升降的效果，可靠性强，且在长时间使用而产生变形或破损时，能够在不影响升降桌其他结构的前提下，对传动杆模组的零部件进行更换，具有便于维护、且成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型升降桌在初始状态的立体视图；

图2为本实用新型升降桌的升起状态的立体视图；

图3为本实用新型的爆炸视图；

图4为本实用新型地脚模组与立柱模组相连的爆炸视图；

图5为本实用新型地脚底座的立体图；

图6为本实用新型立柱模组的爆炸视图；

图7为本实用新型丝杆模组的爆炸视图；

图8为本实用新型立柱模组的局部放大视图一；

图9为本实用新型立柱模组的局部放大视图二；

图10为本实用新型外管与内管的截面结构图；

图11为本实用新型侧翼的立体视图；

图12为本实用新型侧翼的爆炸视图；

图13为本实用新型管座的立体视图；

图14为本实用新型实施例一的传动杆模组立体视图；

图15为本实用新型实施例一的传动杆模组剖视图；

图16为本实用新型实施例二的传动杆模组立体视图；

图17为本实用新型实施例二的传动杆模组爆炸视图；

图18为本实用新型实施例二的传动杆模组剖视图；

图19为本实用新型实施例二的固定座立体视图；

图20为本实用新型实施例二的活动套管立体视图；

图21为本实用新型横梁模组的立体视图；

图22为本实用新型锁固件一和锁固件二的结构图。

其中：

1、地脚模组；11、地脚底座；111、褶边；112、凸条；12、地脚面盖；121、立柱底安装槽；13、支撑脚；

2、立柱模组；21、外管；211、定位孔；22、管套；221、弹片；222、楔形凸起；23、防刮片；24、内管；25、管座；251、定位凸起；252、定位台阶；26、丝杆模组；261、齿轮箱；262、主动轴套；263、主动齿轮；264、从动齿轮；265、从动轴套；266、丝母；267、传动丝杆；268、连接套管；

3、侧翼模组；31、侧翼本体；311、立柱顶安装槽；312、横梁安装位；32、加强片；

4、横梁模组；41、横梁本体；42、横梁套件；

5、传动杆模组；51、传动杆一；52、传动连接件；53、传动杆二；54、锁固件一；55、限位凸起；501、短传动杆；502、长传动杆；503、固定座；5031、连接部；5032、通槽；5033、导向凸起；504、活动套管；5041、延伸部；5042、导向滑槽；505、锁固件二；506、销钉；

6、桌板；7、手控器；8、电机；9、外接电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一、

参阅图1-15，一种可快速组装的模块化升降桌，包括：

地脚模组1，设置在升降桌左右两侧底部位置；

具体地，所述地脚模组1包括地脚底座11和地脚面盖12，地脚底座11为金属钣金件，在其长度方向的两侧位置具有向上翻折的褶边111，其中心下方位置具有向下凹陷、且长度方向与地脚底座11长度方向相互平行的凸条112，用以在整体上增强地脚模组1的结构稳定性。

地脚面盖12为塑料件，旨在降低地脚模组1的重量，其中心位置具有一贯通的立柱底安装槽121，地脚底座11与地脚面盖12通过紧固件相连，紧固件为螺栓或螺钉，所述立柱模组2下端插入立柱底安装槽121后，立柱模组2的下端通过紧固件与地脚底座11相连接。

更为具体地，所述地脚模组1还包括安装在地脚底座11下方两端位置的支撑脚13，支撑脚13上端穿过地脚底座11后，通过螺纹连接的方式与地脚面盖12相连，由于支撑脚13采用螺纹连接的方式安装于地脚面盖12上，可通过调节支撑脚13的高度位置对升降桌进行平衡性调节，使升降桌在不同地面上依然可以保持水平。

该升降桌还包括两个立柱模组2，其下端插入地脚模组1中间所开设的立柱底安装槽121内，且通过螺栓固定于地脚模组1上。

具体地，所述立柱模组2包括两个相对滑动的外管21和内管24，外管21与内管24均采用铝制型材结构，具有轻量化、结构稳定的优点。

所述外管21套设于内管24外部，在外管21的顶部中间位置安装有管套22，管套22为中空结构，其四周具有在按压状态下发生形变的弹片221，弹片221表面具有楔形凸起222，外管21的顶部侧壁位置开设有与楔形凸起222相对应的定位孔211，管套22在装入外管21的过程中，楔形凸起222对应卡设于定位孔211内；管套22的内壁与内管24外壁滑动连接，在内管24的下部侧壁位置安装有防刮片23，防刮片23的外表面与外管21的内壁滑动连接，如此设置，是为了利用防刮片23和管套22作为滑动摩擦件，二者为塑料件，能够避免在升降过程中产生异响的情况，替代外管21与内管24相互摩擦的方式，具有便于更换的特点，提高使用体验。

所述外管21的下方端部位置安装有管座25，管座25的底部侧面位置具有向外突出的定位凸起251，外管21的底部便于具有与该定位凸起251相互匹配的凹槽，管座25装入外管21下端时，定位凸起251对应插入该凹槽处，并在外管21侧面利用紧固件将外管21与管座25进行连接，实现管座25的安装定位，在外管21插入地脚模组1的立柱底安装槽121内后，该管座25与地脚模组1通过紧固件相连，实现外管21与地脚模组1的对接。

具体地，所述立柱模组2还包括设置于内管24内的丝杆模组26，用以驱动内管24与外管21在竖直方向产生相对运动，从而实现升降的效果。

更为具体地，所述丝杆模组26包括齿轮箱261，齿轮箱261采用分体式结构设计，两个分体式结构通过螺栓相连，以便于装配，所述齿轮箱261位于内管24内且与内管24上端一同插入侧翼模组3下方所开设的立柱顶安装槽311内，所述齿轮箱261的内部通过轴承安装有水平设置的主动轴套262，主动轴套262的外径处安装有主动齿轮263，所述齿轮箱261内部通过轴承安装有竖直设置的从动轴套265，从动轴套265上安装有从动齿轮264，主动齿轮263与从动齿轮264均采用锥形齿轮，从动齿轮264与主动齿轮263相啮合，从动轴套265的下端连接有传动丝杆267，传动丝杆267与固定在外管21内部的丝母266螺纹连接。

其中，主动轴套262在转动之后，通过主动齿轮263与从动齿轮264的啮合效果，使得从动轴套265也进行旋转，继而带动下方的传动丝杆267进行转动，由于丝母266处于固定状态，当传动丝杆267转动时，能够在自身轴向方向上实现上下移动，从而带动内管24升降。

具体地，所述外管21的内部安装有竖直设置的连接套管268，连接套管268的下端与管座25相连，丝母266安装在连接套管268的上方位置，更为具体地，丝母266外形呈四边形结构，连接套管268截面为四边形结构且套设在丝母266上，利用紧固件将丝母266和连接套管268相连，管座25的中心位置具有突出的四边形定位台阶252，连接套管268下端安装在定位台阶252上，使管座25、连接套管268以及丝母266实现连接，从而对丝母266实现固定效果。

该升降桌还包括侧翼模组3，具体包括侧翼本体31和加强片32，侧翼本体31通过紧固件与上方的桌板6相连，桌板6的侧面安装有挂钩，用以收纳用户的日常用品，侧翼本体31的下表面中心位置开设有立柱顶安装槽311，侧翼本体31上表面中心安装有加强片32，加强片32为金属L型结构，用以在竖直方向，与下方的立柱实现对接，在水平方向，与横梁模组4实现对接，替代了采用塑料件来实现对接的方式，具有连接可靠、对接稳定的优点。

立柱模组2的上端插入立柱顶安装槽311内，且立柱模组2端部与加强片32通过紧固件相连；

具体地，其中一个侧翼模组3侧面位置安装有电机8，且电机8轴端穿过齿轮箱261侧壁并与主动轴套262同步转动连接，传动杆模组5的一端与电机8输出端同步转动连接，另外一端与另外一个侧翼模组3内齿轮箱261内部主动轴套262同步转动连接；即其中一个侧翼模组3内的主动轴套262采用电机8直接驱动，另外一个侧翼模组3内的主动轴套262通过传动杆模组5连接到电机8上，实现动力的同步传递。

更为具体地，所述传动杆模组5包括同轴设置的传动杆一51和传动杆二53，传动杆一51与传动杆二53均采用六角铁结构，即截面形状为正六边形，与此相对的，主动轴套262的内孔截面形状为正六边形，使传动杆一51可插入主动轴套262内，传动杆二53插入电机8的内孔处，在电机8转动时，可以实现同步转动的效果；

更为具体地，传动杆一51与其中一个侧翼模组3内齿轮箱261内部的主动轴套262同步转动连接，传动杆二53与另外一个侧翼模组3内齿轮箱261内部的主动轴套262同步转动连接，传动杆一51与传动杆二53之间具有间隙，传动杆一51与传动杆二53在该间隙位置安装有传动连接件52，传动杆一51与传动杆二53均延伸至传动连接件52内部位置且与传动连接件52同步转动连接，在传动杆二53上设有向外突出的限位凸起55，限位凸起55与传动连接件52的端部相抵接，在传动连接件52的侧壁位置安装有一锁固件一54，锁固件一54的下端延伸至传动连接件52中心孔处且侧面与传动杆一51端面相接触。

上述传动杆模组5具有结构简单、传动效率高、拆卸简单的优点，具体拆卸时，只需用力推动传动连接件52，即可使锁固件一54从锁固状态变为解锁状态，从而可使传动连接件52沿自身轴线方向进行移动，由于传动杆一51与传动杆二53之间具有间隙，从而可以将传动杆一51或传动杆二53向着该间隙的位置向外拔出，完成拆卸，而安装时，将传动杆一51插入其中一个主动轴套262内，传动杆二53插入电机8孔内，然后滑动传动连接件52，将传动连接件52端部与传动杆二53上的限位凸起55相接触，锁固件一54的下端延伸至传动连接件52的中心孔处并与传动杆一51的端部接触，即可实现传动杆模组5的装配，具有拆装便捷、效率高的优点。

该升降桌还包括横梁模组4，其两端插入侧翼模组3内部且与加强片32通过紧固件相连；具体地，所述横梁模组4包括横梁本体41与横梁套件42，横梁套件42滑动安装于横梁本体41上，且横梁套件42通过紧固件与上方的桌板6相连接，横梁本体41的两端分别插入侧翼模组3的横梁安装位312内，且通过紧固件与加强片32连接。

其中，横梁套件42用以通过紧固件连接到上方的桌板6，以消除桌板6与横梁本体41之间的间隙，进一步提高桌板6的安装稳定性。

该升降桌还包括电源模块，具体包括安装在桌板6下方的手控器7，手控器7上接有外接电源9，手控器7与电机8相连，在通电之后，可按压手控器7上的按键来驱动电机8工作，电机8轴的一端直接带动其中一个主动轴套262旋转，电机8孔的一端直接带动传动杆模组5旋转，再通过传动杆模组5带动另外一个主动轴套262旋转，最终实现升降桌的升降效果，其中，电源模块的结构及原理属于现有技术中的常规设置，在此不做过多赘述。

实施例二、

本实施例与上述实施例的区别仅在于传动杆模组5的结构及工作原理不同。

本实施例中，如图16-22所示，传动杆模组5包括位于两端的短传动杆501和位于中间位置的长传动杆502，短传动杆501与长传动杆502同轴设置，短传动杆501在靠近长传动杆502的一端连接有固定座503，固定座503的端部设有向轴线方向延伸的延伸连接部5031，所述连接部5031的中心开设有一通槽5032，长传动杆502两端置于通槽5032内，在长传动杆502上滑动安装有活动套管504，活动套管504的内壁位置具有长度方向与活动套管504轴线相平行的延伸部5041，活动套管504可滑动套设在固定座503的延伸部5041上，在活动套管504上安装有使活动套管504、长传动杆502以及固定座503保持相对静止的锁固件二505，具体地，在连接部5031的外壁处设有导向凸起5033，在活动套管504的内壁位置开设有与导向凸起5033配合滑动的导向滑槽5042，可以起到导向的效果。

其中，长传动杆502与短传动杆501也采用六角铁结构，短传动杆501与固定座503连接之后，利用径向位置的销钉506将二者进行连接，实现短传动杆501与固定座503的对接，活动套管504在滑动至固定座503的连接部5031上后，二者内部形成用以容纳长传动杆502的空腔，该空腔的截面形状与长传动杆502截面形状相匹配，可在转动的情况下，带动长传动杆502旋转，进一步地，活动套管504径向安装锁固件二505，可限制长传动杆502在空腔内产生轴向移动，达到定位的效果。

这种结构的传动杆模组5，在拆卸时，如图18所示，将活动套管504用力向左推动，使锁固件二505从原先的锁固状态变为解锁状态，活动套管504可轴向移动至长传动杆502的中部位置，此时长传动杆502可从连接部5031上的通槽5032处取出，实现了快速拆卸，反之，则可以实现该传动杆模组5的快速装配，结构简单、使用便捷，在不影响升降桌其他结构的情况下，可以完成传动杆模组5零部件的更换。

上述实施例一与实施例二中，锁固件一54与锁固件二505的结构原理相同，均为滚珠弹簧，如图22所示，均包括一本体、弹簧以及钢球，本体内部开设一盲孔，盲孔内安装弹簧，钢球设置在盲孔的端部位置，并与弹簧抵接，在使用时，利用钢球可以对与之接触的传动杆一51以及长传动杆502起到端部限位的效果，而在用力的情况下，钢球可压缩弹簧运动至盲孔内，达到解锁效果，滚珠弹簧的结构与工作原理属于现有技术中的常规设置，在此不再过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于，包括：

地脚模组（1），设置在升降桌左右两侧底部位置；

立柱模组（2），其下端插入地脚模组（1）中间所开设的立柱底安装槽（121）内，且通过螺栓固定于地脚模组（1）上；

侧翼模组（3），其下表面中心位置开设有立柱顶安装槽（311），侧翼模组（3）上表面中心安装有加强片（32），立柱模组（2）的上端插入立柱顶安装槽（311）内，且立柱模组（2）端部与加强片（32）通过紧固件相连；

横梁模组（4），其两端插入侧翼模组（3）内部且与加强片（32）通过紧固件相连；

还包括用以实现动力同步传递的可拆卸式传动杆模组（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于：所述地脚模组（1）包括地脚底座（11）和地脚面盖（12），地脚底座（11）与地脚面盖（12）通过紧固件相连，所述立柱底安装槽（121）开设在地脚面盖（12）的中间位置，所述立柱模组（2）下端插入立柱底安装槽（121）后，立柱模组（2）的下端通过紧固件与地脚底座（11）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于：所述地脚模组（1）还包括安装在地脚底座（11）下方两端位置的支撑脚（13），支撑脚（13）上端穿过地脚底座（11）后，通过螺纹连接的方式与地脚面盖（12）相连。

4.根据权利要求1所述的一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于：所述立柱模组（2）包括两个相对滑动的外管（21）和内管（24），所述外管（21）套设于内管（24）外部，在外管（21）的顶部中间位置安装有管套（22），管套（22）的内壁与内管（24）外壁滑动连接，在内管（24）的下部侧壁位置安装有防刮片（23），防刮片（23）的外表面与外管（21）的内壁滑动连接，所述外管（21）的下方端部位置安装有管座（25），在外管（21）插入地脚模组（1）的立柱底安装槽（121）内后，管座（25）与地脚模组（1）通过紧固件相连。

5.根据权利要求4所述的一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于：所述立柱模组（2）还包括设置于内管（24）内的丝杆模组（26），所述丝杆模组（26）包括齿轮箱（261），所述齿轮箱（261）位于内管（24）内且与内管（24）上端一同插入侧翼模组（3）下方所开设的立柱顶安装槽（311）内，所述齿轮箱（261）的内部通过轴承安装有水平设置的主动轴套（262），主动轴套（262）的外径处安装有主动齿轮（263），所述齿轮箱（261）内部通过轴承安装有竖直设置的从动轴套（265），从动轴套（265）上安装有从动齿轮（264），从动齿轮（264）与主动齿轮（263）相啮合，从动轴套（265）的下端连接有传动丝杆（267），传动丝杆（267）与固定在外管（21）内部的丝母（266）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于：所述外管（21）的内部安装有竖直设置的连接套管（268），连接套管（268）的下端与管座（25）相连，丝母（266）安装在连接套管（268）的上方位置。

7.根据权利要求5所述的一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于：其中一个侧翼模组（3）侧面位置安装有电机（8），且电机（8）轴端穿过齿轮箱（261）侧壁并与主动轴套（262）同步转动连接，传动杆模组（5）的一端与电机（8）输出端同步转动连接，另外一端与另外一个侧翼模组（3）内齿轮箱（261）内部主动轴套（262）同步转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于：所述传动杆模组（5）包括同轴设置的传动杆一（51）和传动杆二（53），传动杆一（51）与其中一个侧翼模组（3）内齿轮箱（261）内部的主动轴套（262）同步转动连接，传动杆二（53）与另外一个侧翼模组（3）内齿轮箱（261）内部的主动轴套（262）同步转动连接，传动杆一（51）与传动杆二（53）之间具有间隙，传动杆一（51）与传动杆二（53）在该间隙位置安装有传动连接件（52），传动杆一（51）与传动杆二（53）均延伸至传动连接件（52）内部位置且与传动连接件（52）同步转动连接，在传动杆二（53）上设有向外突出的限位凸起（55），限位凸起（55）与传动连接件（52）的端部相抵接，在传动连接件（52）的侧壁位置安装有一锁固件一（54），锁固件一（54）的下端延伸至传动连接件（52）中心孔处且侧面与传动杆一（51）端面相接触。

9.根据权利要求7所述的一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于：所述传动杆模组（5）包括位于两端的短传动杆（501）和位于中间位置的长传动杆（502），短传动杆（501）与长传动杆（502）同轴设置，短传动杆（501）在靠近长传动杆（502）的一端连接有固定座（503），固定座（503）的端部设有向轴线方向延伸的延伸连接部（5031），所述连接部（5031）的中心开设有一通槽（5032），长传动杆（502）两端置于通槽（5032）内，在长传动杆（502）上滑动安装有活动套管（504），活动套管（504）的内壁位置具有长度方向与活动套管（504）轴线相平行的延伸部（5041），活动套管（504）可滑动套设在固定座（503）的延伸部（5041）上，在活动套管（504）上安装有使活动套管（504）、长传动杆（502）以及固定座（503）保持相对静止的锁固件二（505）。

10.根据权利要求1所述的一种可快速组装的模块化升降桌，其特征在于：所述横梁模组（4）包括横梁本体（41）与横梁套件（42），横梁套件（42）滑动安装于横梁本体（41）上，且横梁套件（42）通过紧固件与上方的桌板（6）相连接，横梁本体（41）的两端分别插入侧翼模组（3）的横梁安装位（312）内，且通过紧固件与加强片（32）连接。

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