CN217556056U - 一种玻璃窑炉烟道系统及玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种玻璃窑炉烟道系统及玻璃窑炉，属于玻璃生产技术领域。所述玻璃窑炉烟道系统包括：总烟道、与所述总烟道连通的支烟道、以及与所述支烟道连通的分支烟道，所述分支烟道连通至窑炉本体；所述支烟道沿所述窑炉本体的长度方向设置，所述支烟道上设置有烟道换向闸，所述分支烟道上设置有调节闸。本实用新型提供的玻璃窑炉烟道系统能够实现玻璃窑炉在长度方向上的温度控制，进而提高了生产的玻璃液质量。

Description

一种玻璃窑炉烟道系统及玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种玻璃窑炉烟道系统及玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种热工设备，通过熔化、澄清和均化过程把配合料制成玻璃液，玻璃窑炉包括配合料加入、燃料供给和燃烧、蓄热室换热、废气排出和废气处理5个部分。

大型的玻璃窑炉一般采用横火焰燃烧形式，即燃烧火焰方向和玻璃液流动方向是垂直的，窑炉两侧胸墙上分布着4--10对不等的小炉，连接着窑炉本体和蓄热室，燃料和助燃空气通过一侧各个小炉进入窑炉体内形成火焰燃烧，覆盖在下面的玻璃液上，另一侧的小炉则是废气排出的通道，间隔一定时间(20分钟)燃烧方向换向一次。

而废气排出和助燃空气提供需要设置烟道系统，烟道系统一般由两个支烟道和一个总烟道及烟气换向和压力调节装置组成，汇合处有烟气换向装置。废气经过小炉、蓄热室进入排气侧支烟道，通过总烟道、废气处理、引风机、烟囱排出，助燃空气通过进气侧支烟道进入进气侧蓄热室、小炉提供到窑炉内。

烟道主要起到了汇集废气和提供助燃空气通道的作用，现有烟道结构形式是连接在蓄热室底部端头的，所有的废气通过蓄热室下部沉渣室汇集到支烟道。不能对窑炉长度方向上的不同小炉的废气排出和助燃空气提供进行调节和控制，而窑炉长度方向上的温度分布控制是非常重要的工艺参数。现代玻璃产品越来越高端精致，对玻璃质量的要求更加苛刻，每个小炉的燃料量和助燃空气量及废气排出量都需要准确控制，才能使燃烧的火焰可控，使窑炉长度方向上的温度分布能够稳定和受控。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种玻璃窑炉烟道系统及玻璃窑炉，该玻璃窑炉烟道系统可以通过支烟道对排出的废气和外部提供的助燃空气进行调节和控制，确保了燃烧火焰可控，进而使得窑炉长度方向上的温度分布能够稳定和受控。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型实施例提供一种玻璃窑炉烟道系统，包括总烟道、与所述总烟道连通的支烟道、以及与所述支烟道连通的分支烟道，所述分支烟道连通至窑炉本体；所述支烟道沿所述窑炉本体的长度方向设置，所述支烟道上设置有烟道换向闸，所述分支烟道上设置有调节闸。

本实施例中，助燃空气由分支烟道进入窑炉本体，分支烟道上的调节闸能够控制助燃空气的用量，使得火焰燃烧程度可控，支烟道可以完成窑炉中废气的排出；支烟道沿窑炉本体长度方向设置，分支烟道与支烟道连通，确保了窑炉长度方向上的温度分布能够稳定且受控。

可选的，还包括小炉与蓄热室，所述分支烟道连通至所述蓄热室，所述蓄热室通过所述小炉与窑炉本体连通。

窑炉排出的废气可以在蓄热室内暂缓，而分支烟道输送来的助燃空气则可以在蓄热室里面进行预热，预热后再输送至窑炉本体进行燃烧。

可选的，所述总烟道上设置有压力调节阀。

压力调节阀可以对总烟道内的气体进行压力调节。

可选的，所述压力调节阀包括压力调节阀叶片、压力调节阀执行连杆和压力调节阀执行器，所述压力调节阀叶片与所述压力调节阀执行连杆连接，所述压力调节阀执行连杆与所述压力调节阀执行器连接，所述压力调节阀执行器通过自身转动带动所述压力调节阀执行连杆移动，进而带动所述压力调节阀叶片转动。

压力调节阀执行连杆起到一个传动作用，将压力调节阀执行器的转动带到压力调节阀叶片上，实现了对压力调节叶片的调节。

可选的，所述烟道换向闸包括烟道换向闸闸板和烟道换向闸框架，所述烟道换向闸闸板安装在所述烟道换向闸框架内。

可选的，所述分支烟道上开有助燃空气入口。助燃空气通过管道等辅助工具由该助燃空气入口进入到分支烟道内，方便简单。

可选的，所述总烟道、支烟道和分支烟道由耐火材料制成。由于废气的排出都需通过总烟道、支烟道和分支烟道，所以为了避免在废气排出的过程中由于受高温影响导致这三部分出现损坏的情况，在本实施例中，这三者都选用耐火材料。

可选的，所述压力调节阀由铸钢制成。

可选的，所述调节闸由钢材制成。

压力调节阀和调节闸都需要抗住一定的气体压力，因此本实施例中分别选用硬性较高的铸钢和钢材制作。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉包括上述第一方面所述的玻璃窑炉烟道系统。

通过上述技术方案，本方案提供的玻璃窑炉烟道系统能够实现窑炉长度方向上的温度控制，且分支烟道上设置有用于调整气压的调节闸，使得窑炉内的燃烧可控。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实施例提供的一种玻璃窑炉烟道系统的侧视图；

图2是本实施例提供的一种玻璃窑炉烟道系统的俯视图；

图3是本实施例提供的一种玻璃窑炉烟道系统的正视图；

图4是本实施例提供的压力调节阀的侧视图；

图5是本实施例提供的压力调节阀的俯视图；

图6是本实施例提供的烟道换向闸示意图。

附图标记说明

1-总烟道，2-支烟道，3-分支烟道，4-小炉，5-蓄热室，6-压力调节阀，61-压力调节阀执行器，62-压力调节阀执行连杆，63-压力调节阀叶片，7-烟道换向闸，71-烟道换向闸闸板，72-烟道换向闸框架，8-调节闸，9-助燃空气入口，10-窑炉本体，11-链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种玻璃窑炉烟道系统，该玻璃窑炉烟道系统可以实现窑炉废气的排出，以及帮助向窑炉提供助燃空气。具体的，本实施例提供的玻璃窑炉烟道系统包括总烟道1、支烟道2、分支烟道3、蓄热室5以及小炉4。如图2、图3所示，本实施例中总烟道1分别与两路支烟道2连通，每一路支烟道2又分别与四路分支烟道3连通，总烟道1上设置有压力调节阀6，用于调节控制总烟道1内的废气排出。每条支烟道2上设置有一个烟道换向闸7，这两个烟道换向闸7之间通过链条11连接在一起，如图4所示，通过电机控制两个烟道换向闸7的开关，由于链条11的长度有限，所以当电机启动带动链条11拉起其中一个烟道换向闸7处于开启状态时，另外一个烟道换向闸7则处于关闭状态。分支烟道3与蓄热室5连通，蓄热室5通过小炉4与窑炉本体连通，助燃空气入口9开设在分支烟道3上，助燃空气通过该入口进入到分支烟道3内，分支烟道3上设置有调节闸8，用于控制向蓄热室5输送的助燃空气用量，通过该调节闸8，可以控制窑炉内火焰的燃烧程度。助燃空气由分支烟道3进入到蓄热室5后，可以在蓄热室5内预热，预热后再通过小炉4进入到窑炉本体10内。

具体的，在本实施例中，烟道换向闸包括烟道换向闸闸板71和烟道换向闸框架72，烟道换向闸闸板71安装在烟道换向闸框架72里面，保证整个烟道换向闸的结构稳定。

具体的，在本实施例中，如图5、图6所示，压力调节阀6包括压力调节阀叶片63、压力调节阀执行连杆62和压力调节阀执行器61，压力调节阀叶片63排列整齐后连接在压力调节阀执行连杆62上，压力调节阀执行连杆62的另外一端与压力调节阀执行器61连接，压力调节阀执行器61自身可以转动，当压力调节阀执行器61转动时，能够带动与其连接的压力调节阀执行连杆62进行水平上左右的移动，当压力调节阀向右移动时，会带动压力调节阀叶片63一起转动，使得各个叶片处于开启状态，当压力调节阀向左移动时，带动压力调节阀叶片63转动处于关闭状态。

具体的，在本实施例中，由于废气的排出都需通过总烟道1、支烟道2和分支烟道3，所以为了避免在废气排出的过程中由于受高温影响导致这三部分出现损坏的情况，总烟道1、支烟道2和分支烟道3都选用耐火材料制作。

具体的，在本实施例中，压力调节阀6和调节闸8都需要抗住一定的气体压力，因此本实施例中选用硬性较高钢材制作压力调节阀6，选用钢材制作调节闸8。

本实施例提供的一种玻璃窑炉烟道系统的废气排出流程如下：窑炉本体10产生的废气通过小炉4流入蓄热室5，然后下沉至蓄热室5底部，通过分支烟道3流入到支烟道2，打开支烟道2上的烟道换向闸7，废气由分支烟道3流入总烟道1，转动总烟道1上的压力调节阀6后，废气从总烟道1排出。

本实施例还提供一种玻璃窑炉，该玻璃窑炉包括本实施例提供的一种玻璃窑炉烟道系统，使用该烟道系统的玻璃窑炉在沿玻璃窑炉长度方向上的温度分布均匀且能够被控制，使得生产出的玻璃液质量得到了提升。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉烟道系统，其特征在于，包括：

总烟道、与所述总烟道连通的支烟道、以及与所述支烟道连通的分支烟道，所述分支烟道连通至窑炉本体；所述支烟道沿所述窑炉本体的长度方向设置，所述支烟道上设置有烟道换向闸，所述分支烟道上设置有调节闸。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟道系统，其特征在于，还包括小炉与蓄热室，所述分支烟道连通至所述蓄热室，所述蓄热室通过所述小炉与窑炉本体连通。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟道系统，其特征在于，所述总烟道上设置有压力调节阀。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉烟道系统，其特征在于，所述压力调节阀包括压力调节阀叶片、压力调节阀执行连杆和压力调节阀执行器，所述压力调节阀叶片与所述压力调节阀执行连杆连接，所述压力调节阀执行连杆与所述压力调节阀执行器连接，所述压力调节阀执行器通过自身转动带动所述压力调节阀执行连杆移动，进而带动所述压力调节阀叶片转动。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟道系统，其特征在于，所述烟道换向闸包括烟道换向闸闸板和烟道换向闸框架，所述烟道换向闸闸板安装在所述烟道换向闸框架内。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟道系统，其特征在于，所述分支烟道上开有助燃空气入口。

7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟道系统，其特征在于，所述总烟道、支烟道和分支烟道由耐火材料制成。

8.根据权利要求3所述的玻璃窑炉烟道系统，其特征在于，所述压力调节阀由铸钢制成。

9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟道系统，其特征在于，所述调节闸由钢材制成。

10.一种玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃窑炉包括权利要求1-9中任一项所述的玻璃窑炉烟道系统。

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