CN217552044U - 一种麻花钻加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开一种麻花钻加工设备，机台上设有沟槽加工位置和打磨位置，第一调整组件上设有沟槽砂轮机构；打磨装置对应于打磨位置设置，包括设于机台上的第二调整组件，第二调整组件上设有主刀砂轮机构和辅刀砂轮机构；工件搬运装置可活动地设于机台上，包括用于夹持工件的夹持装置，工件搬运装置可受驱相对于机台运动，以将工件搬运至沟槽加工位置或打磨位置。本实用新型利用第一调节组件以实现沟槽加工装置的位置及角度调整，利用第二调节组件以实现打磨装置的位置及角度调整，实现了在同一台设备中加工麻花钻的目的，省去了繁琐的上下料工序，进而有效地提高了生产效率。

Description

一种麻花钻加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种麻花钻加工设备。

背景技术

麻花钻是一种用于钻削工件的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

在加工麻花钻时，需要根据需求进行开槽、刀体及刀刃加工及刀面打磨等工序。现有技术中，需要在一台用于加工沟槽的机床上完成开槽、刀体加工及刀刃加工的工序，在另一台用打磨的机床上完成刀面打磨工序，这样一来，由于使工件需要在两台机床之间切换，工件至少经过两次上料和两次下料工序；若打磨工序需要穿插在开槽、刀体加工或刀刃加工的工序之间，则上下料次数更多，导致生产效率较低，无法满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种麻花钻加工设备，解决现有技术中加工麻花钻的效率较低，无法满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种麻花钻加工设备，包括机台，所述机台上设有沟槽加工位置和打磨位置；所述麻花钻加工设备还包括：

沟槽加工装置，对应于所述沟槽加工位置设置，包括设于所述机台上的第一调整组件，所述第一调整组件包括可受驱相对于所述机台运动的第一滑座，以及可受驱相对于所述机台旋转的第一旋转座，所述第一旋转座连接所述第一滑座；

所述第一调整组件上设有沟槽砂轮机构，以及驱动连接于所述沟槽砂轮机构的沟槽砂轮驱动件；

打磨装置，对应于所述打磨位置设置，包括设于所述机台上的第二调整组件，所述第二调整组件包括可受驱相对于所述机台旋转的第二旋转座，以及可受驱相对于所述机台运动的第二滑座，所述第二滑座连接所述第二旋转座；

所述第二调整组件上设有主刀砂轮机构和驱动连接于所述主刀砂轮机构的主刀砂轮驱动件，以及辅刀砂轮机构和用于驱动所述辅刀砂轮机构的辅刀砂轮驱动件；

工件搬运装置，可活动地设于所述机台上；所述工件搬运装置包括用于夹持工件的夹持装置，所述工件搬运装置可受驱相对于所述机台运动，以将所述工件搬运至所述沟槽加工位置或所述打磨位置。

可选地，所述工件搬运装置包括旋转设于所述机台上的旋转盘，所述夹持装置设于所述旋转盘上；

所述沟槽加工位置和所述打磨位置沿所述旋转盘的圆周设置。

可选地，所述第一滑座与所述机台滑动连接，所述第一滑座的滑动路径沿所述旋转盘的径向设置；

所述机台上设有第一调节驱动件，所述第一调节驱动件驱动连接所述第一滑座。

可选地，所述第一滑座上可滑动地设有第三滑座，所述第三滑座和所述第一滑座的滑动路径相垂直；所述第一旋转座与所述第三滑座旋转连接；

所述第三滑座上开设有直滑槽，所述第一滑座上固设有第一滑杆，所述第一滑杆可滑动地穿设于所述直滑槽内；

所述第三滑座上开设有第一弧形滑槽，所述第一旋转座上固设有第二滑杆，所述第二滑杆可滑动地穿设于所述第一弧形滑槽中。

可选地，所述第三滑座上设有第一刻度尺，所述第一刻度尺沿所述第一旋转座的旋转路径设置；

所述第三滑座上连接有调节手柄。

可选地，所述第一旋转座上设有升降底座，所述升降底座上设有升降滑座，以及驱动连接所述升降滑座的升降驱动件；

所述沟槽砂轮机构和所述沟槽砂轮驱动件设于所述升降滑座上。

可选地，所述第二调整组件包括设于所述机台上的打磨底座，所述第二旋转座与所述打磨底座旋转连接；所述打磨底座上设有第二弧形滑槽，所述第二旋转座上设有第三滑杆，所述第三滑杆可滑动地穿设于所述第二弧形滑槽内；

所述第二滑座与所述第二旋转座滑动连接，所述第二滑座的滑动路径沿所述旋转盘的径向设置；所述第二旋转座上设有第二调节驱动件，所述第二调节驱动件驱动连接所述第二滑座；所述第二滑座上可滑动地设有第四滑座，所述第四滑座和所述第二滑座的滑动路径相垂直；所述第二滑座上设有第三调节驱动件，所述第三调节驱动件驱动连接所述第四滑座。

可选地，所述第四滑座上设有主刀俯仰调节座和辅刀俯仰调节座；

所述主刀俯仰调节座上旋转连接有第一安装座，所述主刀砂轮机构设于所述第一安装座上；所述主刀俯仰调节座设有第三弧形滑槽，所述第一安装座上设有第四滑杆，所述第四滑杆可滑动地穿设于所述第三弧形滑槽内；

所述辅刀俯仰调节座上旋转连接有第二安装座，所述辅刀砂轮机构设于所述第二安装座上；所述辅刀俯仰调节座设有第四弧形滑槽，所述第二安装座上设有第五滑杆，所述第五滑杆可滑动地穿设于所述第四弧形滑槽内；

所述第一安装座和所述第二安装座的旋转平面垂直于所述旋转盘的旋转平面，或者，所述第一安装座和所述第二安装座的旋转平面与所述旋转盘的旋转平面相交。

可选地，所述机台上位于还设有上料位置，所述上料位置沿所述旋转盘的圆周设置；

所述麻花钻加工设备还包括对应于所述上料位置设置的上料装置。

可选地，所述机台上分布有多个沟槽加工位置，每个所述沟槽加工位置对应设有一所述沟槽加工装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种麻花钻加工设备，机台上设有用于实现沟槽加工的沟槽加工装置，以及用于实现打磨加工的打磨装置；本实用新型利用第一调节组件以实现沟槽加工装置的位置及角度调整，能够实现针对麻花钻的开槽、刀体加工及刀刃加工的工序，同时利用第二调节组件以实现打磨装置的位置及角度调整，则能够适应于不同的打磨需求。基于此，本实用新型实现了在同一台设备中加工麻花钻的目的，省去了繁琐的上下料工序，从而有效地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种麻花钻加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种麻花钻加工设备中沟槽加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种麻花钻加工设备中沟槽加工装置的又一结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种麻花钻加工设备中打磨装置的结构示意图。

上述图中：

10、机台；11、工件搬运装置；12、夹持装置；13、上料装置；

20、沟槽加工装置；21、沟槽砂轮机构；22、沟槽砂轮驱动件；23、皮带传动组件；24、第一调整组件；241、第一滑座；242、第一调节驱动件；243、第三滑座；2431、直滑槽；2432、第一滑杆；2433、调节手柄；2434、第一刻度尺；244、第一旋转座；2441、第一弧形滑槽；245、升降底座；2451、升降滑座；2452、升降驱动件；

30、打磨装置；311、第一安装座；312、第二安装座；32、主刀砂轮机构；321、主刀砂轮驱动件；33、辅刀砂轮机构；331、辅刀砂轮驱动件；34、第二调整组件；341、打磨底座；3411、第二弧形滑槽；342、第二旋转座；343、第二滑座；3431、第二调节驱动件；344、第四滑座；3441、第三调节驱动件；351、主刀俯仰调节座；3511、第三弧形滑槽；352、辅刀俯仰调节座。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，本实用新型提供了一种麻花钻加工设备，包括机台10，机台10上设有沟槽加工位置和打磨位置；机台10上还设有工件搬运装置11，该工件搬运装置11与机台10活动连接，包括用于夹持工件的夹持装置12，工件搬运装置11可受驱相对于机台10运动；以将工件搬运至沟槽加工位置或打磨位置。

具体地，工件搬运装置11包括旋转设于机台10上的旋转盘，夹持装置12设于旋转盘上；沟槽加工位置和打磨位置沿旋转盘的圆周设置。通过使旋转盘转动，以带动夹持装置12旋转，从而使夹持装置12上所夹持的工件能够到达沟槽加工位置或打磨位置以进行相应的加工。

请结合参考图2至图4，本实施例中，麻花钻加工设备还包括：

沟槽加工装置20，对应于沟槽加工位置设置，包括设于机台10上的第一调整组件24，第一调整组件24包括可受驱相对于机台10做直线运动的第一滑座241，以及可受驱相对于机台10旋转的第一旋转座244，第一旋转座244连接第一滑座241；

第一调整组件24上设有沟槽砂轮机构21，以及驱动连接于沟槽砂轮机构21的沟槽砂轮驱动件22，利用该沟槽砂轮机构21能够实现沟槽类结构的加工，如开槽、刀体(边刀)加工或横刃加工等。

具体地，沟槽砂轮驱动件22为电机，该电机可以直接驱动沟槽砂轮机构21，也可以通过如图2所示的皮带传动组件23以驱动沟槽砂轮机构21。

打磨装置30，对应于打磨位置设置，包括设于机台10上的第二调整组件34，第二调整组件34包括可受驱相对于机台10旋转的第二旋转座342，以及可受驱相对于机台10做直线运动的第二滑座343，第二滑座343连接第二旋转座342；

第二调整组件34上设有主刀砂轮机构32和驱动连接于主刀砂轮机构32的主刀砂轮驱动件321，以及辅刀砂轮机构33和用于驱动辅刀砂轮机构33的辅刀砂轮驱动件331；可以理解的是，该主刀砂轮机构32和辅刀砂轮机构33区别于沟槽砂轮机构21，主刀砂轮机构32和辅刀砂轮机构33的轮面较宽，能够实现麻花钻的刀面研磨。

本实施例中，主刀砂轮机构32和辅刀砂轮机构33呈并排设置。

关于第一调整组件24：

第一滑座241与机台10滑动连接，第一滑座241的滑动路径沿旋转盘的径向设置；机台10上设有第一调节驱动件242，第一调节驱动件242驱动连接第一滑座241。通过第一调节驱动件242的驱动，能够使第一滑座241向靠近或远离沟槽加工位置的方向运动，以调整沟槽砂轮机构21的加工位置，或调整沟槽的加工深度。

第一滑座241上可滑动地设有第三滑座243，第三滑座243和第一滑座241的滑动路径相垂直，大致可以理解为第三滑座243的滑动路径沿旋转盘的切线设置，从而能够适应于不同直径的工件加工，或者针对不同的需求以调整加工位置。

其中，第三滑座243上开设有直滑槽2431，第一滑座241上固设有第一滑杆2432，第一滑杆2432可滑动地穿设于直滑槽2431内；通过直滑槽2431和第一滑杆2432以限制第三滑座243的滑动行程，同时能够对第一滑座241的滑动起导向作用。

为了便于调整第三滑座243的位置，第三滑座243上连接有调节手柄2433。

本实施例中，第一旋转座244与第三滑座243旋转连接。

其中，第三滑座243上开设有第一弧形滑槽2441，第一旋转座244上固设有第二滑杆，第二滑杆可滑动地穿设于第一弧形滑槽2441中；或者，第一旋转座244上开设有第一弧形滑槽2441，第三滑座243上固设有第二滑杆，第二滑杆可滑动地穿设于第一弧形滑槽2441中。通过第一弧形滑槽2441和第二滑杆以限制第一旋转座244的旋转滑动行程，同时能够对第一旋转座244的滑动起导向作用。

为了实现第一旋转座244旋转角度的准确调整，第三滑座243上设有第一刻度尺2434，第一刻度尺2434沿第一旋转座244的旋转路径设置。

进一步地，第一旋转座244上设有升降底座245，升降底座245上设有升降滑座2451，以及驱动连接升降滑座2451的升降驱动件2452；沟槽砂轮机构21和沟槽砂轮驱动件22设于升降滑座2451上。利用升降驱动件2452和升降滑座2451，能够实现沟槽砂轮机构21的高度调节。

关于第二调整组件34：

第二调整组件34包括设于机台10上的打磨底座341，打磨底座341固定于机台10上，第二旋转座342与打磨底座341旋转连接，第二滑座343与第二旋转座342滑动连接。打磨底座341上设有第二弧形滑槽3411，第二旋转座342上设有第三滑杆，第三滑杆可滑动地穿设于第二弧形滑槽3411内，借此实现对第二旋转座342的旋转导向及旋转限位。

其中，第二滑座343的滑动路径沿旋转盘的径向设置；第二旋转座342上设有第二调节驱动件3431，第二调节驱动件3431驱动连接所述第二滑座343；通过第二调节驱动件3431的驱动，能够使第二滑座343向靠近或远离沟槽加工位置的方向运动，以调整主刀砂轮机构32和辅刀砂轮机构33的加工位置。

第二滑座343上可滑动地设有第四滑座344，第四滑座344和第二滑座343的滑动路径相垂直，大致可以理解为第四滑座344的滑动路径沿旋转盘的切线设置，从而能够适应于不同直径的工件加工，或者针对不同的需求以调整加工位置；第二滑座343上设有第三调节驱动件3441，第三调节驱动件3441驱动连接第四滑座344。

其中，第四滑座344上设有主刀俯仰调节座351和辅刀俯仰调节座352；主刀俯仰调节座351上旋转连接有第一安装座311，主刀砂轮机构32设于第一安装座311上；主刀俯仰调节座351设有第三弧形滑槽3511，第一安装座311上设有第四滑杆，第四滑杆可滑动地穿设于第三弧形滑槽3511内；

辅刀俯仰调节座352上旋转连接有第二安装座312，辅刀砂轮机构33设于第二安装座312上；辅刀俯仰调节座352设有第四弧形滑槽，第二安装座312上设有第五滑杆，第五滑杆可滑动地穿设于第四弧形滑槽内。

其中，第一滑杆2432至第五滑杆可以分别为螺杆等构件，在此不做过多限制。

具体地，第一安装座311和第二安装座312的旋转平面垂直于旋转盘的旋转平面，或者，第一安装座311和第二安装座312的旋转平面与旋转盘的旋转平面相交。

基于前述结构，通过主刀俯仰调节座351和辅刀俯仰调节座352能够实现主刀砂轮机构32和辅刀俯仰调节座352的俯仰调节，从而适应于不同的打磨需求。

本实施例中，机台10上位于还设有上料位置，上料位置沿旋转盘的圆周设置；麻花钻加工设备还包括对应于上料位置设置的上料装置13。

可以理解的是，机台10上分布有多个沟槽加工位置，每个沟槽加工位置对应设有一沟槽加工装置20，沟槽加工位置分别为开槽加工位置、刀体加工位置、第一横刃加工位置和第二横刃加工位置，对应于这些加工位置的沟槽加工装置20中，通过第一调整组件24使沟槽砂轮机构21位于不同的角度，并与工件具有不同的切入角度，从而分别实现麻花钻中槽体、刀体及横刃的加工。

打磨位置、开槽加工位置、刀体加工位置、第一横刃加工位置和第二横刃加工位置沿旋转盘的圆周设置，它们的设置顺序可根据实际加工需求加以调整，在此不作过多限制。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种麻花钻加工设备，其特征在于，包括机台(10)，所述机台(10)上设有沟槽加工位置和打磨位置；所述麻花钻加工设备还包括：

沟槽加工装置(20)，对应于所述沟槽加工位置设置，包括设于所述机台(10)上的第一调整组件(24)，所述第一调整组件(24)包括可受驱相对于所述机台(10)运动的第一滑座(241)，以及可受驱相对于所述机台(10)旋转的第一旋转座(244)，所述第一旋转座(244)连接所述第一滑座(241)；

所述第一调整组件(24)上设有沟槽砂轮机构(21)，以及驱动连接于所述沟槽砂轮机构(21)的沟槽砂轮驱动件(22)；

打磨装置(30)，对应于所述打磨位置设置，包括设于所述机台(10)上的第二调整组件(34)，所述第二调整组件(34)包括可受驱相对于所述机台(10)旋转的第二旋转座(342)，以及可受驱相对于所述机台(10)运动的第二滑座(343)，所述第二滑座(343)连接所述第二旋转座(342)；

所述第二调整组件(34)上设有主刀砂轮机构(32)和驱动连接于所述主刀砂轮机构(32)的主刀砂轮驱动件(321)，以及辅刀砂轮机构(33)和用于驱动所述辅刀砂轮机构(33)的辅刀砂轮驱动件(331)；

工件搬运装置(11)，可活动地设于所述机台(10)上；所述工件搬运装置(11)包括用于夹持工件的夹持装置(12)，所述工件搬运装置(11)可受驱相对于所述机台(10)运动，以将所述工件搬运至所述沟槽加工位置或所述打磨位置。

2.根据权利要求1所述的麻花钻加工设备，其特征在于，所述工件搬运装置(11)包括旋转设于所述机台(10)上的旋转盘，所述夹持装置(12)设于所述旋转盘上；

所述沟槽加工位置和所述打磨位置沿所述旋转盘的圆周设置。

3.根据权利要求2所述的麻花钻加工设备，其特征在于，所述第一滑座(241)与所述机台(10)滑动连接，所述第一滑座(241)的滑动路径沿所述旋转盘的径向设置；

所述机台(10)上设有第一调节驱动件(242)，所述第一调节驱动件(242)驱动连接所述第一滑座(241)。

4.根据权利要求3所述的麻花钻加工设备，其特征在于，所述第一滑座(241)上可滑动地设有第三滑座(243)，所述第三滑座(243)和所述第一滑座(241)的滑动路径相垂直；所述第一旋转座(244)与所述第三滑座(243)旋转连接；

所述第三滑座(243)上开设有直滑槽(2431)，所述第一滑座(241)上固设有第一滑杆(2432)，所述第一滑杆(2432)可滑动地穿设于所述直滑槽(2431)内；

所述第三滑座(243)上开设有第一弧形滑槽(2441)，所述第一旋转座(244)上固设有第二滑杆，所述第二滑杆可滑动地穿设于所述第一弧形滑槽(2441)中。

5.根据权利要求4所述的麻花钻加工设备，其特征在于，所述第三滑座(243)上设有第一刻度尺(2434)，所述第一刻度尺(2434)沿所述第一旋转座(244)的旋转路径设置；

所述第三滑座(243)上连接有调节手柄(2433)。

6.根据权利要求4所述的麻花钻加工设备，其特征在于，所述第一旋转座(244)上设有升降底座(245)，所述升降底座(245)上设有升降滑座(2451)，以及驱动连接所述升降滑座(2451)的升降驱动件(2452)；

所述沟槽砂轮机构(21)和所述沟槽砂轮驱动件(22)设于所述升降滑座(2451)上。

7.根据权利要求2所述的麻花钻加工设备，其特征在于，所述第二调整组件(34)包括设于所述机台(10)上的打磨底座(341)，所述第二旋转座(342)与所述打磨底座(341)旋转连接；所述打磨底座(341)上设有第二弧形滑槽(3411)，所述第二旋转座(342)上设有第三滑杆，所述第三滑杆可滑动地穿设于所述第二弧形滑槽(3411)内；

所述第二滑座(343)与所述第二旋转座(342)滑动连接，所述第二滑座(343)的滑动路径沿所述旋转盘的径向设置；所述第二旋转座(342)上设有第二调节驱动件(3431)，所述第二调节驱动件(3431)驱动连接所述第二滑座(343)；

所述第二滑座(343)上可滑动地设有第四滑座(344)，所述第四滑座(344)和所述第二滑座(343)的滑动路径相垂直；所述第二滑座(343)上设有第三调节驱动件(3441)，所述第三调节驱动件(3441)驱动连接所述第四滑座(344)。

8.根据权利要求7所述的麻花钻加工设备，其特征在于，所述第四滑座(344)上设有主刀俯仰调节座(351)和辅刀俯仰调节座(352)；

所述主刀俯仰调节座(351)上旋转连接有第一安装座(311)，所述主刀砂轮机构(32)设于所述第一安装座(311)上；所述主刀俯仰调节座(351)设有第三弧形滑槽(3511)，所述第一安装座(311)上设有第四滑杆，所述第四滑杆可滑动地穿设于所述第三弧形滑槽(3511)内；

所述辅刀俯仰调节座(352)上旋转连接有第二安装座(312)，所述辅刀砂轮机构(33)设于所述第二安装座(312)上；所述辅刀俯仰调节座(352)设有第四弧形滑槽，所述第二安装座(312)上设有第五滑杆，所述第五滑杆可滑动地穿设于所述第四弧形滑槽内；

所述第一安装座(311)和所述第二安装座(312)的旋转平面垂直于所述旋转盘的旋转平面，或者，所述第一安装座(311)和所述第二安装座(312)的旋转平面与所述旋转盘的旋转平面相交。

9.根据权利要求2所述的麻花钻加工设备，其特征在于，所述机台(10)上位于还设有上料位置，所述上料位置沿所述旋转盘的圆周设置；

所述麻花钻加工设备还包括对应于所述上料位置设置的上料装置(13)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的麻花钻加工设备，其特征在于，所述机台(10)上分布有多个沟槽加工位置，每个所述沟槽加工位置对应设有一所述沟槽加工装置(20)。

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