CN217537723U - 一种用于装配式背景墙的包边型材 - Google Patents

Abstract

本公开涉及装饰建材技术领域，提供一种用于装配式背景墙的包边型材，该包边型材构造为由板材弯折形成的条状结构，并且该包边型材具有沿该条状结构的包边型材的长度方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，该第一凹槽两侧的槽侧壁高度不一致，该第一凹槽较低一侧的槽侧壁与该第二凹槽一侧的槽侧壁互相并靠在一起，且该第一凹槽和该第二凹槽的槽口方向相反。本公开使得墙面平板与装配式背景墙的装饰凸起部分的装饰基材板能够分别插入第一凹槽和第二凹槽中来实现收口，这样不仅包边型材与装饰基材板的适配度非常高，使收边显得自然美观，并且包边型材在墙面平板和装饰凸起部分的安装也非常便捷和简单。

Description

一种用于装配式背景墙的包边型材

技术领域

本公开涉及装饰建材技术领域，更具体地说，是涉及一种用于装配式背景墙的包边型材。

背景技术

装配式背景墙是由预制的墙板、屋面板等板材装配而成，在现代家装中装配式背景钱不经美观、并且可以有效提高装修效率，因此在当下非常流行。然而，在实际应用中，一般装配式背景墙的造型部位和墙面平板之间不是一个平面，这使得装配式背景墙的造型部位与墙面平板之间的连接复杂，存在安装困难等问题。

公开内容

本公开的目的在于提供一种用于装配式背景墙的包边型材，以解决现有技术中装配式背景墙的造型部位与墙面平板之间的连接复杂的技术问题。

为实现上述目的，本公开采用的技术方案是：

本公开提供一种用于装配式背景墙的包边型材，包边型材构造为由板材弯折形成的条状结构，包边型材具有沿条状结构的包边型材的长度方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽两侧的槽侧壁高度不一致，第一凹槽较低一侧的槽侧壁与第二凹槽一侧的槽侧壁互相并靠在一起，且第一凹槽和第二凹槽的槽口方向相反。

在一个实施例中，根据本公开提供的包边型材，第二凹槽另一侧的槽侧壁的顶部具有向第二凹槽一侧延伸的装饰面，装饰面与槽侧壁垂直。

在一个实施例中，根据本公开提供的包边型材，装饰面的边缘具有向第二凹槽的槽底壁方向延伸的转折面，转折面与装饰面垂直。

在一个实施例中，根据本公开提供的包边型材，第一凹槽较高一侧的槽侧壁上设有向外凹陷的第三凹槽，第三凹槽的槽底壁上设有钉槽，用于安装螺钉。

在一个实施例中，根据本公开提供的包边型材，第一凹槽较高一侧的槽侧壁的底部与顶部所在外表面上分别设有凸起的支撑脚。

在一个实施例中，根据本公开提供的包边型材，支撑脚的脚底面与第三凹槽的槽底壁所在外表面平齐。

在一个实施例中，根据本公开提供的包边型材，第二凹槽的槽底壁的表面为锯齿面。

在一个实施例中，根据本公开提供的包边型材，第二凹槽两侧的槽侧壁的高度一致。

在一个实施例中，根据本公开提供的包边型材，第二凹槽的槽口表面与第一凹槽的槽底壁的外表面平齐。

在一个实施例中，根据本公开提供的包边型材，第二凹槽的槽底壁的外表面和第二凹槽的槽侧壁的外表面均为平面。

本公开提供的用于装配式背景墙的包边型材的有益效果至少在于：通过将包边型材构造为由板材弯折形成的条状结构，包边型材具有沿条状结构的包边型材的长度方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽两侧的槽侧壁高度不一致，第一凹槽较低一侧的槽侧壁与第二凹槽一侧的槽侧壁互相并靠在一起，且第一凹槽和第二凹槽的槽口方向相反，使得墙面平板与装配式背景墙的装饰凸起部分的装饰基材板能够分别插入第一凹槽和第二凹槽中来实现收口，这样不仅包边型材与装饰基材板的适配度非常高，使收边显得自然美观，并且包边型材在墙面平板和装饰凸起部分的安装也非常便捷和简单。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的用于装配式背景墙的包边型材在一侧的立体结构图；

图2为本公开实施例提供的用于装配式背景墙的包边型材在另一侧的立体结构图；

图3为本公开实施例提供的用于装配式背景墙的包边型材的断面结构图；

图4为本公开实施例提供的用于装配式背景墙的包边型材在墙上的安装结构示意图。

其中，图中各附图标记：

01	包边型材	16	钉槽
				11	第一凹槽	17	支撑脚
111	第一凹槽的槽底壁	02	塑料膨胀管
				112	第一凹槽较低一侧的槽侧壁	03	结构墙体
113	第一凹槽较高一侧的槽侧壁	04	调平螺丝
				12	第二凹槽	05	调平龙骨
121	第二凹槽的槽底壁	06	水泥压力衬板
				122	第二凹槽一侧的槽侧壁	71	第一装饰基材板
123	第二凹槽另一侧的槽侧壁	72	第二装饰基材板
				13	装饰面	08	自攻螺丝
14	转折面	09	踢脚线
				15	第三凹槽

具体实施方式

为了使本公开所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于装配式背景墙的包边型材01，包边型材01构造为由板材弯折形成的条状结构，包边型材01具有沿条状结构的包边型材01的长度方向延伸的第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11两侧的槽侧壁(即图3中的槽侧壁112、113)高度不一致，第一凹槽较低一侧的槽侧壁112与第二凹槽一侧的槽侧壁122互相并靠在一起，且第一凹槽11和第二凹槽12的槽口方向相反。

具体地，如图3所示，第一凹槽11包括槽底壁和槽侧壁，第一凹槽11两侧的槽侧壁的高度不一致，其中，第一凹槽较低一侧的槽侧壁112和第一凹槽较高一侧的槽侧壁113分别位于第一凹槽的槽底壁111的两侧。同样，第二凹槽12包括槽底壁和槽侧壁，第二凹槽的槽侧壁121两侧的槽侧壁高度一致，其中，第二凹槽一侧的槽侧壁122与第一凹槽较低一侧的槽侧壁112并靠设置，即第二凹槽一侧的槽侧壁122的外表面为第一凹槽较低一侧的槽侧壁112，同样，第一凹槽较低一侧的槽侧壁112的外表面为第二凹槽一侧的槽侧壁122的外表面。

具体地，如图1和图2所示，由于包边型材01为条状结构，由此可以将包边型材01上的第一凹槽11和第二凹槽12分别嵌入在墙面平板和装配式背景墙的装饰凸起部分的边上，对该墙面平板和装饰凸起部分起到收口连接的作用。

具体地，如图3所示，第一凹槽11的槽口方向与第二凹槽12的槽口方向正好相反，在本公开实施例中，第一凹槽11与第二凹槽12的槽口方向相差 180°。由于装饰凸起部分相对于墙面平板向外凸起，二者的边沿部分错开，这样利用第一凹槽11与第二凹槽12并靠设置的结构，使得第一凹槽11的槽口与第二凹槽12的槽口能够分别对准墙面平板和装饰凸起部分，实现墙面平板和装饰凸起部分共同包边在同一包边型材01上，让墙面平板和装饰凸起部分之间的收口连接变得更为简洁和美观。

根据本公开实施例提供的技术方案，通过将包边型材01构造为由板材弯折形成的条状结构，包边型材01具有沿条状结构的包边型材01的长度方向延伸的第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11两侧的槽侧壁高度不一致，第一凹槽较低一侧的槽侧壁112与第二凹槽一侧的槽侧壁122互相并靠在一起，且第一凹槽11和第二凹槽12的槽口方向相反，使得墙面平板与装配式背景墙的装饰凸起部分的装饰基材板能够分别插入第一凹槽11和第二凹槽12中来实现收口，这样不仅包边型材01与装饰基材板的适配度非常高，使收边显得自然美观，并且包边型材01在墙面平板和装饰凸起部分的安装也非常便捷和简单。

在一些实施例中，第二凹槽另一侧的槽侧壁123的顶部具有向第二凹槽一侧(即槽侧壁122所在一侧)延伸的装饰面13，装饰面13与第二凹槽另一侧的槽侧壁123垂直。

具体地，结合图1和图3所示，装饰面13是包边型材01在第二凹槽另一侧的槽侧壁123顶部向内弯折形成的平面，这种结构可以防止包边型材01的边缘裸露在外面，同时，也可以将装饰面13构造为不同颜色、形状、图案或者不同的材质，从而起到提升背景墙的设计感和美观度的作用。

紧接着，再参见图1和图3，在一些实施例中，根据本公开提供的包边型材01，装饰面13的边缘具有向第二凹槽的槽底壁121方向延伸的转折面14，转折面14与装饰面13垂直。

具体地，如图1所示，转折面14是沿装饰面13的边缘向第二凹槽的槽底壁121延伸形成的平面，相当于转折面14在装饰面13的边缘起到了倒角的作用，可以避免在安装时装饰面13的边缘的毛刺刮花背景墙。同时，转折面14 的宽度要大于包边型材01的厚度，从而可以增大与装饰凸起部分的接触面积，使得装饰凸起部分的边沿插入包边型材01的第二凹槽12时能够更为牢靠，不容易晃动。

在一些实施例中，如图1和图3所示，根据本公开提供的包边型材01，第一凹槽较高一侧的槽侧壁113上设有向外凹陷的第三凹槽15，第三凹槽15 的槽底壁上设有钉槽16，用于安装螺钉。

具体地，在安装包边型材01时，可以在钉槽16上通过螺钉，例如螺钉可以为自攻螺丝，将第一凹槽较高一侧的槽侧壁113固定在墙面上，或固定在安装在调平龙骨上，其中该调平龙骨安装在墙面上。可见，在将螺钉旋入墙面或调平龙骨时，钉槽16可以起到防止螺钉在安装时移动作用，同时也便于人工将螺钉扶正进行安装。

另外，在螺钉安装在第一凹槽较高一侧的槽侧壁113上以后，螺钉的钉头会露在外面，因此，通过在第一凹槽较高一侧的槽侧壁113上向外凹陷形成的第三凹槽15，可以将螺钉的钉头隐藏在第三凹槽15内，从而保证第一凹槽较高一侧的槽侧壁113的平整。

根据本公开实施例提供的技术方案，通过在第一凹槽较高一侧的槽侧壁 113上设置第三凹槽15和钉槽16，并利用螺钉将包边型材01固定在墙面或安装在墙面上的调配龙骨上，这种固定方式比采用胶粘方式来固定包边型材01 的方式要更为牢固，时间久了包边型材01也不会发生脱落。

在一些实施例中，结合图3所示，根据本公开提供的包边型材01，第一凹槽较高一侧的槽侧壁113的底部与顶部所在外表面上分别设有凸起的支撑脚 07。

具体地，在利用螺钉将第一凹槽较高一侧的槽侧壁113安装在墙面或调平龙骨上时，支撑脚17的脚面与墙面或调平龙骨接触，避免第一凹槽较高一侧的槽侧壁113在安装时出现晃动。由此可见，支撑脚17的高度应该不低于第三凹槽15的槽底壁的外表面。例如，在本公开一些实施例中，支撑脚17的脚底面与第三凹槽15的槽底壁所在外表面平齐。这样，第一凹槽较高一侧的槽侧壁113的外表面能够平整地贴合在墙面或调平龙骨上，从而保证了在安装螺钉时，整个包边型材01不容易晃动，使得安装包边型材01的操作更加简单。

在一些实施例中，如图2和图3所示，根据本公开提供的包边型材01，第二凹槽的槽底壁121的表面为锯齿面。

具体地，这里的锯齿面可以为网格状的凹凸表面，也可以为向同一方向延伸的凹凸面，例如，在本公开实施例中，如图2和图3所示，锯齿面为沿包边型材01的长度方向延伸的多个齿槽，且多个齿槽并列设置。

根据本公开实施例提供的技术方案，可以将锯齿面作为预留的打胶位置，对于一些需要进一步加固的应用场景中，可以在锯齿面上涂胶后再与装配式背景墙的装饰凸起部分连接，从而对包边型材01起到辅助固定的作用。

在一些实施例中，结合图3所示，根据本公开提供的包边型材01，第二凹槽12两侧的槽侧壁(即图3中的第二凹槽一侧的槽侧壁122和第二凹槽另一侧的槽侧壁123)的高度一致。

具体地，第二凹槽12两侧的槽侧壁的高度是指壁面的垂直高度，在实际应用中，第二凹槽12两侧的槽侧壁并非一定一致。例如，在以上第二凹槽另一侧的槽侧壁123的顶部设有装饰面13和转折面14的实施例中，第二凹槽两侧的槽侧壁的高度并不是一致；而如果在第二凹槽另一侧的槽侧壁123的顶部没有装饰面13和转折面14的实施例中，则可以将第二凹槽12两侧的槽侧壁的高度设置为一致，这样可以在满足安装要求的情况下，缩减包边型材01的用料成本。

在一些实施例中，如图3所示，根据本公开提供的包边型材01，第二凹槽12的槽口表面与第一凹槽的槽底壁111的外表面平齐。

具体地，第一凹槽11两侧的槽侧壁与槽底壁111垂直，第二凹槽12两侧的槽侧壁与槽底壁也垂直，由于第一凹槽11和第二凹槽12并靠设置，如图1 所示，第二凹槽一侧的槽侧壁122的顶部也是第二凹槽的槽底壁121的外表面的部分。由此，在以上第二凹槽另一侧的槽侧壁123的顶部设有装饰面13和转折面14的实施例中，第二凹槽12的槽口表面也就是装饰面13和第二凹槽一侧的槽侧壁122的顶部，二者在同一个平面上，并且第二凹槽12的槽口表面与第一凹槽的槽底壁111的外表面平齐，如图3所示，即第一凹槽的槽底壁 111的外表面、第二凹槽一侧的槽侧壁122的顶部和第二凹槽另一侧的槽侧壁 123顶部的装饰面13同在一个平面上。

在一些实施例中，结合图1和图3所示，根据本公开提供的包边型材01，第二凹槽的槽底壁121和第二凹槽另一侧的槽侧壁123的外表面均为平面。

具体地，在包边型材01安装完成以后，第二凹槽的槽底壁121和第二凹槽另一侧的槽侧壁123的外表面是露在外面，因此，将第二凹槽的槽底壁121 和第二凹槽另一侧的槽侧壁123的外表面设置为平面可以在外形上显得更为简洁和美观。当然，实际中第二凹槽的槽底壁121和第二凹槽另一侧的槽侧壁 123的外表面也可以设置为其他形状，或者在外表面上设置图案、颜色等，本公开实施例对此不作限制。

另外，在实际应用中，本公开提供的包边型材01可以分别与装配式背景墙的装饰凸起部分和墙面平板配合，来实现装配式背景墙的装饰凸起部分与墙面平板的收口连接。因此，请参见图4，在一些实施例中，还提供了一种包边型材01的安装方法，具体安装步骤如下：

第一步：先将塑料膨胀管02固定在结构墙体03中，再通过调平螺丝04 在调平龙骨05上旋入塑料膨胀管02，以实现调平龙骨05与结构墙体03的连接固定和找平；

第二步：在安装装配式背景墙的装饰凸起部分的位置，将水泥压力衬板 06通过自攻钉(图4中未予示出)与调平龙骨05固定；

第三步：接着将第一装饰基材板71通过结构胶与水泥压力衬板06固定；

第四步：再将包边型材01的第二凹槽12对准水泥压力衬板06和第一装饰基材板71的边缘，同时，在安装墙面平板的位置，将包边型材01通过自攻螺丝08在钉槽16上旋入调平龙骨05，以实现包边型材01与调平龙骨05的连接固定，接着再将第二装饰基材板72插入包边型材01的第一凹槽11内卡牢；

第五步：最后分别在第一装饰基材板71和第二装饰基材板72的外侧安装上踢脚线。

具体地，与结构墙体03固定连接的调平龙骨05的数量可以为多根，并且为了实现调平的效果，可能每根调平龙骨05与结构墙面03之间的间距，以及每根调平龙骨05的安装位置也不同相同。例如，如图4所示，在安装墙面平板的位置(即图4中包边型材左边的位置)的一根调平龙骨05较为靠近结构墙面03，而在安装装配式背景墙的装饰凸起部分的位置(即图4中包边型材右边的位置)的另一根调平龙骨05则较为远离结构墙面03。

具体地，插入在第一凹槽11内的第二装饰基材板72的侧面端头可以进行裁切，以及插入在第二凹槽12内的第一装饰基材板71的侧面端头可以抵靠在第二凹槽的槽底壁121上，也可以与第二凹槽的槽底壁121有间接，这样可以有效减小装饰基材板的损耗率。例如，可以在第二凹槽的槽底壁121(如锯齿面)上打上结构胶，再将水泥压力衬板06和第一装饰基材板71的边缘面与第二凹槽的槽底壁121进行胶粘固定，从而使包边型材01与水泥压力衬板06和第一装饰基材板71之间的固定更为牢靠。

进一步地，为了提高装饰的美观度，一般会在第一装饰基材板71和第二装饰基材板72的表面贴上一层装饰面，该装饰面可以为各种颜色或/和图案等，本公开实施例对此不作限制。

另外，在将包边型材01上的第二凹槽12与水泥压力衬板06和第一装饰基材板71的边缘面对准后，再通过自攻螺丝08在钉槽16上旋入调平龙骨05 来实现包边型材01在调平龙骨05上的固定，这样，转折面14可以将第一装饰基材板71压住，防止暴露墙板毛边的暴露，使得收边自然且美观。

根据本公开实施例提供的包边型材的安装方法可知，利用包边型材来对装饰墙面的墙面平板与装饰凸起部分进行收口包边不仅安装便捷，损耗率小，并且安装后整体适配度高，线条更为美观；此外包边型材01的转折面14可将装饰基材板压住，防止暴露墙板毛边，使得收边自然美观。

以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于：所述包边型材构造为由板材弯折形成的条状结构；

所述包边型材具有沿所述条状结构的包边型材的长度方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽两侧的槽侧壁高度不一致，所述第一凹槽较低一侧的槽侧壁与所述第二凹槽一侧的槽侧壁互相并靠在一起，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽口方向相反。

2.根据权利要求1所述的用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于，第二凹槽另一侧的槽侧壁的顶部具有向所述第二凹槽一侧延伸的装饰面，所述装饰面与所述槽侧壁垂直。

3.根据权利要求2所述的用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于，所述装饰面的边缘具有向所述第二凹槽的槽底壁方向延伸的转折面，所述转折面与所述装饰面垂直。

4.根据权利要求1所述的用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于，所述第一凹槽较高一侧的槽侧壁上设有向外凹陷的第三凹槽，所述第三凹槽的槽底壁上设有钉槽，用于安装螺钉。

5.根据权利要求4所述的用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于，所述第一凹槽较高一侧的槽侧壁的底部与顶部所在外表面上分别设有凸起的支撑脚。

6.根据权利要求5所述的用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于，所述支撑脚的脚底面与所述第三凹槽的槽底壁所在外表面平齐。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于，所述第二凹槽的槽底壁的表面为锯齿面。

8.根据权利要求7所述的用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于，所述第二凹槽两侧的槽侧壁的高度一致。

9.根据权利要求8所述的用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于，所述第二凹槽的槽口表面与所述第一凹槽的槽底壁的外表面平齐。

10.根据权利要求9所述的用于装配式背景墙的包边型材，其特征在于，所述第二凹槽的槽底壁和槽侧壁的外表面均为平面。

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