CN217536979U - 自动调节高程的抛石整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动调节高程的抛石整平装置，属于基床整平技术领域，其中抛石整平装置包括抛石管、刮刀组件和油缸，抛石管用于铺设基床，抛石管的上端安装于整平船，抛石管的下端竖直向下延伸；刮刀组件包括连接件和刮刀，连接件套设于抛石管底部；刮刀用于整平基床，刮刀位于连接件的下端；油缸安装于抛石管外周，油缸的伸缩端与连接件连接；当海水涨潮时，油缸驱动连接件和刮刀向下运动；当海水落潮时，油缸驱动连接件和刮刀向上运动。本实用新型提供的自动调节高程的抛石整平装置能够调节刮刀高程，使其始终保持在所需范围，提高基床整平质量；而且，可以边抛填碎石边整平，施工效率高且结构简单。

Description

自动调节高程的抛石整平装置

技术领域

本实用新型属于基床整平技术领域，尤其涉及一种自动调节高程的抛石整平装置。

背景技术

沉管管节安装时，需要对基床顶面进行整平，以提高基床顶面的平整度保证沉管管节在基床上平稳、安全，因此，碎石基床整平是海底隧道工程建设的关键工序，其整平质量和整平效率对整个工程的质量和进度有很大影响。

沉管隧道碎石基床施工要求较为严格，基床顶标高精度要求控制在±4cm以内。传统的抛石基床整平是通过完全漂浮在海面上的整平船进行抛石整平施工，整平船的高度受气象、风浪和涨落潮的影响，因此，整平船连接的整平刮刀高程和抛石管高程都随整平船高度不断变化，整平船进行施工时需反复定位，以确保碎石基床铺设精度满足要求，这种传统的整平方式不仅施工效率低，而且整平精度低，不利于沉管隧道的施工。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种自动调节高程的抛石整平装置，以简化抛石整平装置的结构，提高整平质量和施工效率。

本实用新型提供一种自动调节高程的抛石整平装置，用于铺设并整平基床，包括：

抛石管，用于铺设基床，抛石管的上端安装于整平船，抛石管的下端竖直向下延伸；

刮刀组件，刮刀组件包括：

连接件，连接件套设于抛石管底部；

刮刀，用于整平基床，刮刀位于连接件的下端；

油缸，油缸安装于抛石管外周，油缸的伸缩端与连接件连接，以驱动连接件沿竖直方向运动；

其中，当海水涨潮时，油缸驱动连接件和刮刀向下运动；当海水落潮时，油缸驱动连接件和刮刀向上运动。

本技术方案通过设置刮刀组件，利用连接件与抛石管连接，以使抛石管在铺设基床时，刮刀可以及时整平基床；通过设置油缸，以调节刮刀的高程，当海水涨潮导致整平船高程增加时，抛石管的高程也随着增加，导致刮刀与基床距离增加时，油缸驱动刮刀向下运动，以缩短刮刀与基床的距离，使刮刀保持在所需高程；当海水落潮导致整平船高程降低时，抛石管的高程也随着降低，导致刮刀与基床距离减小时，油缸驱动刮刀向上运动，以增加刮刀与基床的距离，使刮刀保持在所需高程。

在其中一些实施例中，油缸连接的油路中设置有控制油路流量的电磁阀，电磁阀连接有控制器，控制器设置于整平船上。

本技术方案通过设置的电磁阀间接控制油路流量，以间接控制油缸的伸长与收缩；通过设置控制器，以便于工作人员在整平船上控制水下的电磁阀，从而控制油缸的工作状态。

在其中一些实施例中，连接件内部设有两端开口的空腔，抛石管设置于空腔中，连接件上端开口大小与抛石管大小相同。

本技术方案通过设置抛石管套设在连接件内部的空腔中，以使从抛石管中掉落的碎石可以被连接件的内部空腔容纳，当刮刀进行整平时，可以填补基床的低洼处。

在其中一些实施例中，抛石管呈圆柱状，抛石管内部设有用于碎石下落的通道，通道与空腔相通。

本技术方案通过在抛石管内部设置通道，以使碎石下落到海底，进行基床铺设；通过在连接件设置空腔，且空腔上端开口与抛石管大小相同，以使抛石管封闭连接件上端，避免连接件空腔中碎石过多时，碎石从连接件上端口离开空腔。

在其中一些实施例中，连接件呈四棱柱形状，连接件的上端开口为圆形，连接件的下端开口为四边形，连接件下端开口的四周分别设置有刮刀。

在其中一些实施例中，连接件上端开口的圆形形状为连接件下端四边形开口形状的内接圆。

在其中一些实施例中，抛石管外周和连接件顶部设有滑轮，滑轮缠绕有缆绳，通过缆绳以升降抛石管。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中自动调节高程的抛石整平装置能够调节刮刀高程，使其始终保持在所需范围，提高基床整平质量；而且，可以边抛填碎石边整平，施工效率高且结构简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型自动调节高程的抛石整平装置一个实施例的主视图；

图2为本实用新型自动调节高程的抛石整平装置一个实施例的侧视图；

图3为本实用新型自动调节高程的抛石整平装置一个实施例中刮刀组件与抛石管装配的结构示意图；

图4为本实用新型自动调节高程的抛石整平装置一个实施例中刮刀组件的结构示意图；

图5为本实用新型自动调节高程的抛石整平装置一个实施例中油缸的工作原理图。

图中：

1、抛石管；2、油缸；3、刮刀组件；4、滑轮；5、缆绳；6、电脑端；7、控制器；8、电磁阀；

31、连接件；32、刮刀；311空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-图4所示，在本实用新型自动调节高程的抛石整平装置的一个示意性实施例中，该自动调节高程的抛石整平装置包括抛石管1、刮刀组件3和油缸2，抛石管1用于铺设基床，抛石管1的上端安装于整平船，抛石管1的下端竖直向下延伸；刮刀组件3包括连接件31和刮刀32，连接件31套设于抛石管1底部；刮刀32用于整平基床，刮刀32位于连接件31的下端；油缸2安装于抛石管1外周，油缸2的伸缩端与连接件31连接；当海水涨潮时，油缸2驱动连接件31和刮刀32向下运动；当海水落潮时，油缸2驱动连接件31和刮刀32向上运动。

上述自动调节高程的抛石整平装置的工作原理为：油缸2驱动支撑件31和刮刀32到达所需的铺设高程，整平船上的碎石从抛石管1落到海底进行基床铺设，整平船带动抛石管1边水平移动边进行基床铺设，安装在抛石管1底部的刮刀32也随抛石管1水平移动，刮刀32水平移动将铺设的基床进行整平；当海水涨潮导致整平船高程增加时，抛石管1的高程也随着增加，导致刮刀32与基床距离增加时，油缸2驱动刮刀32向下运动，以缩短刮刀32与基床的距离，使刮刀32仍保持在所需高程；当海水落潮导致整平船高程降低时，抛石管1的高程也随着降低，导致刮刀32与基床距离减小时，油缸2驱动刮刀32向上运动，以增加刮刀32与基床的距离，使刮刀32仍保持在所需高程。

上述自动调节高程的抛石整平装置能够调节刮刀高程，使其始终保持在所需范围，提高基床整平质量；而且，可以边抛填碎石边整平，施工效率高且结构简单。上述抛石整平装置通过设置刮刀组件3，利用连接件31与抛石管1连接，以使抛石管1在铺设基床时，刮刀32可以及时整平基床；通过设置油缸2，以调节刮刀32的高程，避免刮刀32高程随海水涨落潮而变化。

为了便于收放抛石管1和连接件31，如图1和图2所示，抛石管1外周和连接件31顶部设有滑轮4，滑轮4缠绕有缆绳5，利用缆绳5与滑轮4的配合，以升降抛石管1。需要说明的是，滑轮4数量为多个，多个滑轮4均匀分布于抛石管1外周和连接件31的顶部，以使抛石管1和连接件31受力均匀。

为了抛石管1抛填碎石，如图3所示，抛石管1内部设有用于碎石下落的通道，以使碎石下落到海底，进行基床铺设；连接件31内部设有两端开口的空腔311，通道与空腔311相通，连接件31上端开口尺寸与抛石管1尺寸相同，以使抛石管1封闭连接件31上端，避免连接件31空腔311中碎石过多时，碎石从连接件31上端口离开空腔311，同时，当刮刀32进行整平时，连接件31内部空腔311中多余的碎石可以填补基床的低洼部。需要说明的是，抛石管1呈圆柱状，以减小抛石管1在海水中受到的压力；通道的开口形状为圆形，以便于碎石下落，避免碎石卡在通道中；如图4所示，连接件31呈四棱柱形状，连接件31的上端开口为圆形，连接件31的下端开口为四边形；连接件31下端开口的四周分别设置有刮刀32。还需要说明的是，连接件31上端圆形开口形状为连接件31下端四边形开口形状的内接圆。

为了便于控制油缸2工作，如图5所示，油缸2连接的油路中设置有控制油路流量的电磁阀8，电磁阀8连接有控制器7，控制器7设置于整平船上。通过设置的电磁阀间接控制油路流量，以间接控制油缸2的伸长与收缩；通过设置控制器，以便于工作人员在整平船上控制水下的电磁阀，从而控制油缸2的工作状态。需要说明的是，控制器7连接有电脑端6，工作人员可以从电脑端6操控控制器7。还需要说明的是，油缸2的数量优选为四个，四个油缸2分别与支撑件31上端的四个角连接，以使支撑件31受力均匀，避免因支撑件31受力不均导致支撑件31底部四周的刮刀32高程不一致，降低整平质量。

上述自动调节高程的抛石整平装置中油缸2的工作原理为：通过在控制器7控制电磁阀8的工作状态，利用电磁阀8控制油路流量，以间接控制油缸2的伸长与回缩。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种自动调节高程的抛石整平装置，用于铺设并整平基床，其特征在于，包括：

抛石管，用于铺设基床，所述抛石管的上端安装于整平船，所述抛石管的下端竖直向下延伸；

刮刀组件，所述刮刀组件包括：

连接件，所述连接件连接于所述抛石管下端；

刮刀，用于整平基床，所述刮刀位于所述连接件的下端；

油缸，所述油缸安装于所述抛石管外周，所述油缸的伸缩端与所述连接件连接，以驱动所述连接件沿竖直方向运动；

其中，当海水涨潮时，所述油缸驱动所述连接件和所述刮刀向下运动；当海水落潮时，所述油缸驱动所述连接件和所述刮刀向上运动。

2.根据权利要求1所述的自动调节高程的抛石整平装置，其特征在于，所述油缸连接的油路中设置有控制油路流量的电磁阀，所述电磁阀连接有控制器，所述控制器设置于所述整平船上。

3.根据权利要求1所述的自动调节高程的抛石整平装置，其特征在于，所述连接件内部设有两端开口的空腔，所述抛石管设置于所述空腔中，所述连接件上端开口尺寸与所述抛石管尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的自动调节高程的抛石整平装置，其特征在于，所述抛石管呈圆柱状，所述抛石管内部设有用于碎石下落的通道，所述通道与所述空腔相通。

5.根据权利要求4所述的自动调节高程的抛石整平装置，其特征在于，所述连接件呈四棱柱形状，所述连接件的上端开口为圆形，所述连接件的下端开口为四边形，所述连接件下端开口的四周分别设置有所述刮刀。

6.根据权利要求5所述的自动调节高程的抛石整平装置，其特征在于，所述连接件上端开口的圆形形状为所述连接件下端四边形开口形状的内接圆。

7.根据权利要求1所述的自动调节高程的抛石整平装置，其特征在于，所述抛石管外周和所述连接件顶部设有滑轮，所述滑轮缠绕有缆绳，通过所述缆绳以升降所述抛石管和所述连接件。

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