CN217527090U - 一种掺混肥生产用混合筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掺混肥生产用混合筛分装置，属于掺混肥生产技术领域，其技术方案要点包括箱体，所述箱体的内部顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面开设有进料口，所述支撑板的上端面的前后两端均固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的右侧壁均固定连接有板簧，所述支撑板的正上方设置有震动筛，所述震动筛的前后两端均固定连接有多个固定块，多个所述固定块与多个连接柱之间通过板簧固定连接。第一电机工作可带动震动筛进行左右晃动对肥料进行筛分，板簧不仅可以增加晃动程度还起到支撑震动筛的作用，筛分过程中，符合粒径大小的肥料从震动筛表面开设有多个筛料孔掉落至搅拌筒内部，不符合粒径大小的肥料则会遗留于震动筛表面。

Description

一种掺混肥生产用混合筛分装置

技术领域

本实用新型涉及掺混肥生产技术领域，特别涉及一种掺混肥生产用混合筛分装置。

背景技术

掺混肥料又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。掺混肥在生产时，要求各成分的粒径均一，因此在之前需要先将粒径尺寸较大的进行筛分，选出符合所需要粒径尺寸的部分肥料进行混合，从而达到生产所需要求。

在现有的混合筛分装置中，无法按照粒径尺寸大小来进行筛分，造成筛分过后的掺混肥大小不一，无法达到生产所需，在筛分过后还会造成堵塞，导致影响第二次使用。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种掺混肥生产用混合筛分装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种掺混肥生产用混合筛分装置，所述箱体的内部顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面开设有进料口，所述支撑板的上端面的前后两端均固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的右侧壁均固定连接有板簧，所述支撑板的正上方设置有震动筛，所述震动筛的前后两端均固定连接有多个固定块，多个所述固定块与多个连接柱之间通过板簧固定连接。

为了便于使震动筛抖动对肥料进行筛分，作为本实用新型的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述震动筛的上端面安装有第一电机，所述第一电机为双轴电机，所述第一电机的两侧输出端均固定连接有偏心轮，所述震动筛的上端面开设有多个分布均匀的筛料孔。

为了便于对搅拌后的肥料进行卸料，作为本实用新型的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的内部安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端开设有进料孔，所述搅拌筒的底部开设有排料口。

为了便于将分筛后的肥料进行搅拌，作为本实用新型的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的左侧壁安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有贯穿搅拌筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个分布均匀的搅拌杆。

为了防止肥料在搅拌过程中底部泄露，作为本实用新型的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的内部左侧壁固定连接位于搅拌筒下方的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有阻料板。

为了便于控制卸料量，作为本实用新型的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的内部底端安装有缓冲箱，所述缓冲箱的背部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接转轴，所述转轴延伸至缓冲箱的内部且外壁固定连接有多个分布均匀的旋转叶片。

为了便于将肥料装袋储存，作为本实用新型的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的上端面设置有可拆卸的箱盖，所述箱体的底端设置有与缓冲箱连通的卸料口，所述卸料口呈“漏斗”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先打开箱盖将肥料加入箱体内部，启动第一电机，第一电机两侧输出端均设置有偏心轮，第一电机工作时可带动震动筛进行左右晃动对表面的肥料进行抖动筛分，震动筛底部设置有多个板簧连接支撑板，不仅可以增加晃动程度还起到支撑震动筛的作用，在筛分过程中，符合粒径大小尺寸的肥料从震动筛表面开设有多个筛料孔掉落至搅拌筒内部，不符合粒径大小的肥料则会遗留于震动筛表面，可以取下箱盖对其进行回收反复利用，从而减少资源的浪费，装置使用长时间过后还可对筛料孔定时进行清理防止其堵塞降低工作效率；

筛分过后的肥料掉落于搅拌筒内部，启动高速电机，高速电机输出端连接搅拌轴，搅拌轴带动搅拌杆进行转动对肥料进行搅拌混合，搅拌筒底部设置有排料口，在搅拌过程中，搅拌筒底部的伸缩杆工作输出端推动阻料板将排料口堵塞，防止搅拌筒底部泄露，搅拌结束后会控制阻料板将排料口打开，肥料会由排料口掉落于缓冲箱内部。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型震动筛结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本使用新型转轴结构示意图；

图中，1、箱体；2、箱盖；3、震动筛；4、固定块；5、第一电机；6、偏心轮；7、筛料孔；8、支撑板；9、板簧；10、进料口；11、搅拌筒；12、高速电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、排料口；16、缓冲箱；17、转轴；18、旋转叶片；19、卸料口；20、第二电机；21、连接柱；22、伸缩杆；23、阻料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种掺混肥生产用混合筛分装置，一种掺混肥生产用混合筛分装置，箱体1的内部顶端固定连接有支撑板8，支撑板8的上端面开设有进料口10，支撑板8的上端面的前后两端均固定连接有多个连接柱21，多个连接柱21的右侧壁均固定连接有板簧9，支撑板8的正上方设置有震动筛3，震动筛3的前后两端均固定连接有多个固定块4，多个固定块4与多个连接柱21之间通过板簧9固定连接。

本实施例中：首先打开箱盖2将肥料加入箱体1内部，启动第一电机5，第一电机5两侧输出端均设置有偏心轮6，第一电机5工作时可带动震动筛3进行左右晃动对表面的肥料进行抖动筛分，震动筛3底部设置有多个板簧9连接支撑板8，不仅可以增加晃动程度还起到支撑震动筛3的作用，在筛分过程中，符合粒径大小尺寸的肥料从震动筛3表面开设有多个筛料孔7掉落至搅拌筒11内部，不符合粒径大小的肥料会遗留于震动筛3表面，可以取下箱盖2对其进行回收反复利用，从而减少资源的浪费，装置使用长时间过后还可对筛料孔7定时进行清理防止其堵塞降低工作效率；筛分过后的肥料掉落于搅拌筒11内部，启动高速电机12，高速电机12输出端连接搅拌轴13，搅拌轴13带动搅拌杆14进行转动对肥料进行搅拌混合，搅拌筒11底部设置有排料口15，在搅拌过程中，搅拌筒11底部的伸缩杆22工作输出端推动阻料板23将排料口15堵塞，防止搅拌筒11底部泄露，搅拌结束后会控制阻料板23将排料口15打开，肥料会由排料口15掉落于缓冲箱16内部；启动第二电机20，第二电机20输出端连接转轴17，转轴17带动多个旋转叶片18转动，将搅拌混合过后的肥料分别依次由卸料口19排出，可以有效控制卸料量降低卸料速度，防止卸料过快装料速度跟不上，导致资源掉落产生资源浪费，卸料口19呈“漏斗”状，可便于对搅拌过后的肥料进行装袋储存。

作为本实用新型的一种技术优化方案，震动筛3的上端面安装有第一电机5，第一电机5为双轴电机，第一电机5的两侧输出端均固定连接有偏心轮6，震动筛3的上端面开设有多个分布均匀的筛料孔7。

本实施例中：通过设置第一电机5，在对肥料进行筛分时，启动第一电机5，第一电机5两侧输出端开始转动，同时带动震动筛3进行抖动，使符合粒径大小的肥料由筛料孔7掉落于搅拌筒11，有效筛分从而达到生产需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部安装有位于支撑板8下方的搅拌筒11，搅拌筒11的顶端开设有进料孔，搅拌筒11的底部开设有排料口15。

本实施例中：通过设置进料孔、排料口15，在对筛分后的肥料进行搅拌时，搅拌筒11顶端开设有进料孔，肥料由进料孔掉落至搅拌筒11内部，由排料口15将肥料排出，有效的在肥料进行搅拌时再添加肥料进行搅拌，从而提高工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左侧壁安装有高速电机12，高速电机12的输出端固定连接有贯穿搅拌筒11内部的搅拌轴13，搅拌轴13的外壁固定连接有多个分布均匀的搅拌杆14。

本实施例中：通过设置多个搅拌杆14，在对肥料进行搅拌时，启动高速电机12带动搅拌轴13转动，从而带动多个搅拌杆13进行转动，有效的将筛分过后的肥料进行混合搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部左侧壁固定连接位于搅拌筒11下方的伸缩杆22，伸缩杆22的输出端固定连接有阻料板23。

本实施例中：通过设置阻料板23，在肥料搅拌过程中，伸缩杆22工作推动阻料板23堵塞排料口15，有效的防止了搅拌过程中搅拌筒11底部泄露的问题发生。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部底端安装有缓冲箱16，缓冲箱16的背部安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接转轴17，转轴17延伸至缓冲箱16的内部且外壁固定连接有多个分布均匀的旋转叶片18。

本实施例中：通过设置旋转叶片18，在进行卸料时，启动第二电机20，第二电机20输出端带动转轴17转动，转轴17外壁旋转叶片18跟随转动，将搅拌过后的肥料分别依次从卸料口排出，有效的控制卸料量及卸料速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的上端面设置有可拆卸的箱盖2，箱体1的底端设置有与缓冲箱16连通的卸料口19，卸料口19呈“漏斗”状。

本实施例中：通过设置箱盖2和卸料口19，打开箱盖2可将筛分过后残留于震动筛3表面的粒径过大的肥料进行回收利用，定时对筛料孔7进行清理，在进行卸料时，可将储存袋套于卸料口19外壁卸料，有效的对肥料进行装袋储存。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开箱盖2将肥料加入箱体1内部，启动第一电机5，第一电机5两侧输出端均设置有偏心轮6，第一电机5工作时可带动震动筛3进行左右晃动对表面的肥料进行抖动筛分，震动筛3底部设置有多个板簧9连接支撑板8，不仅可以增加晃动程度还起到支撑震动筛3的作用，在筛分过程中，符合粒径大小尺寸的肥料从震动筛3表面开设有多个筛料孔7掉落至搅拌筒11内部，不符合粒径大小的肥料则会遗留于震动筛3表面，可以取下箱盖2对其进行回收反复利用，从而减少资源的浪费，装置使用长时间过后还可对筛料孔7定时进行清理防止其堵塞降低工作效率；筛分过后的肥料掉落于搅拌筒11内部，启动高速电机12，高速电机12输出端连接搅拌轴13，搅拌轴13带动搅拌杆14进行转动对肥料进行搅拌混合，搅拌筒11底部设置有排料口15，在搅拌过程中，搅拌筒11底部的伸缩杆22工作输出端推动阻料板23将排料口15堵塞，防止搅拌筒11底部泄露，搅拌结束后会控制阻料板23将排料口15打开，肥料会由排料口15掉落于缓冲箱16内部；启动第二电机20，第二电机20输出端连接转轴17，转轴17带动多个旋转叶片18转动，将搅拌混合过后的肥料分别依次由卸料口19排出，可以有效控制卸料量降低卸料速度，防止卸料过快装料速度跟不上，导致资源掉落产生资源浪费，卸料口19呈“漏斗”状，可便于对搅拌过后的肥料进行装袋储存。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种掺混肥生产用混合筛分装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部顶端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端面开设有进料口（10），所述支撑板（8）的上端面的前后两端均固定连接有多个连接柱（21），多个所述连接柱（21）的右侧壁均固定连接有板簧（9），所述支撑板（8）的正上方设置有震动筛（3），所述震动筛（3）的前后两端均固定连接有多个固定块（4），多个所述固定块（4）与多个连接柱（21）之间通过板簧（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用混合筛分装置，其特征在于：所述震动筛（3）的上端面安装有第一电机（5），所述第一电机（5）为双轴电机，所述第一电机（5）的两侧输出端均固定连接有偏心轮（6），所述震动筛（3）的上端面开设有多个分布均匀的筛料孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用混合筛分装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有位于支撑板（8）下方的搅拌筒（11），所述搅拌筒（11）顶端和底端分别开设有进料孔和排料口（15）。

4.根据权利要求3所述的一种掺混肥生产用混合筛分装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧壁安装有高速电机（12），所述高速电机（12）的输出端固定连接有延伸至搅拌筒（11）内部的搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的外壁固定连接有多个分布均匀的搅拌杆（14）。

5.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用混合筛分装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部左侧壁固定连接位于搅拌筒（11）下方的伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的输出端固定连接有阻料板（23）。

6.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用混合筛分装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部底端安装有缓冲箱（16），所述缓冲箱（16）的背部安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定连接转轴（17），所述转轴（17）延伸至缓冲箱（16）的内部且外壁固定连接有多个均匀分部的旋转叶片（18）。

7.根据权利要求6所述的一种掺混肥生产用混合筛分装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端面设置有可拆卸的箱盖（2），所述箱体（1）的底端设置有与缓冲箱（16）连通的卸料口（19），所述卸料口（19）呈“漏斗”状。

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