CN217526889U - 一种双层烟气协同净化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁产线烟气净化的技术领域，且公开了一种双层烟气协同净化塔，包括净化塔主体，所述净化塔主体的一侧连接有进气管，所述净化塔主体设置有上下两个净化室，中间设置有隔层，上层为活性炭吸附室，下层为喷淋降尘室，所述喷淋降尘室内设置有喷淋组件，同时喷淋降尘室内还设置有引导板，喷淋组件的下方设置有收集废水的收集槽，所述活性炭吸附室内设置有活性炭包，通过螺旋形的引导板，可以使烟气依次经过每一个喷淋管，通过多个喷嘴喷洒冷却水，实现烟气多次喷淋，加强除尘效果，同时配合活性炭进一步过滤吸附烟尘中的有害物质，避免了有害物质直接排放到空气中，即单个设备就能完成喷淋降尘和活性炭吸附的净化工序，增强了烟尘处理效果，提高了烟尘处理效率，减少了设备维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁产线烟气净化的技术领域，具体为一种双层烟气协同净化塔。
背景技术
炼钢生产线中，包括球团产线、烧结产线和提铁减锌产线，这三个产线都会产生大量二氧化硫、二恶英、重金属粉尘等多种污染物，为了减少污染以及回收烟气中的硫资源，需要对排出的烟尘进行净化处理，因为现有的处理设备都是先对高温的烟尘进行降温，然后在利用活性炭吸附等方法净化烟尘，这种方式需要的设备较多，在土地占用、运行成本等方面的资源占用率较高，且设备多，管理维护较为复杂。
所以针对这些问题，我们需要一种双层烟气协同净化塔来解决。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层烟气协同净化塔，具备进行喷淋降尘和活性炭吸附结合的方式净化烟尘的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层烟气协同净化塔，包括净化塔主体，所述净化塔主体的一侧连接有进气管，所述净化塔主体设置有上下两个净化室，中间设置有隔层，上层为活性炭吸附室，下层为喷淋降尘室，所述喷淋降尘室内设置有喷淋组件，同时喷淋降尘室内还设置有引导板，喷淋组件的下方设置有收集废水的收集槽，所述活性炭吸附室内设置有活性炭包，所述活性炭包的外侧设置有过滤网，同时在过滤网的底部设置有刮板，刮板用来刮除过滤网底部累积的烟尘。
优选的，所述喷淋组件包括主进水管、喷淋管、喷嘴和支撑架，其中主进水管的上端埋设在隔层内，同时主进水管的下端固定连接在支撑架上，支撑架固定连接在净化塔主体的内壁上，在主进水管的外侧，从上到下连通有若干喷淋管，每个喷淋管的下方设置有若干喷嘴。
优选的，所述喷淋组件的主进水管外侧设有引导板，引导板的下端固定连接在支撑架上，同时引导板整体围绕着主进水管螺旋上升。
优选的，所述隔层中间开设有烟气流通孔，其中活性炭吸附室和喷淋降尘室通过烟气流通孔连通。
优选的，所述过滤网设置在净化塔主体的内壁上，在过滤网的下方设置有刮板，刮板通过电机驱动，在过滤网的上方设置有活性炭包，活性炭包内填充有活性炭。
优选的，所述活性炭吸附室的顶部开设有烟气出口，在烟气出口的上方设置有检测仪。
优选的，所述检测仪的型号为DOAS-2000二氧化硫检测仪，主要负责检验排出气体中的二氧化硫含量。
有益效果：
该双层烟气协同净化塔，通过螺旋形的引导板，可以使烟气依次经过每一个喷淋管，通过多个喷嘴喷洒冷却水，实现烟气多次喷淋，加强除尘效果，同时配合活性炭进一步过滤吸附烟尘中的有害物质，避免了有害物质直接排放到空气中，即单个设备就能完成喷淋降尘和活性炭吸附的净化工序，增强了烟尘处理效果，提高了烟尘处理效率，减少了设备维护成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型活性炭吸附室结构示意图；
图3为本实用新型喷淋降尘室结构示意图。
图中：1、净化塔主体；2、喷淋降尘室；3、隔层；4、活性炭吸附室；5、主进水管；6、喷淋管；7、喷嘴；8、支撑架；9、引导板；10、进气管；11、收集槽；12、排水管；13、烟气流通孔；14、刮板；15、过滤网；16、活性炭包；17、烟气出口；18、检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3，一种双层烟气协同净化塔，包括净化塔主体1，净化塔主体1设置有上下两个净化室，中间设置有隔层3，其中上层为活性炭吸附室4，在活性炭吸附室4的内壁上通过螺钉固定有过滤网15，在过滤网15的下方设置有刮板14，同时刮板14由电机驱动，电机设置在隔层3上方，电机带动刮板14转动时，可对过滤网15的下表面进行清理，防止灰尘累积，降低过滤网15效果，在过滤网15的上方设有活性炭包16，活性炭包16内填充有活性炭，在活性炭吸附室4的顶部开设有烟气出口17，通过活性炭吸附进化后的烟气通过烟气出口17流出，同时在烟气出口17的上方设有DOAS-2000二氧化硫检测仪18，用来检测排出气体中的二氧化硫浓度，确保净化完全。
同时净化塔主体1的下层为喷淋降尘室2，在喷淋降尘室2内设置有喷淋组件，同时喷淋降尘室2内还设置有引导板9，喷淋组件的下方设置有收集废水的收集槽11，收集槽11的一侧连通连接有排水管12，通过喷淋首先对烟尘中的大颗粒污染物进行凝结沉降，喷淋后的废水落到收集槽11内，然后通过排水管12排出。
隔层3的中间开设有贯通的烟气流通孔13，其中活性炭吸附室4和喷淋降尘室2通过烟气流通孔13连通。
其中，喷淋降尘室2的侧面底部和进气管10连通连接，烟尘通过进气管10流动到喷淋降尘室2内。
请参阅图2，作为本实施例的优选方案，喷淋组件包括主进水管5、喷淋管6、喷嘴7和支撑架8，其中主进水管5的上端埋设在隔层3内，同时主进水管5的下端通过螺钉固定在支撑架8上，而支撑架8通过焊接固定在喷淋降尘室2的内壁上，在主进水管5的外侧，从上到下连通有七个喷淋管6，每个喷淋管6的下方设置有一排五个喷嘴7。
同时引导板9的下端通过螺钉固定在支撑架8上，同时引导板9整体围绕着主进水管5螺旋上升。
工作过程及原理：当烟尘通过进气管10首先进入到喷淋降尘室2内，此时烟尘中含有大量的大颗粒污染物，且烟尘温度较高，此时通过主进水管5向喷淋降尘室2内通入冷却水，然后依次通过各喷淋管6和喷嘴7，对烟尘进行降尘降温，大颗粒污染物会随着冷却水落到下方的收集槽11内，同时，因为引导板9整体围绕着主进水管5螺旋上升，烟尘在顺着引导板9螺旋上升时，会从低到高，依次经过每一个喷淋管6，从而实现多次喷淋，加强除尘效果。
经过喷淋降尘室2的烟尘会通过隔层3中间开设的烟气流通孔13进入到活性炭吸附室4内，其中残留的大颗粒污染物会被过滤网15过滤，烟气通过活性炭包16时，部分会被内部的活性炭进一步吸附，进一步清除烟气中的有害物质，同时在烟气出口17的上方安装有DOAS-2000二氧化硫检测仪18，可以检测排出气体中的二氧化硫含量，确保排放达标。
在过滤网15底部累积灰尘较多时，通过电机带动刮板14旋转，从而将过滤网15底部附着的灰尘刮下，确保烟气能顺利通过过滤网15。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双层烟气协同净化塔，包括净化塔主体，所述净化塔主体的一侧连接有进气管，其特征在于：所述净化塔主体设置有上下两个净化室，中间设置有隔层，上层为活性炭吸附室，下层为喷淋降尘室，所述喷淋降尘室内设置有喷淋组件，同时喷淋降尘室内还设置有引导板，喷淋组件的下方设置有收集废水的收集槽，所述活性炭吸附室内设置有活性炭包，所述活性炭包的外侧设置有过滤网，同时在过滤网的底部设置有刮板，刮板用来刮除过滤网底部累积的烟尘。
2.根据权利要求1所述的一种双层烟气协同净化塔，其特征在于：所述喷淋组件包括主进水管、喷淋管、喷嘴和支撑架，其中主进水管的上端埋设在隔层内，同时主进水管的下端固定连接在支撑架上，支撑架固定连接在净化塔主体的内壁上，在主进水管的外侧，从上到下连通有若干喷淋管，每个喷淋管的下方设置有若干喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种双层烟气协同净化塔，其特征在于：所述喷淋组件的主进水管外侧设有引导板，引导板的下端固定连接在支撑架上，同时引导板整体围绕着主进水管螺旋上升。
4.根据权利要求1所述的一种双层烟气协同净化塔，其特征在于：所述隔层中间开设有烟气流通孔，其中活性炭吸附室和喷淋降尘室通过烟气流通孔连通。
5.根据权利要求1所述的一种双层烟气协同净化塔，其特征在于：所述过滤网设置在净化塔主体的内壁上，在过滤网的下方设置有刮板，刮板通过电机驱动，在过滤网的上方设置有活性炭包，活性炭包内填充有活性炭。
6.根据权利要求1所述的一种双层烟气协同净化塔，其特征在于：所述活性炭吸附室的顶部开设有烟气出口，在烟气出口的上方设置有检测仪。
7.根据权利要求6所述的一种双层烟气协同净化塔，其特征在于：所述检测仪的型号为DOAS-2000二氧化硫检测仪。
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Cited By (1)
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2022
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