CN217519097U - 一种泵轴防逆转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵轴技术领域，具体为一种泵轴防逆转装置，包括泵轴主体和防逆转主体，泵轴主体的外表面套装有防逆转主体，且防逆转主体包括有外轴环和内轴环，同时内轴环活动安装在外轴环的内部，在外轴环内壁四周开设有若干组等距分布的滚槽，且每组滚槽的内部均活动安装有滚柱，同时每组滚槽两端均分别设置有活动端头、锁紧端头，与此同时滚柱和活动端头通过弹簧固定连接，内轴环反向运转时，带动滚柱在滚槽的内部向锁紧端头移动，此时弹簧处于展开状态，同时在弹簧的作用下使滚柱与外轴环、内轴环接触,并将其楔紧成一体,从而承受由内轴环转送来的反向力矩，从而可达到防逆转功能，进而可有效的防止逆转造成的泵体内部绕组损耗大甚至损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵轴技术领域，具体为一种泵轴防逆转装置。
背景技术
水泵泵轴的主要功能是把发动机输入的扭矩传递给叶轮和风扇，提供叶轮和风扇作功所需的能量，由于水泵泵轴在工作过程中同时承受弯矩和扭矩，因此在轴的分类中属于转轴，且水泵泵轴的结构，按照沿轴心线上载荷的分布和安装条件，可将其分成阶梯轴和光轴两种形式，同时水泵泵轴的结构决定于水泵的总体布置、受力大小、零件在轴上的位置和固定方法、轴承的类型和规格以及加工和装配要求等，但是现有的专用于此的泵轴无防逆转功能，从而在泵轴出现逆转时加剧泵体内部绕组的损耗甚至损坏。
因此，需要设计一种泵轴防逆转装置来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵轴防逆转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种泵轴防逆转装置，包括泵轴主体和防逆转主体，所述泵轴主体的外表面套装有防逆转主体，且防逆转主体包括有外轴环和内轴环，同时内轴环活动安装在外轴环的内部，在外轴环内壁四周开设有若干组等距分布的滚槽，且每组滚槽的内部均活动安装有滚柱，同时每组滚槽两端均分别设置有活动端头、锁紧端头，与此同时滚柱和活动端头通过弹簧固定连接，在内轴环圆心处贯穿开设有锯齿槽，且锯齿槽的内壁啮合安装有锯齿圈，同时泵轴主体贯穿安装在锯齿圈的圆心处。
作为本实用新型优选的方案，所述防逆转主体的两端分别套装有第一端盖、第二端盖，且防逆转主体和第一端盖、第二端盖通过限位螺杆贯穿连接，同时限位螺杆靠近两端处均螺旋安装有固定螺母，与此同时防逆转主体的底部固定安装有安装座，且安装座的底部贯穿安装有安装螺栓。
作为本实用新型优选的方案，所述泵轴主体和锯齿圈一体加工成型。
作为本实用新型优选的方案，所述若干组等距分布的滚槽的内壁均涂覆有润滑油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，当内轴环随着泵轴主体正向运转时，带动滚柱在滚槽的内部向活动端头移动，此时弹簧处于压缩状态，同时达到一定的离心力的作用下，滚柱会与内轴环脱离接触，从而实现无磨损运转，当内轴环反向运转时，带动滚柱在滚槽的内部向锁紧端头移动，此时弹簧处于展开状态，同时在弹簧的作用下使滚柱与外轴环、内轴环接触,并将其楔紧成一体,从而承受由内轴环转送来的反向力矩，从而可达到防逆转功能，进而可有效的防止逆转造成的泵体内部绕组损耗大甚至损坏。
2.本实用新型中，通过设置的锯齿槽和锯齿圈可大大提升泵轴主体的运行稳定性、可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的整体侧视平面外部结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视平面内部结构示意图；
图3为本实用新型中的外轴环正视平面内部结构示意图；
图4为本实用新型中的内轴环正视平面内部结构示意图；
图中：1、泵轴主体；2、防逆转主体；21、第一端盖；22、第二端盖；23、限位螺杆；24、固定螺母；25、安装座；26、安装螺栓；3、外轴环；31、滚槽；32、滚柱；33、活动端头；34、锁紧端头；35、弹簧；4、内轴环；41、锯齿槽；42、锯齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
一种泵轴防逆转装置，包括泵轴主体1和防逆转主体2，泵轴主体1的外表面套装有防逆转主体2，且防逆转主体2包括有外轴环3和内轴环4，同时内轴环4活动安装在外轴环3的内部，在外轴环3内壁四周开设有若干组等距分布的滚槽31，且每组滚槽31的内部均活动安装有滚柱32，同时每组滚槽31两端均分别设置有活动端头33、锁紧端头34，与此同时滚柱32和活动端头33通过弹簧35固定连接，在内轴环4圆心处贯穿开设有锯齿槽41，且锯齿槽41的内壁啮合安装有锯齿圈42，同时泵轴主体1贯穿安装在锯齿圈42的圆心处，当内轴环4随着泵轴主体1正向运转时，带动滚柱32在滚槽31的内部向活动端头33移动，此时弹簧35处于压缩状态，同时达到一定的离心力的作用下，滚柱32会与内轴环4脱离接触，从而实现无磨损运转，当内轴环4反向运转时，带动滚柱32在滚槽31的内部向锁紧端头34移动，此时弹簧35处于展开状态，同时在弹簧35的作用下使滚柱32与外轴环3、内轴环4接触,并将其楔紧成一体,从而承受由内轴环4转送来的反向力矩，从而可达到防逆转功能，进而可有效的防止逆转造成的泵体内部绕组损耗大甚至损坏。
工作原理：使用时，当内轴环4随着泵轴主体1正向运转时，带动滚柱32在滚槽31的内部向活动端头33移动，此时弹簧35处于压缩状态，同时达到一定的离心力的作用下，滚柱32会与内轴环4脱离接触，从而实现无磨损运转，当内轴环4反向运转时，带动滚柱32在滚槽31的内部向锁紧端头34移动，此时弹簧35处于展开状态，同时在弹簧35的作用下使滚柱32与外轴环3、内轴环4接触,并将其楔紧成一体,从而承受由内轴环4转送来的反向力矩，从而可达到防逆转功能，进而可有效的防止逆转造成的泵体内部绕组损耗大甚至损坏，与此同时通过设置的锯齿槽41和锯齿圈42可大大提升泵轴主体1的运行稳定性、可靠性，有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种泵轴防逆转装置，包括泵轴主体(1)和防逆转主体(2)，其特征在于：所述泵轴主体(1)的外表面套装有防逆转主体(2)，且防逆转主体(2)包括有外轴环(3)和内轴环(4)，同时内轴环(4)活动安装在外轴环(3)的内部，在外轴环(3)内壁四周开设有若干组等距分布的滚槽(31)，且每组滚槽(31)的内部均活动安装有滚柱(32)，同时每组滚槽(31)两端均分别设置有活动端头(33)、锁紧端头(34)，与此同时滚柱(32)和活动端头(33)通过弹簧(35)固定连接，在内轴环(4)圆心处贯穿开设有锯齿槽(41)，且锯齿槽(41)的内壁啮合安装有锯齿圈(42)，同时泵轴主体(1)贯穿安装在锯齿圈(42)的圆心处。
2.根据权利要求1所述的一种泵轴防逆转装置，其特征在于：所述防逆转主体(2)的两端分别套装有第一端盖(21)、第二端盖(22)，且防逆转主体(2)和第一端盖(21)、第二端盖(22)通过限位螺杆(23)贯穿连接，同时限位螺杆(23)靠近两端处均螺旋安装有固定螺母(24)，与此同时防逆转主体(2)的底部固定安装有安装座(25)，且安装座(25)的底部贯穿安装有安装螺栓(26)。
3.根据权利要求1所述的一种泵轴防逆转装置，其特征在于：所述泵轴主体(1)和锯齿圈(42)一体加工成型。
4.根据权利要求1所述的一种泵轴防逆转装置，其特征在于：所述若干组等距分布的滚槽(31)的内壁均涂覆有润滑油。
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