CN217502944U - 一种曝气管的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理设备的技术领域,涉及一种曝气管的安装结构,所述曝气管设置在污水筒体内,所述曝气管底部的一侧与紧固件刚性固定连接,另一侧与活动卡扣活动连接,所述紧固件、活动卡扣均与污水筒体的内壁固定连接,所述活动卡扣靠近曝气管的一侧设置有开口槽,所述曝气管的管体卡设在开口槽内,所述开口槽的长度大于曝气管管体的直径,所述曝气管的管体可沿开口槽活动。本实用新型提供的曝气管的安装结构,可以进行自动可调式安装,减少后期因管破裂产生的维护费用,同时也具有结构简单,安装方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理设备的技术领域,涉及一种曝气管的安装结构。
背景技术
目前,污水筒体内一般设置有曝气管,曝气管的固定方式采用两边不锈钢马鞍管箍进行刚性固定。但由于筒内水深以及地埋式箱外泥水压力会导致筒体有轻微变形,曝气管一般采用UPVC的材质,在筒体变形时刚性固定的方式会使曝气管破裂。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种曝气管的安装结构,可以进行自动可调式安装,减少后期因管破裂产生的维护费用,同时也具有结构简单,安装方便的优点。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现:
一种曝气管的安装结构,所述曝气管设置在污水筒体内,所述曝气管底部的一侧与紧固件刚性固定连接,另一侧与活动卡扣活动连接,所述紧固件、活动卡扣均与污水筒体的内壁固定连接,所述活动卡扣靠近曝气管的一侧设置有开口槽,所述曝气管的管体卡设在开口槽内,所述开口槽的长度大于曝气管管体的直径,所述曝气管的管体可沿开口槽活动。
在上述的一种曝气管的安装结构中,所述紧固件为马鞍管箍,马鞍管箍与污水筒体的内壁焊接固定。所述紧固件也可以使用紧固支架或紧固板等其他结构。
在上述的一种曝气管的安装结构中,所述活动卡扣采用注塑成型的一体式卡扣,所述活动卡扣与污水筒体的内壁焊接固定。
在上述的一种曝气管的安装结构中,所述紧固件、活动卡扣均设置有两个以上,所述紧固件、活动卡扣分别间隔连接在曝气管宽度方向的管体上。
在上述的一种曝气管的安装结构中,所述活动卡扣的一侧设置为弧形面,所述弧形面与污水筒体内壁的弧度相同,所述弧形面与污水筒体的内壁焊接固定。
在上述的一种曝气管的安装结构中,所述活动卡扣设置为三角结构,包括水平面、垂直面及连接水平面与垂直面的弧形面,所述开口槽沿水平方向设置,开口槽的开口处位于垂直面上。
在上述的一种曝气管的安装结构中,所述开口槽开口处的上下两端设置有向内凸出的钩形结构。
在上述的一种曝气管的安装结构中,所述活动卡扣上设置有若干与开口槽垂直的加强筋。
本实用新型和现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型改进了曝气管的安装结构,一侧采用紧固件进行刚性固定,另一侧采用活动卡扣进行自动可调式安装,当筒体变形时曝气管有一定的自动调节空间,从而减少后期因管破裂产生的维护费用,以及出水不达标问题,同时也具有结构简单,安装方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本实用新型曝气管安装的水平角度的结构示意图;
图4是本实用新型活动卡扣的主视图;
附图标记:1、曝气管;2、污水筒体;3、紧固件;4、活动卡扣;5、开口槽;6、弧形面;7、水平面;8、垂直面;9、钩形结构。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-4:
一种曝气管的安装结构,所述曝气管1设置在污水筒体2内,所述曝气管1 底部的一侧与紧固件3刚性固定连接,另一侧与活动卡扣4活动连接,所述紧固件3、活动卡扣4均与污水筒体2的内壁固定连接,所述活动卡扣4靠近曝气管1的一侧设置有开口槽5,所述曝气管1的管体卡设在开口槽5内,所述开口槽5的长度大于曝气管1管体的直径,所述曝气管1的管体可沿开口槽5活动。
安装时,先将紧固件3固定在污水筒体2的内壁上,之后将曝气管1的一侧固定在紧固件3中,再将活动卡扣4扣到曝气管1的另一侧,最后将活动卡扣4固定在污水筒体2的内壁上。
对照附图3,上述紧固件3为马鞍管箍,马鞍管箍与污水筒体2的内壁焊接固定。所述紧固件3也可以使用紧固支架或紧固板等其他结构。
上述活动卡扣4采用注塑成型的一体式卡扣,所述活动卡扣4与污水筒体2 的内壁焊接固定。相比于传统的PE板切割成型的生产方式,通过注塑模具注塑成型的活动卡扣4,在保证强度和功能的基础上,减少了整体重量,节省了成本。
上述紧固件3、活动卡扣4均设置有两个以上,所述紧固件3、活动卡扣4 分别间隔连接在曝气管1宽度方向的管体上。本实施例中紧固件3与活动卡扣4 各设置有两个。
对照附图2和附图4,所述活动卡扣4的一侧设置为弧形面6,所述弧形面 6与污水筒体2内壁的弧度相同,所述弧形面6与污水筒体2的内壁焊接固定。
进一步的,上述活动卡扣4设置为三角结构,包括水平面7、垂直面8及连接水平面7与垂直面8的弧形面6,所述开口槽5沿水平方向设置,开口槽5 的开口处位于垂直面8上。
上述开口槽5开口处的上下两端设置有向内凸出的钩形结构9,钩形结构9 使得开口槽5的开口尺寸小于开口槽5内的尺寸,在极限状态下,类似于鹰爪钩的钩形结构9能使UPVC曝气管1产生有效弯曲,尽可能的防止曝气管1脱离固定,尽可能减少维修成本。
为了增强活动卡扣4的结构强度,所述活动卡扣4上设置有若干与开口槽5 垂直的加强筋。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种曝气管的安装结构,所述曝气管(1)设置在污水筒体(2)内,其特征在于,所述曝气管(1)底部的一侧与紧固件(3)刚性固定连接,另一侧与活动卡扣(4)活动连接,所述紧固件(3)、活动卡扣(4)均与污水筒体(2)的内壁固定连接,所述活动卡扣(4)靠近曝气管(1)的一侧设置有开口槽(5),所述曝气管(1)的管体卡设在开口槽(5)内,所述开口槽(5)的长度大于曝气管(1)管体的直径,所述曝气管(1)的管体可沿开口槽(5)活动。
2.根据权利要求1所述的一种曝气管的安装结构,其特征在于,所述紧固件(3)为马鞍管箍,马鞍管箍与污水筒体(2)的内壁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种曝气管的安装结构,其特征在于,所述活动卡扣(4)采用注塑成型的一体式卡扣,所述活动卡扣(4)与污水筒体(2)的内壁焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种曝气管的安装结构,其特征在于,所述紧固件(3)、活动卡扣(4)均设置有两个以上,所述紧固件(3)、活动卡扣(4)分别间隔连接在曝气管(1)宽度方向的管体上。
5.根据权利要求3所述的一种曝气管的安装结构,其特征在于,所述活动卡扣(4)的一侧设置为弧形面(6),所述弧形面(6)与污水筒体(2)内壁的弧度相同,所述弧形面(6)与污水筒体(2)的内壁焊接固定。
6.根据权利要求4所述的一种曝气管的安装结构,其特征在于,所述活动卡扣(4)设置为三角结构,包括水平面(7)、垂直面(8)和连接水平面(7)与垂直面(8)的弧形面(6),所述开口槽(5)沿水平方向设置,开口槽(5)的开口处位于垂直面(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种曝气管的安装结构,其特征在于,所述开口槽(5)开口处的上下两端设置有向内凸出的钩形结构(9)。
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