CN217499952U - 一种用于空心高墩钢筋安装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于空心高墩钢筋安装的装置，涉及空心高墩施工技术领域，包括：支撑单元，夹持单元，所述夹持单元具备固定部、活动连接在该固定部上的活动部以及用以锁止该固定部和活动部的锁止模块，所述固定部和所述活动部上设有多个用以夹持主钢筋的开口槽且该开口槽均竖向贯通，所述夹持单元可沿着各主钢筋的圆心连线在所述支撑单元上移动；以及升降单元，所述升降单元活动连接在所述夹持单元上，所述升降单元包括夹持部和驱动部，所述夹持部至少具备两个活动的夹爪，所述驱动部与所述夹持部相连用以驱动其向上或向下移动。其解决了现有技术中主钢筋对齐工作费时费力的问题。

Description

一种用于空心高墩钢筋安装的装置

技术领域

本实用新型涉及空心高墩施工技术领域，尤其是涉及一种用于空心高墩钢筋安装的装置。

背景技术

大型空心高墩施工图中设有劲性骨架，劲性骨架安装好后，才进行主钢筋的安装；为了提高工效和减少接头，一些高墩的主钢筋安装采用9米一根，较一般采用4.5米的主钢筋而言减少了一次钢筋接头材料和人工工时损耗。

现有技术中先采用起吊设备将单根主钢筋吊起，然后由人工在高空的施工平台施工作业，这样一方面起吊设备需要在单根主钢筋施工完成后才能吊起下一根，起吊设备长时间被单根主钢筋占用，利用率和效率低下；另一方面完全靠人工水平或竖直移动主钢筋以将其对齐空心高墩内的钢筋极为不易，工作难度高且效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于空心高墩钢筋安装的装置，其解决了现有技术中主钢筋对齐工作费时费力的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于空心高墩钢筋安装的装置，包括：

支撑单元，

夹持单元，所述夹持单元具备固定部、活动连接在该固定部上的活动部以及用以锁止该固定部和活动部的锁止模块，所述固定部和所述活动部上设有多个用以夹持主钢筋的开口槽且该开口槽均竖向贯通，所述夹持单元可沿着各主钢筋的圆心连线在所述支撑单元上移动；

以及升降单元，所述升降单元活动连接在所述夹持单元上，所述升降单元包括夹持部和驱动部，所述夹持部至少具备两个活动的夹爪，所述驱动部与所述夹持部相连用以驱动其向上或向下移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时首先将支撑单元安装在劲性骨架上，然后将各主钢筋平放至各开口槽内，并转动活动部直至其与固定部上相对的开口槽抱合进而将各主钢筋夹紧，此时操作锁止模块将活动部和固定部锁止；随后利用起吊设备将夹持单元以及升降单元吊起至支撑单元上，此时即可松开起吊设备，避免长时间占用起吊设备；沿各主钢筋圆心连线方向移动夹持模块即可带动各主钢筋一同移动，方便将主钢筋与位于空心高墩内的钢筋对齐，当需要调节主钢筋的上下位置时，先将活动部和固定部松开，此时主钢筋的底端抵靠在下方的钢筋上，然后夹持部的夹爪将钢筋夹持，夹持部在驱动部的驱动下带动单个或多个主钢筋一同向上或向下移动直至将主钢筋的中线与钢筋对齐。

因此，采用上述方案，一方面解决了现有技术中起吊设备每次仅能吊起单根主钢筋直至对中后才能脱离而带来的效率低下的问题；另一方面多根主钢筋通过夹持单元直接在支撑单元上移动以批量对中并通过升降单元进行上下调节，更加高效快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1在使用情景下的结构示意图。

上述附图中：1、固定部；2、活动部；3、锁止模块；4、主钢筋；5、夹持部；6、驱动部；7、限位钢柱；8、机架；9、钢丝绳；10、安装座；11、承载台；12、加强梁；13、空心高墩；14、劲性骨架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于空心高墩钢筋安装的装置，包括：

支撑单元，其中，支撑单元为由型钢加工而成的支架，其使用时通过常规的夹具可拆卸的固接在劲性骨架上，保证其在加钢筋荷载的情况下不倾覆失稳；

夹持单元，所述夹持单元具备固定部1、活动部2以及活锁止模块3，其中，所述活动部2的一端通过竖直的销轴与所述固定部1的一端转动连接，所述锁止模块3包括锁杆，所述锁杆的一端转动连接在所述固定部1背离所述销轴的一端，所述锁杆的另一端通过紧固件与所述活动部2可拆卸的固接，上述紧固件可以是插销或螺栓等；所述固定部1和所述活动部2上设有多个用以夹持主钢筋4的开口槽且该开口槽均竖向贯通，各所述开口槽分别位于所述活动部2与所述固定部1相对的一侧上，本实施例中以开口槽为半圆槽为例，两个半圆槽将主钢筋4抱合夹紧，所述夹持单元可沿着各主钢筋4的圆心连线在所述支撑单元上移动；

以及升降单元，所述升降单元活动连接在所述夹持单元上，所述升降单元包括夹持部5和驱动部6，所述夹持部5至少具备两个活动的夹爪，所述驱动部6与所述夹持部5相连用以驱动其向上或向下移动。

使用时首先将支撑单元安装在劲性骨架14上，然后将各主钢筋4平放至各开口槽内，并转动活动部2直至其与固定部1上相对的开口槽抱合进而将各主钢筋4夹紧，此时操作锁止模块3将活动部2和固定部1锁止；随后利用起吊设备将夹持单元以及升降单元吊起至支撑单元上，此时即可松开起吊设备，避免长时间占用起吊设备；沿各主钢筋4圆心连线方向移动夹持模块即可带动各主钢筋4一同移动，方便将主钢筋4与位于空心高墩13内的钢筋对齐，当需要调节主钢筋4的上下位置时，先将活动部2和固定部1松开，此时主钢筋4的底端抵靠在下方的钢筋上，然后夹持部5的夹爪将主钢筋4夹持，夹持部5在驱动部6的驱动下带动单个或多个(视具体需求可以设置多个夹持部5)主钢筋4一同向上或向下移动直至将主钢筋4的中线与钢筋对齐。

因此，采用上述方案，一方面解决了现有技术中起吊设备每次仅能吊起单根主钢筋4直至对中后才能脱离而带来的效率低下的问题；另一方面多根主钢筋4通过夹持单元直接在支撑单元上移动以批量对中并通过升降单元进行上下调节，更加高效快捷。

进一步的，如图1所示，所述固定部1与所述活动部2均采用槽钢制成且其开口相对设置，这样设置使销轴和插销竖向穿入槽钢即可方便的实现固定部1与或活动部2的活动连接以及二者的锁止，槽钢还能够使固定部1和活动部2具备良好的刚度和强度。

进一步的，所述活动部2/所述固定部1的任意一端固设有竖向延伸的限位钢柱7，限位钢柱7起到防止夹持单元滑出支撑单元的目的。

如图1所示，本实用新型提出了另一实施例，所述升降单元还包括：

机架8，所述机架8呈倒“T”形状，且其底端通过横向的转轴转动连接有滚轮；

所述驱动部6还包括摇臂，所述摇臂的中部转动连接在所述机架8的顶端上，本实施例中将摇臂一头与摇臂与机架8转动连接点之间的间距设置的较长，以使摇臂起到杠杆作用，更加省力；所述摇臂较高的一端通过钢丝绳9与所述夹持部5固定连接，上述夹持部5可以是常规的弹簧夹、电动/气动夹爪或其他现有的夹持机构，由于夹持部5的本身结构为现有技术，此处不再对其进行赘述；操作人员通过驱动摇臂较长的一端向下摆动进而翘起夹持部5夹持的主钢筋4，实现主钢筋4向上微调(反之同理)；应当理解的是，在摇臂摆动之前应当松开夹持单元，避免其阻碍主钢筋4运动。

如图1和图2所示，本实用新型提出了另一实施例，所述支撑单元包括安装座10和承载台11，为实现主钢筋4竖直高度可大幅度的调节，将承载台11竖向活动连接在安装座10的壁面上，具体的，可在安装座10的壁面上开设上下平行的插槽，将承载台11的一端插入该不同的插槽内并通过常规的紧固件锁止即可，进一步的，为了减少夹持单元与承载台11的摩擦损耗，承载台11内转动连接有常规的滚筒，人工可以推动夹持单元顺着滚筒转动方向移动，使得主钢筋安装实现移动就位；应当理解的是，滚筒的设置不应阻挡主钢筋4的前后移动。所述承载台11背离所述安装座10的一端水平延伸并向上弯折形成限位挡板，上述限位挡板设置为两根竖直的立柱，以实现轻量化以及为工人操作举升单元和夹持单元提供空间；进一步的，该限位挡板的竖直高度为5厘米；限位挡板以及安装座10的侧壁形成平底的“U”槽，在夹持模块移动过程中对其限位导向，避免夹持模块横向滑出。

为进一步减少夹持单元滑动时的摩擦损耗以及方便移动主钢筋4，还可以在夹持单元的底部设置滚轴。

进一步的，所述安装座10为直角三角块状，所述安装座10中空设置且其中部固设有加强梁12，所述承载台11的一端固设在所述安装座10的竖直外壁上；上述安装座10在保证轻量化的同时还能具备良好的强度和刚度，承载台11与安装座10的装拆方便；实践中可将两个安装座10的底部可拆卸的固接在劲性骨架14相对的两侧上(图2中仅示出了一处)。

本实用新型的工作过程如下，

首先将安装座10固接在劲性骨架14上，然后将多个主钢筋4分别平放在开口槽内，朝向固定部1转动活动部2使二者的开口槽抱合从而抱紧各主钢筋4，随后转动锁杆并插入插销以将活动部2锁紧在固定部1上；通过起吊设备将夹持单元以及升降单元吊装至安装座10的平底“U”形槽内，此时即可松开起吊设备；沿各主钢筋4圆心连线方向移动夹持单元来调节各主钢筋4与空心高墩13内的钢筋的相对位置，便于将二者的轴线对齐，操作人员向上抬起摇臂使夹持部5向下移动并通过人工或机械驱动夹持部5夹持需要调节的主钢筋4，夹持部5夹持主钢筋4后操作人员即可向下按压摇臂，进而使摇臂将主钢筋4举升，实现主钢筋4上下位置的微调，升降单元是用来解决高墩内的钢筋本身高度不一致，高低错落的问题；此外，机架8底部的滚轮使机架8方便的带动被提起的主钢筋4移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于空心高墩钢筋安装的装置，其特征在于，包括：

支撑单元，

夹持单元，所述夹持单元具备固定部(1)、活动连接在该固定部(1)上的活动部(2)以及用以锁止该固定部(1)和活动部(2)的锁止模块(3)，所述固定部(1)和所述活动部(2)上设有多个用以夹持主钢筋(4)的开口槽且该开口槽均竖向贯通，所述夹持单元可沿着各主钢筋(4)的圆心连线在所述支撑单元上移动；

以及升降单元，所述升降单元活动连接在所述夹持单元上，所述升降单元包括夹持部(5)和驱动部(6)，所述夹持部(5)至少具备两个活动的夹爪，所述驱动部(6)与所述夹持部(5)相连用以驱动其向上或向下移动。

2.如权利要求1所述的一种用于空心高墩钢筋安装的装置，其特征在于，所述活动部(2)的一端通过竖直的销轴与所述固定部(1)的一端转动连接，所述锁止模块(3)包括锁杆，所述锁杆的一端转动连接在所述固定部(1)背离所述销轴的一端，所述锁杆的另一端与所述活动部(2)可拆卸的固接，各所述开口槽分别位于所述活动部(2)与所述固定部(1)相对的一侧上。

3.如权利要求2所述的一种用于空心高墩钢筋安装的装置，其特征在于，所述固定部(1)与所述活动部(2)均采用槽钢制成且其开口相对设置。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种用于空心高墩钢筋安装的装置，其特征在于，所述活动部(2)/所述固定部(1)的任意一端固设有竖向延伸的限位钢柱(7)。

5.如权利要求4所述的一种用于空心高墩钢筋安装的装置，其特征在于，所述升降单元还包括机架(8)，所述机架(8)的底端转动连接有滚轮；所述驱动部(6)包括摇臂，所述摇臂的中部转动连接在所述机架(8)的顶端上，所述摇臂的一端通过钢丝绳(9)与所述夹持部(5)固定连接。

6.如权利要求1或2所述的一种用于空心高墩钢筋安装的装置，其特征在于，所述支撑单元包括安装座(10)和承载台(11)，所述承载台(11)的一端固设在所述安装座(10)上，所述承载台(11)的另一端水平延伸并向上弯折形成限位挡板。

7.如权利要求6所述的一种用于空心高墩钢筋安装的装置，其特征在于，所述安装座(10)为直角三角块状，所述安装座(10)中空设置且其中部固设有加强梁(12)，所述承载台(11)的一端固设在所述安装座(10)的竖直外壁上。

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