CN217499057U - 一种玻璃生产的原料加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加热设备技术领域，且公开了一种玻璃生产的原料加热设备，包括加热罐，所述加热罐包括透视窗、驱动电机、承重底座、液压泵。本实用新型通过液压泵带动液压杆上升，且液压杆顶端固定连接加热罐底端，从而能够通过液压杆的抬起带动加热罐的一端抬起，使加热罐倾斜，便于将原料通过出料口导出，通过抽气罩与抽气管相贯通，抽气管的一端位于加热罐内侧，且在抽气罩的背面设置有废气处理箱通过抽气管进行连接，废气处理箱内设置有吸收液，在抽气罩内侧设置有引风扇，从而能够将加热罐里面因为热气产生的废气通过引风扇导入到废气处理箱里面被吸收液吸收，避免加热罐里面环境被污染。

Description

一种玻璃生产的原料加热设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加热设备技术领域，具体为一种玻璃生产的原料加热设备。

背景技术

璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

玻璃制品在生产过程中，需要对原料进行高温熔融，形成液态玻璃液体，进而才能通过各种模具来实现各种形状和功能的玻璃制品，现有的生产加热装置不能对加热干燥过程中的废气进行收集处理，导致车间环境被污染，环保效果差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产的原料加热设备，具备通过抽气罩和抽气管之间组合，能够达到避免加热罐里面环境被污染等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产的原料加热设备，包括加热罐，所述加热罐包括透视窗、驱动电机、承重底座、液压泵、液压杆、轴承、转杆、搅拌叶片、冷凝管、蒸汽进口、出水口、抽气罩、抽气管和出料门；

所述透视窗安装于加热罐外侧两端，所述驱动电机安装于加热罐侧端，所述承重底座安装于加热罐底端，所述液压泵安装于承重底座内侧底端，所述液压杆安装于液压泵顶端，所述轴承安装于加热罐内壁两端，所述转杆安装于轴承之间，所述搅拌叶片安装于转杆外壁，所述冷凝管安装于加热罐外侧两端，所述蒸汽进口安装于冷凝管侧端，所述出水口开设于冷凝管底端，抽气罩安装于加热罐顶端，所述抽气管连接抽气罩，所述出料门安装于加热罐侧端。

优选的，所述透视窗嵌入加热罐的外侧脸两端，所述驱动电机贯穿加热罐连接轴承和转杆，加热罐位于承重底座顶端。

通过上述技术方案，将玻璃生产原料倒入在加热罐里面进行加热溶解，倒入之后启动驱动电机，驱动电机的输出端固定连接转杆，从而带动转杆在轴承之间旋转，且搅拌叶片固定在转杆的外侧，从为能够带动搅拌叶片对玻璃生产原料进行搅拌，使得原料之间充分受热均匀。

优选的，所述搅拌叶片固定安装转杆外侧，所述液压杆贯穿承重底座固定连接加热罐，所述冷凝管固定安装于加热罐外侧两端。

通过上述技术方案，搅拌叶片具备耐高温效果，避免在加热罐里面受高温影响溶解，当对玻璃生产的原料充分加热溶解之后需将原料从加热罐里面导出，此时启动一侧液压泵，通过液压泵带动液压杆上升，且液压杆顶端固定连接加热罐底端，从而能够通过液压杆的抬起带动加热罐的一端抬起，使加热罐处于倾斜状，便于将原料通过出料口导出，且抬起之后可还原成原始状态。

优选的，所述冷凝管之间对称安装，且透视窗之间对称安装，所述蒸汽进口和出水口之间对称安装。

通过上述技术方案，将蒸汽通过蒸汽进口导入到冷凝管之后，从而能够对加热罐的外壁进行冷却，冷却之后的水可通过出水口导出。

优选的，所述抽气罩贯穿冷凝管固定安装于加热罐外侧顶端，且抽气管贯穿加热罐连接抽气罩，所述出料门安装于加热罐侧端，且出料门活动安装于加热罐侧端。

通过上述技术方案，通过抽气罩与抽气管相贯通，抽气管的一端位于加热罐内侧，且在抽气罩的背面设置有废气处理箱通过抽气管进行连接，废气处理箱内设置有吸收液，在抽气罩内侧设置有引风扇，从而能够将加热罐里面因为热气产生的废气通过引风扇和抽气管之间的配合使用导入到废气处理箱里面被吸收液吸收，避免加热罐里面环境被污染。

优选的，所述出料门包括过滤网、螺纹槽、密封槽和出料口，所述过滤网嵌入出料口内侧，所述螺纹槽开设于出料口内侧，所述密封槽位于出料口沿边处，所述出料口开设于加热罐侧端，且出料门活动安装于加热罐侧端，且出料门对应密封槽安装。

通过上述技术方案，通过将过滤网的一端对应螺纹槽进行旋转固定，从而能够将过滤网固定在出料口内侧，固定之后将原料从加热罐里面倒出，且过滤网可将掺杂在原料里面的颗粒物进行过滤，且全部吸附在过滤网上面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃生产的原料加热设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过搅拌叶片具备耐高温效果，避免在加热罐里面受高温影响溶解，当对玻璃生产的原料充分加热溶解之后需将原料从加热罐里面导出，此时启动一侧液压泵，通过液压泵带动液压杆上升，且液压杆顶端固定连接加热罐底端，从而能够通过液压杆的抬起带动加热罐的一端抬起，使加热罐处于倾斜状，便于将原料通过出料口导出，且抬起之后可还原成原始状态。

2、本实用新型通过抽气罩与抽气管相贯通，抽气管的一端位于加热罐内侧，且在抽气罩的背面设置有废气处理箱通过抽气管进行连接，废气处理箱内设置有吸收液，在抽气罩内侧设置有引风扇，从而能够将加热罐里面因为热气产生的废气通过引风扇和抽气管之间的配合使用导入到废气处理箱里面被吸收液吸收，避免加热罐里面环境被污染。

附图说明

图1为本实用新型加热罐立体结构示意图；

图2为本实用新型加热罐立体结构示意图；

图3为本实用新型出料门拆分结构示意图。

其中：1、加热罐；2、透视窗；3、驱动电机；4、承重底座；5、液压泵；6、液压杆；7、轴承；8、转杆；9、搅拌叶片；10、冷凝管；11、蒸汽进口；12、出水口；13、抽气罩；14、抽气管；15、出料门；151、过滤网；152、螺纹槽；153、密封槽；154、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种玻璃生产的原料加热设备，包括加热罐1，加热罐1包括透视窗2、驱动电机3、承重底座4、液压泵5、液压杆6、轴承7、转杆8、搅拌叶片9、冷凝管10、蒸汽进口11、出水口12、抽气罩13、抽气管14和出料门15；

透视窗2安装于加热罐1外侧两端，驱动电机3安装于加热罐1侧端，承重底座4安装于加热罐1底端，液压泵5安装于承重底座4内侧底端，液压杆6安装于液压泵5顶端，轴承7安装于加热罐1内壁两端，转杆8安装于轴承7之间，搅拌叶片9安装于转杆8外壁，冷凝管10安装于加热罐1外侧两端，蒸汽进口11安装于冷凝管10侧端，出水口12开设于冷凝管10底端，抽气罩13安装于加热罐1顶端，抽气管14连接抽气罩13，出料门15安装于加热罐1侧端。

具体的，透视窗2嵌入加热罐1的外侧脸两端，驱动电机3贯穿加热罐1连接轴承7和转杆8，加热罐1位于承重底座4顶端。优点是，将玻璃生产原料倒入在加热罐1里面进行加热溶解，倒入之后启动驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接转杆8，从而带动转杆8在轴承7之间旋转，且搅拌叶片9固定在转杆8的外侧，从为能够带动搅拌叶片9对玻璃生产原料进行搅拌，使得原料之间充分受热均匀。

具体的，搅拌叶片9固定安装转杆8外侧，液压杆6贯穿承重底座4固定连接加热罐1，冷凝管10固定安装于加热罐1外侧两端。优点是，搅拌叶片9具备耐高温效果，避免在加热罐1里面受高温影响溶解，当对玻璃生产的原料充分加热溶解之后需将原料从加热罐1里面导出，此时启动一侧液压泵5，通过液压泵5带动液压杆6上升，且液压杆6顶端固定连接加热罐1底端，从而能够通过液压杆6的抬起带动加热罐1的一端抬起，使加热罐1处于倾斜状，便于将原料通过出料口154导出，且抬起之后可还原成原始状态。

具体的，冷凝管10之间对称安装，且透视窗2之间对称安装，蒸汽进口11和出水口12之间对称安装。优点是，将蒸汽通过蒸汽进口11导入到冷凝管10之后，从而能够对加热罐1的外壁进行冷却，冷却之后的水可通过出水口12导出。

具体的，抽气罩13贯穿冷凝管10固定安装于加热罐1外侧顶端，且抽气管14贯穿加热罐1连接抽气罩13，出料门15安装于加热罐1侧端，且出料门15活动安装于加热罐1侧端。优点是，通过抽气罩13与抽气管14相贯通，抽气管14的一端位于加热罐1内侧，且在抽气罩13的背面设置有废气处理箱通过抽气管14进行连接，废气处理箱内设置有吸收液，在抽气罩13内侧设置有引风扇，从而能够将加热罐1里面因为热气产生的废气通过引风扇和抽气管14之间的配合使用导入到废气处理箱里面被吸收液吸收，避免加热罐1里面环境被污染。

实施例二：

请参阅图2，作为上一实施例的改进，出料门15包括过滤网151、螺纹槽152、密封槽153和出料口154，过滤网151嵌入出料口154内侧，螺纹槽152开设于出料口154内侧，密封槽153位于出料口154沿边处，出料口154开设于加热罐1侧端，且出料门15活动安装于加热罐1侧端，且出料门15对应密封槽153安装。优点是，通过将过滤网151的一端对应螺纹槽152进行旋转固定，从而能够将过滤网151固定在出料口154内侧，固定之后将原料从加热罐1里面倒出，且过滤网151可将掺杂在原料里面的颗粒物进行过滤，且全部吸附在过滤网151上面。

在使用时，本实用新型通过搅拌叶片9具备耐高温效果，避免在加热罐1里面受高温影响溶解，当对玻璃生产的原料充分加热溶解之后需将原料从加热罐1里面导出，此时启动一侧液压泵5，通过液压泵5带动液压杆6上升，且液压杆6顶端固定连接加热罐1底端，从而能够通过液压杆6的抬起带动加热罐1的一端抬起，使加热罐1处于倾斜状，便于将原料通过出料口154导出，且抬起之后可还原成原始状态，通过抽气罩13与抽气管14相贯通，抽气管14的一端位于加热罐1内侧，且在抽气罩13的背面设置有废气处理箱通过抽气管14进行连接，废气处理箱内设置有吸收液，在抽气罩13内侧设置有引风扇，从而能够将加热罐1里面因为热气产生的废气通过引风扇和抽气管14之间的配合使用导入到废气处理箱里面被吸收液吸收，避免加热罐1里面环境被污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃生产的原料加热设备，包括加热罐，其特征在于：所述加热罐包括透视窗、驱动电机、承重底座、液压泵、液压杆、轴承、转杆、搅拌叶片、冷凝管、蒸汽进口、出水口、抽气罩、抽气管和出料门；

所述透视窗安装于加热罐外侧两端，所述驱动电机安装于加热罐侧端，所述承重底座安装于加热罐底端，所述液压泵安装于承重底座内侧底端，所述液压杆安装于液压泵顶端，所述轴承安装于加热罐内壁两端，所述转杆安装于轴承之间，所述搅拌叶片安装于转杆外壁，所述冷凝管安装于加热罐外侧两端，所述蒸汽进口安装于冷凝管侧端，所述出水口开设于冷凝管底端，抽气罩安装于加热罐顶端，所述抽气管连接抽气罩，所述出料门安装于加热罐侧端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料加热设备，其特征在于：所述透视窗嵌入加热罐的外侧脸两端，所述驱动电机贯穿加热罐连接轴承和转杆，加热罐位于承重底座顶端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料加热设备，其特征在于：所述搅拌叶片固定安装转杆外侧，所述液压杆贯穿承重底座固定连接加热罐，所述冷凝管固定安装于加热罐外侧两端。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料加热设备，其特征在于：所述冷凝管之间对称安装，且透视窗之间对称安装，所述蒸汽进口和出水口之间对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料加热设备，其特征在于：所述抽气罩贯穿冷凝管固定安装于加热罐外侧顶端，且抽气管贯穿加热罐连接抽气罩，所述出料门安装于加热罐侧端，且出料门活动安装于加热罐侧端。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的原料加热设备，其特征在于：所述出料门包括过滤网、螺纹槽、密封槽和出料口，所述过滤网嵌入出料口内侧，所述螺纹槽开设于出料口内侧，所述密封槽位于出料口沿边处，所述出料口开设于加热罐侧端，且出料门活动安装于加热罐侧端，且出料门对应密封槽安装。

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