CN217485386U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器，涉及低压电器技术领域。断路器包括外壳组件、操作组件和触头组件；操作组件包括配合形成四连杆结构的转动件、第一连接杆、锁扣和触头支撑，操作组件用于驱动触头组件合闸和分闸；操作组件还包括飞丝扭簧，飞丝扭簧安装于转动件上，飞丝扭簧的第一弹性臂相对于转动件固定设置；当触头组件分闸时，飞丝弹簧的第二弹性臂抵接于锁扣，并驱使第一连接杆、锁扣和触头支撑稳固扣合；当触头组件合闸时，第二弹性臂与锁扣分离并抵接于外壳组件。本实用新型提供的断路器可减小锁扣解锁时所需的外力。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种断路器。

背景技术

断路器可通过合闸和分闸动作实现电能分配、线路保护等功能。在断路器的分闸过程中，需要对断路器中的操作结构施加一定的外力以驱使操作结构复位，进而带动触头结构分开。

然而，现有断路器中会为锁扣结构配置单独的弹簧，使得锁扣结构始终受到弹簧的作用力。当断路器分闸时，则需要较大的作用力来使锁扣结构解锁。

实用新型内容

本实用新型提供了一种断路器，减小锁扣解锁时所需的作用力。

本实用新型提供了：

一种断路器，包括外壳组件、操作组件和触头组件，所述操作组件和所述触头组件安装于所述外壳组件中；

所述操作组件包括配合形成四连杆结构的转动件、第一连接杆、锁扣和触头支撑，所述触头支撑与所述触头组件连接，所述操作组件用于驱动所述触头组件合闸和分闸；

所述操作组件还包括处于形变状态的飞丝扭簧，所述飞丝扭簧安装于所述转动件上，所述飞丝扭簧包括第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂相对于所述转动件固定设置；

当所述触头组件分闸时，所述第二弹性臂抵接于所述锁扣，并驱使所述第一连接杆、所述锁扣和所述触头支撑稳固扣合；

当所述触头组件合闸时，所述第二弹性臂与所述锁扣分离并抵接于所述外壳组件。

在一些可能的实施方式中，所述转动件包括转板本体、连接轴套和第一限位杆；

所述连接轴套和所述第一限位杆凸设于所述转板本体的同一侧，所述飞丝扭簧套设于所述连接轴套上，所述第一弹性臂抵接于所述第一限位杆上。

在一些可能的实施方式中，所述转动件还包括第一限位块，所述第一限位块设于所述第一限位杆远离所述转板本体的一端，所述第一限位块凸设于所述第一限位杆靠近所述第一弹性臂的一侧。

在一些可能的实施方式中，所述锁扣包括锁扣本体和第二限位杆，所述第二限位杆凸设于所述锁扣本体远离所述触头支撑的一侧；

当所述触头组件分闸时，所述第二弹性臂抵接于所述第二限位杆。

在一些可能的实施方式中，所述锁扣还包括第二限位块，所述第二限位块设置于所述第二限位杆远离所述锁扣本体的一侧，所述第二限位块凸设于所述第二限位杆用于抵接所述第二弹性臂的一侧。

在一些可能的实施方式中，所述外壳组件靠近所述飞丝扭簧的一侧凸出设置有第三限位块，所述第三限位块位于所述转动件与所述锁扣之间；

当所述触头组件合闸时，所述第二弹性臂抵接于所述第三限位块上，所述第二弹性臂与所述第二限位杆分离。

在一些可能的实施方式中，当所述触头组件合闸时，所述第三限位块与所述飞丝扭簧中心轴间垂直连线的斜率，大于所述第二限位杆与所述飞丝扭簧中心轴间垂直连线的斜率。

在一些可能的实施方式中，所述断路器还包括电磁脱扣器，所述电磁脱扣器与所述锁扣相对，所述电磁脱扣器用于触发所述操作组件带动所述触头组件由合闸切换为分闸。

在一些可能的实施方式中，所述电磁脱扣器包括推杆，所述锁扣还包括抵推板；

当所述触头组件合闸时，所述抵推板位于所述推杆的运动路径上。

在一些可能的实施方式中，所述抵推板与所述推杆相对一侧表面的面积，大于所述推杆中与所述抵推板相对一端端面的面积。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种断路器，包括外壳组件、操作组件和触头组件，其中，操作组件中的转动件、第一连接杆、锁扣和触头支撑配合形成一四连杆结构，操作组件可用于带动触头组件合闸和分闸。另外，操作组件还包括安装于转动件上的飞丝扭簧，飞丝扭簧包括第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂相对于转动件固定设置。当触头组件分闸时，第二弹性臂抵接于锁扣，并驱使第一连接杆、锁扣和触头支撑稳固扣合。当触头组件合闸时，第二弹性臂与锁扣分离并抵接于外壳组件。从而，在触头组件合闸时，锁扣可免受飞丝扭簧的抵压作用。进而，当触头组件由合闸切换为分闸时，可减小锁扣解锁时所需的外力，便于锁扣解锁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中断路器的爆炸结构示意图；

图2示出了一些实施例中断路器处于分闸状态时操作组件的结构示意图；

图3示出了一些实施例中断路器处于合闸状态时操作组件的结构示意图；

图4示出了一些实施例中操作组件的一侧视结构示意图；

图5示出了一些实施例中四连杆结构的标注示意图；

图6示出了一些实施例中四连杆结构的结构示意图；

图7示出了一些实施例中锁扣的结构示意图；

图8示出了一些实施例中触头支撑的结构示意图；

图9示出了一些实施例中转动件的结构示意图；

图10示出了一些实施例中第二弹性臂与第三限位块的结构示意图；

图11示出了一些实施例中操作组件的一立体结构示意图。

主要元件符号说明：

100-操作组件；100a-第一状态；100b-第二状态；110-手柄；120-转动件；121-转板本体；122-连接轴套；123-第一限位杆；124-第一限位块；130-第一连接杆；131-第一端；132-第二端；140-锁扣；1401-第一通槽；1402-第一限位槽；141-锁扣本体；1411-第一抵接部；142-第二限位杆；143-转接杆；144-套管部；145-第二限位块；146-抵推板；150-触头支撑；1501-第二通槽；1502-第二限位槽；151-第二抵接部；160-第二连接杆；171-第一转轴；172-第二转轴；173-第三转轴；181-飞丝扭簧；1811-第一扭簧主体；1812-第一弹性臂；1813-第二弹性臂；182-触头扭簧；1821-第二扭簧主体；1822-第三弹性臂；1823-第四弹性臂；200-触头组件；210-动触头；211-连接端；212-接触端；213-抵接板；220-静触头；300-电磁脱扣器；310-推杆；400-外壳组件；410-第一外壳；420-第二外壳；421-第三限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例中提供了一种断路器，可用于电能的分配、对负载线路进行保护等。

如图1至图3所示，断路器可包括外壳组件400、操作组件100、触头组件200和电磁脱扣器300等。

其中，外壳组件400包括相对的第一外壳410和第二外壳420，第一外壳410和第二外壳420可配合围成一安装腔，操作组件100、触头组件200和电磁脱扣器300等均可安装于安装腔中。

触头组件200可包括动触头210和静触头220。其中，动触头210与操作组件100相连接，操作组件100可用于带动动触头210相对于外壳组件400运动。静触头220可固定安装于外壳组件400中，且静触头220可位于动触头210的运动路径上。当操作组件100带动动触头210相对于外壳组件400运动时，可使动触头210靠近或远离静触头220，以实现合闸或分闸动作。

实施例中，操作组件100可包括第一状态100a和第二状态100b。当操作组件100处于第一状态100a时，动触头210和静触头220可处于分离状态，即断路器处于分闸状态。当操作组件100处于第二状态100b时，动触头210与静触头220相抵接，即断路器处于合闸状态。

电磁脱扣器300可与操作组件100相对设置。电磁脱扣器300可在线路出现短路等情况时，触发操作组件100带动动触头210与静触头220分离，以实现分闸动作。

如图1至图3所示，操作组件100可包括手柄110、转动件120、第一连接杆130、锁扣140和触头支撑150。

在一些实施例中，手柄110滑动安装于外壳组件400的一端，且手柄110的一端可相对于外壳组件400伸缩设置。当操作组件100处于第一状态100a时，手柄110可相对于外壳组件400外侧伸出较长的尺寸。对应的，当操作组件100处于第二状态100b时，手柄110可相对于外壳组件400外侧伸出较短的尺寸。

再一并结合图4和图5，实施例中，转动件120可通过第一转轴171转动安装于外壳组件400中，转动件120可绕第一转轴171进行转动。相应的，转动件120可包括第一旋转中心O₁，第一旋转中心O₁可位于第一转轴171的轴线上。实施例中，第一转轴171的两端分别连接于第一外壳410和第二外壳420。

在一些实施例中，手柄110可通过第二连接杆160与转动件120连接。具体的，第二连接杆160的一端与手柄110转动连接，第二连接杆160的另一端与转动件120转动连接。当手柄110相对于外壳组件400进行滑动时，可通过第二连接杆160带动转动件120绕第一转轴171转动。实施例中，第二连接杆160可为U型杆。

在另一些实施例中，手柄110可相对于外壳组件400转动安装。具体的，手柄110的一端可通过螺钉连接、一体成型、粘接等方式固定连接于转动件120的周侧。相应的，手柄110可与转动件120同步绕第一转轴171转动。手柄110远离转动件120的一端可相对于外壳组件400伸出设置，以便用户触及。用户可通过拨动手柄110相对于外壳组件400伸出的一端，以驱动转动件120绕第一转轴171转动。

如图2至图4所示，在一些实施例中，锁扣140和触头支撑150均可通过第二转轴172转动安装于外壳组件400内，且锁扣140和触头支撑150位于转动件120远离手柄110的一侧。锁扣140和触头支撑150均可绕第二转轴172进行转动。另外，锁扣140与触头支撑150之间可进行相对转动。相应的，锁扣140和触头支撑150可包括共同的第四旋转中心O₄，第四旋转中心O₄可位于第二转轴172的轴线上。沿第二转轴172的轴向，锁扣140和触头支撑150并列设置，其中，锁扣140可靠近第二外壳420一侧。实施例中，第二转轴172平行于第一转轴171。

如图4至图6所示，实施例中，转动件120可通过第一连接杆130分别与锁扣140和触头支撑150连接。具体的，第一连接杆130可包括第一端131和第二端132。其中，第一连接杆130的第一端131与转动件120转动连接。沿第一转轴171的周向，第一端131与转动件120的连接位置可位于，第二连接杆160与转动件120连接位置的顺时针方向一侧。第一连接杆130的第二端132可同时与锁扣140和触头支撑150转动连接。

相应的，第一连接杆130的第一端131可包括第二旋转中心O₂，第二旋转中心O₂位于第一端131和转动件120之间的相对转动轴线上。第一连接杆130的第二端132可包括第三旋转中心O₃，第三旋转中心O₃位于第二端132与锁扣140之间的相对转动轴线上。

如图6至图8所示，在一些实施例中，锁扣140可包括相连通的第一通槽1401和第一限位槽1402。第一通槽1401和第一限位槽1402大致可配合形成一倒置的L型通孔结构。其中，第一限位槽1402可位于第一通槽1401远离第二转轴172的一端。环绕第二转轴172的周向，第一限位槽1402可位于第二通槽1501逆时针方向的一侧。

实施例中，锁扣140还包括第一抵接部1411，第一抵接部1411可位于第一通槽1401与第一限位槽1402的连通处，且第一抵接部1411位于第一限位槽1402靠近第二转轴172的一侧。

触头支撑150上可开设有相连通的第二通槽1501和第二限位槽1502。第二通槽1501和第二限位槽1502大致可配合形成一L型通孔结构。环绕第二转轴172的周向，第二限位槽1502可位于第二通槽1501逆时针方向的一侧。

实施例中，触头支撑150还包括第二抵接部151，第二抵接部151可位于第二通槽1501和第二限位槽1502相连通的位置，且第二抵接部151可位于第二通槽1501远离第二转轴172的一侧。

第一连接杆130的第二端132可依次插设于第一限位槽1402和第二限位槽1502中。第一抵接部1411可抵接于第二端132靠近第二通槽1501的一侧，以将第二端132限位于第二限位槽1502中。第二抵接部151可抵接于第二端132靠近第一通槽1401的一侧，以将第二端132限位于第一限位槽1402中。由此，可实现第一连接杆130、锁扣140和触头支撑150三者间的连接。

如图2至图4以及图6所示，触头支撑150远离第二转轴172的一端，可相对于锁扣140远离第一连接杆130的一侧凸出。动触头210可连接于触头支撑150相对于锁扣140凸出的位置。具体的，动触头210可包括连接端211和接触端212。其中，连接端211可连接于触头支撑150上。相应的，可由触头支撑150带动动触头210绕第二转轴172转动。静触头220可位于接触端212的运动路径上，以便动触头210的接触端212能够与静触头220抵接。

如图5和图6所示，实施例中，转动件120的第一旋转中心O₁与第一连接杆130的第二旋转中心O₂之间可形成第一连杆I。第一连接杆130的第二旋转中心O₂与第三旋转中心O₃之间可形成第二连杆II。第一连接杆130的第三旋转中心O₃与锁扣140的第四旋转中心O₄之间可形成第三连杆III。锁扣140的第四旋转中心O₄与转动件120的第一旋转中心O₁之间可形成第四连杆IV。即，转动件120、第一连接杆130、锁扣140和触头支撑150可配合形成一四连杆结构，实施例中提供的操作组件100为一种四连杆操作组件。

如图9所示，进一步的，转动件120可包括一体的转板本体121及连接轴套122。其中，连接轴套122可凸设于转板本体121的一侧，具体的，连接轴套122可位于转板本体121靠近第二外壳420的一侧。其中，连接轴套122可与第一旋转中心O₁同轴。实施例中，第一转轴171可穿设于连接轴套122和转板本体121中。

再一并结合图2至图4，操作组件100还包括飞丝扭簧181，飞丝扭簧181可套设于连接轴套122上。在一些实施例中，飞丝扭簧181可包括第一扭簧主体1811、第一弹性臂1812和第二弹性臂1813，第一弹性臂1812和第二弹性臂1813分设于第一扭簧主体1811的两端。

再一并结合图9，实施例中，第一弹性臂1812可抵接于转动件120上，即第一弹性臂1812与转动件120保持相对固定。具体的，转动件120还包括凸设于转板本体121靠近连接轴套122一侧的第一限位杆123，第一限位杆123可位于第一连接杆130和转动件120连接位置的顺时针方向一侧。第一弹性臂1812可抵接于第一限位杆123远离第一连接杆130的一侧。

在一些实施例中，第一限位杆123远离转板本体121的一端还凸出设置有第一限位块124。第一限位块124可位于第一限位杆123靠近第一弹性臂1812的一侧。第一限位块124可用于限制第一弹性臂1812从第一限位杆123远离转板本体121的一端脱离。

当断路器由合闸状态切换为分闸状态时，可由第一弹性臂1812为转动件120提供复位驱动力。

第二弹性臂1813可延伸至与锁扣140相对。当断路器处于分闸状态时，第二弹性臂1813远离第一扭簧主体1811的一端抵接于锁扣140远离第二转轴172的一端，并可施加于锁扣140趋向顺时针转动的抵压力。在第二弹性臂1813的抵压作用下，可确保第一连接杆130、锁扣140和触头支撑150三者之间稳固的扣合连接。

当断路器处于合闸状态时，第二弹性臂1813远离第一扭簧主体1811的一端可抵接于外壳组件400上且与锁扣140相分离。即在合闸状态下，锁扣140可免受飞丝扭簧181的抵压力，进而可减小断路器由合闸状态切换为分闸状态时所需的外力。即，断路器由合闸状态切换为分闸状态时，仅需要较小的外力触发，即可使操作组件由第二状态100b切换为第一状态100a，以使断路器切换为分闸状态。

再一并结合图7，在一些实施例中，锁扣140可包括一体的锁扣本体141、第二限位杆142和套管部144，第二限位杆142和套管部144凸设于锁扣本体141远离触头支撑150的一侧。其中，套管部144可位于锁扣本体141靠近第二转轴172的一端，第二转轴172可依次穿设于套管部144和锁扣本体141。

第二限位杆142可位于锁扣本体141远离第二转轴172的一端，且第二限位杆142位于锁扣本体141远离第一连接杆130的一侧。环绕第二转轴172，第二限位杆142位于第一连接杆130和锁扣140连接位置的顺时针方向一侧。

第二限位杆142远离锁扣本体141的一端与套管部144远离锁扣本体141的一端可通过转接杆143连接。实施例中，第一限位槽1402可开设于锁扣本体141上。另外，锁扣本体141、第二限位杆142、套管部144和转接杆143可配合围成第一通槽1401，且使第一通槽1401与第一限位槽1402连通。当断路器处于分闸状态时，第二弹性臂1813可抵接于第二限位杆142远离第二转轴172的一侧。

在一些实施例中，第二限位杆142远离锁扣本体141的一端还凸出设置有第二限位块145。平行于第二转轴172的轴向，第二限位块145可限制第二弹性臂1813从第二限位杆142远离锁扣本体141的一端脱离。

再一并结合图10，第二外壳420靠近安装腔的一侧凸出设置有第三限位块421，第三限位块421对应锁扣140与转动件120之间的位置设置。第三限位块421可位于第二弹性臂1813的运动路径上。当断路器处于合闸状态时，第三限位块421与飞丝扭簧181中心轴间垂直连线的斜率，大于第二限位杆142与飞丝扭簧181中心轴间垂直连线的斜率。其中，垂直连线的斜率为相对于水平方向而言。第三限位块421与飞丝扭簧181中心轴间的垂直连线可指，第三限位块421中用于抵接第二弹性臂1813一侧表面与飞丝扭簧181中心轴间的连线，且连线垂直于飞丝扭簧181的轴向。第二限位杆142与飞丝扭簧181中心轴间的垂直连线可指，第二限位杆142中用于抵接第二弹性臂1813一侧表面与飞丝扭簧181中心轴间的连线，且连线垂直于飞丝扭簧181的轴向。

当断路器由分闸状态切换为合闸状态时，第二弹性臂1813可在弹力作用下逐渐进行顺时针转动。在此过程中，第二弹性臂1813可逐渐抵接于第三限位块421，并逐渐与锁扣140分离。

可以理解的，飞丝扭簧181可处于形变状态，并存储有一定的弹性势能。示例性的，飞丝扭簧181可始终处于扭转状态，存在解扭转的趋势。

在另一些实施例中，飞丝扭簧181也可始终处于张开状态，存在合拢收紧的趋势。相应的，可根据需要调整第一限位杆123的位置。

实施例中，通过设置飞丝扭簧181，且飞丝扭簧181可分别在对应状态下作用于转动件120和锁扣140，即飞丝扭簧181同时实现了转板扭簧和锁扣扭簧的作用。从而，可减少操作组件100中扭簧的设置数量，简化操作组件100的结构，降低材料成本，提升装配效率。

如图1至图4所示，进一步的，动触头210可安装于触头支撑150靠近第二外壳420的一侧。在一些实施例中，动触头210的连接端211可通过第三转轴173转动连接于触头支撑150上。

再一并结合图11，实施例中，操作组件100还包括触头扭簧182，触头扭簧182可套设于第二转轴172上。触头扭簧182包括第二扭簧主体1821、第三弹性臂1822和第四弹性臂1823。第三弹性臂1822和第四弹性臂1823分设于第二扭簧主体1821的两端。其中，第三弹性臂1822可与第一外壳410抵接，即第三弹性臂1822可与第一外壳410相对固定。

动触头210靠近连接端211的一端凸出设置有抵接板213，抵接板213可由触头支撑150靠近锁扣140的一侧延伸至远离锁扣140的一侧。另外，抵接板213可相对位于触头支撑150靠近第二转轴172的一侧。第四弹性臂1823可抵压于抵接板213远离触头支撑150的一侧，并可施加抵接板213绕第三转轴173进行顺时针转动的抵压力。实施例中，触头扭簧182也可始终处于扭转状态。

当断路器处于合闸状态时，在触头扭簧182的作用下，可使动触头210的接触端212对静触头220施加抵压力，以确保动触头210与静触头220间稳定可靠的连接。当断路器由合闸状态切换为分闸状态时，触头扭簧182可为操作组件100的复位提供复位驱动力，驱动断路器分闸。

如图2至图4所示，在一些实施例中，锁扣140还包括抵推板146。抵推板146可设置于锁扣本体141靠近第二转轴172的一端，且抵推板146相对于锁扣本体141远离转动件120的一侧凸出。环绕第二转轴172的周向，抵推板146可位于第一连接杆130与锁扣140连接位置的顺时针方向一侧。

实施例中，电磁脱扣器300可与抵推板146远离锁扣本体141的一端相对设置。具体的，抵推板146可延伸至电磁脱扣器300中推杆310的运动路径上。推杆310可在线路短路等情况下伸出并推动抵推板146绕第二转轴172逆时针转动，从而可破坏第一连接杆130、锁扣140和触头支撑150三者间的稳态，进而可在飞丝扭簧181和触头扭簧182的作用下驱使操作组件100复位，使断路器由合闸状态切换为分闸状态，实现线路的保护功能。

在一些实施例中，抵推板146与推杆310相对一侧表面的面积，可大于推杆310中与抵推板146相对一端端面的面积。从而，确保推杆310能够顺利接触抵推板146并推动抵推板146转动。

当然，在另一些实施例中，不排除将抵推板146与推杆310相对一侧表面的面积，设置为小于或等于推杆310中与抵推板146相对一端端面的面积。

在另一些实施例中，还可使推杆310与锁扣140中的转接杆143等其他结构件相对，亦或与触头支撑150相对。

将断路器由分闸状态切换为合闸状态时，用户可按压手柄110使手柄110向外壳组件400内部方向滑动。手柄110的运动可通过第二连接杆160传递至转动件120，并带动转动件120进行顺时针转动。当转动件120进行顺时针转动时，可带动第一连接杆130运动。随后，可由第一连接杆130带动锁扣140和触头支撑150绕第二转轴172顺时针转动，并使动触头210逐渐抵接于静触头220，以实现合闸动作。

将断路器由合闸状态切换为分闸状态时，用户可相对于外壳组件400拉动手柄110使手柄110向外壳组件400外侧的方向运动。施加于手柄110上的外力可传递至四连杆结构，可破坏第一连接杆130、锁扣140和触头支撑150三者间的稳态。操作组件100可在外力、飞丝扭簧181和触头扭簧182的作用下逐渐由第二状态100b切换为第一状态100a，以实现分闸动作，即断路器切换为分闸状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括外壳组件(400)、操作组件(100)和触头组件(200)，所述操作组件(100)和所述触头组件(200)安装于所述外壳组件(400)中；

所述操作组件(100)包括配合形成四连杆结构的转动件(120)、第一连接杆(130)、锁扣(140)和触头支撑(150)，所述触头支撑(150)与所述触头组件(200)连接，所述操作组件(100)用于驱动所述触头组件(200)合闸和分闸；

所述操作组件(100)还包括处于形变状态的飞丝扭簧(181)，所述飞丝扭簧(181)安装于所述转动件(120)上，所述飞丝扭簧(181)包括第一弹性臂(1812)和第二弹性臂(1813)，所述第一弹性臂(1812)相对于所述转动件(120)固定设置；

当所述触头组件(200)分闸时，所述第二弹性臂(1813)抵接于所述锁扣(140)，并驱使所述第一连接杆(130)、所述锁扣(140)和所述触头支撑(150)稳固扣合；

当所述触头组件(200)合闸时，所述第二弹性臂(1813)与所述锁扣(140)分离并抵接于所述外壳组件(400)。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述转动件(120)包括转板本体(121)、连接轴套(122)和第一限位杆(123)；

所述连接轴套(122)和所述第一限位杆(123)凸设于所述转板本体(121)的同一侧，所述飞丝扭簧(181)套设于所述连接轴套(122)上，所述第一弹性臂(1812)抵接于所述第一限位杆(123)上。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述转动件(120)还包括第一限位块(124)，所述第一限位块(124)设于所述第一限位杆(123)远离所述转板本体(121)的一端，所述第一限位块(124)凸设于所述第一限位杆(123)靠近所述第一弹性臂(1812)的一侧。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述锁扣(140)包括锁扣本体(141)和第二限位杆(142)，所述第二限位杆(142)凸设于所述锁扣本体(141)远离所述触头支撑(150)的一侧；

当所述触头组件(200)分闸时，所述第二弹性臂(1813)抵接于所述第二限位杆(142)。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述锁扣(140)还包括第二限位块(145)，所述第二限位块(145)设置于所述第二限位杆(142)远离所述锁扣本体(141)的一侧，所述第二限位块(145)凸设于所述第二限位杆(142)用于抵接所述第二弹性臂(1813)的一侧。

6.根据权利要求4或5所述的断路器，其特征在于，所述外壳组件(400)靠近所述飞丝扭簧(181)的一侧凸出设置有第三限位块(421)，所述第三限位块(421)位于所述转动件(120)与所述锁扣(140)之间；

当所述触头组件(200)合闸时，所述第二弹性臂(1813)抵接于所述第三限位块(421)上，所述第二弹性臂(1813)与所述第二限位杆(142)分离。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，当所述触头组件(200)合闸时，所述第三限位块(421)与所述飞丝扭簧(181)中心轴间垂直连线的斜率，大于所述第二限位杆(142)与所述飞丝扭簧(181)中心轴间垂直连线的斜率。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括电磁脱扣器(300)，所述电磁脱扣器(300)与所述锁扣(140)相对，所述电磁脱扣器(300)用于触发所述操作组件(100)带动所述触头组件(200)由合闸切换为分闸。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述电磁脱扣器(300)包括推杆(310)，所述锁扣(140)还包括抵推板(146)；

当所述触头组件(200)合闸时，所述抵推板(146)位于所述推杆(310)的运动路径上。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述抵推板(146)与所述推杆(310)相对一侧表面的面积，大于所述推杆(310)中与所述抵推板(146)相对一端端面的面积。

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