CN217483771U - 一种热交换器铜管密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热交换器铜管检测技术领域，尤其涉及一种热交换器铜管密封性检测装置，解决了现有技术中市场上的热交换器铜管密封性检测装置在使用过程中容易出现，装置对热交换器铜管固定不够平稳，导致热交换器铜管与充气装置还有出气管的连接处连接的不够紧密，发生气体泄漏的情况，从而误导人员以为管体内部的气体发生的泄漏，导致测试结果出现偏差的问题。一种热交换器铜管密封性检测装置，包括水池，水池的两侧外壁的两侧均固定连接有连接杆。本实用新型增加了装置测试结果的精准性，简化了装置对铜管密封性测试的步骤，增加了装置的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器铜管检测技术领域，尤其涉及一种热交换器铜管密封性检测装置。
背景技术
热交换器通过其吸热片进行吸热将热量传递给铜管对铜管内的水进行加热。目前的热交换器产品，铜管管路是由穿设与吸热片上的直管和连接在直管端头的U型管共同构成，连接处常采用焊接处理，以达到连接和密封的效果。然后焊接过程中，难免会出现密封性遗漏问题，若不进行检测将影响产品质量和出厂时间，所以为了确保质量，需要用到密封性检测装置对热交换器铜管进行检测。
但是，市场上的热交换器铜管密封性检测装置在使用过程中容易出现，装置对热交换器铜管固定不够平稳，导致热交换器铜管与充气装置还有出气管的连接处连接的不够紧密，发生气体泄漏的情况，从而误导人员以为管体内部的气体发生的泄漏，导致测试结果出现偏差，因此需要一种热交换器铜管密封性检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热交换器铜管密封性检测装置，解决了现有技术中市场上的热交换器铜管密封性检测装置在使用过程中容易出现，装置对热交换器铜管固定不够平稳，导致热交换器铜管与充气装置还有出气管的连接处连接的不够紧密，发生气体泄漏的情况，从而误导人员以为管体内部的气体发生的泄漏，导致测试结果出现偏差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热交换器铜管密封性检测装置，包括水池，所述水池的两侧外壁的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的内腔底部安装有气缸，所述水池的上方设置有平板，所述平板的顶部一侧安装有充气装置，且平板的顶部另一侧固定连接有集气盒，所述充气装置的一侧和集气盒的一侧均连通有传输折叠管，且传输折叠管的另一端安装有对接模块，若干个所述气缸的顶部与相邻的平板底部固定连接，所述集气盒的顶部连通有出气管，所述平板的底部两侧均设置有夹持爪，所述夹持爪的顶部固定连接有圆杆，所述圆杆的顶部与平板的底部滑动连接。
优选地，所述水池的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
优选地，所述圆杆远离夹持爪的一端固定连接有滑动组件，所述水池的底部中心位置处开设有与两个滑动组件相适配的滑槽。
优选地，所述连接杆远离水池的一端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的顶部与相邻的平板的底部相抵。
优选地，所述气缸的输出端与相邻的平板的底部固定连接。
优选地，所述出气管的外圈安装有阀门。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员根据热交换器铜管的长度，来调节两个夹持爪之间的距离，通过夹持爪对热交换器铜管的外圈进行夹持，保证了热交换器铜管为平衡状态，人员将两个对接模块分别与接入热交换器铜管的两端，使其为连通状态，通过充气装置对热交换器铜管进行充气作业，通过气缸带动平板向下运动，使得热交换器铜管进入水池的内侧，人员通过观察水中是否出现气泡来判断热交换器铜管的密封性能，通过结构上的设计，解决了市场上测试装置对热交换器铜管固定不够平稳，使得热交换器铜管与两个对接模块连接出现缝隙，导致接口处发生气体泄漏，从而误导人员以为管体内部的气体发生的泄漏的问题，增加了装置测试结果的精准性，简化了装置对铜管密封性测试的步骤，增加了装置的实用性能。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过支撑腿的设置，增加了装置底部的稳定性，通过滑动组件的设置，方便人员配合滑槽对夹持爪的距离进行调节用来适配不同长度的铜管进行夹持，通过橡胶垫的设置，避免了平板与连接杆顶部的直接碰撞，通过气缸的设置，方便人员控制调节平板的高度位置，通过阀门的设置，方便人员控制出气管的连通状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型水池结构示意图；
图3为本实用新型夹持爪结构示意图。
图中：1、水池；2、支撑腿；3、连接杆；4、平板；5、气缸；6、充气装置；7、传输折叠管；8、对接模块；9、橡胶垫；10、滑槽；11、滑动组件；12、圆杆；13、夹持爪；14、出气管；15、集气盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种热交换器铜管密封性检测装置，包括水池1，水池1的两侧外壁的两侧均固定连接有连接杆3，且连接杆3的内腔底部安装有气缸5，水池1的上方设置有平板4，平板4的顶部一侧安装有充气装置6，且平板4的顶部另一侧固定连接有集气盒15，充气装置6的一侧和集气盒15的一侧均连通有传输折叠管7，且传输折叠管7的另一端安装有对接模块8，若干个气缸5的顶部与相邻的平板4底部固定连接，集气盒15的顶部连通有出气管14，平板4的底部两侧均设置有夹持爪13，夹持爪13的顶部固定连接有圆杆12，圆杆12的顶部与平板4的底部滑动连接，具体的，在人员使用时，人员根据热交换器铜管的长度，通过滑动组件11配合滑槽10来调节两个夹持爪13之间的距离，而后通过夹持爪13对热交换器铜管的外圈进行夹持，使得热交换器铜管为平衡状态，人员将两个对接模块8分别与接入热交换器铜管的两端，使其为连通状态，通过充气装置6对热交换器铜管进行充气作业，通过气缸5带动平板4向下运动，使得热交换器铜管进入水池1的内侧，人员通过观察水中是否出现气泡来判断热交换器铜管的密封性能，通过结构上的设计，解决了市场上测试装置对热交换器铜管固定不够平稳，使得热交换器铜管与两个对接模块8连接出现缝隙，导致接口处发生气体泄漏，从而误导人员以为管体内部的气体发生的泄漏的问题，增加了装置测试结果的精准性，简化了装置对铜管密封性测试的步骤，增加了装置的实用性能。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员根据热交换器铜管的长度，通过滑动组件11配合滑槽10来调节两个夹持爪13之间的距离，而后通过夹持爪13对热交换器铜管的外圈进行夹持，使得热交换器铜管为平衡状态，人员将两个对接模块8分别与接入热交换器铜管的两端，使其为连通状态，通过充气装置6对热交换器铜管进行充气作业，通过气缸5带动平板4向下运动，使得热交换器铜管进入水池1的内侧，人员通过观察水中是否出现气泡来判断热交换器铜管的密封性能。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，解决了市场上测试装置对热交换器铜管固定不够平稳，使得热交换器铜管与两个对接模块8连接出现缝隙，导致接口处发生气体泄漏，从而误导人员以为管体内部的气体发生的泄漏的问题，增加了装置测试结果的精准性，简化了装置对铜管密封性测试的步骤，增加了装置的实用性能。
进一步地，水池1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，具体的，通过支撑腿2的设置，增加了装置底部的稳定性。
进一步地，圆杆12远离夹持爪13的一端固定连接有滑动组件11，水池1的底部中心位置处开设有与两个滑动组件11相适配的滑槽10，具体的，通过滑动组件11的设置，方便人员配合滑槽10对夹持爪13的距离进行调节用来适配不同长度的铜管进行夹持。
进一步地，连接杆3远离水池1的一端固定连接有橡胶垫9，且橡胶垫9的顶部与相邻的平板4的底部相抵，具体的，通过橡胶垫9的设置，避免了平板4与连接杆3顶部的直接碰撞。
进一步地，气缸5的输出端与相邻的平板4的底部固定连接，具体的，通过气缸5的设置，方便人员控制调节平板4的高度位置。
进一步地，出气管14的外圈安装有阀门，具体的，通过阀门的设置，方便人员控制出气管14的连通状态。
综上所述：在人员使用时，人员根据热交换器铜管的长度，通过滑动组件11配合滑槽10来调节两个夹持爪13之间的距离，而后通过夹持爪13对热交换器铜管的外圈进行夹持，使得热交换器铜管为平衡状态，人员将两个对接模块8分别与接入热交换器铜管的两端，使其为连通状态，通过充气装置6对热交换器铜管进行充气作业，通过气缸5带动平板4向下运动，使得热交换器铜管进入水池1的内侧，人员通过观察水中是否出现气泡来判断热交换器铜管的密封性能，通过支撑腿2的设置，增加了装置底部的稳定性，通过滑动组件11的设置，方便人员配合滑槽10对夹持爪13的距离进行调节用来适配不同长度的铜管进行夹持，通过橡胶垫9的设置，避免了平板4与连接杆3顶部的直接碰撞，通过气缸5的设置，方便人员控制调节平板4的高度位置，通过阀门的设置，方便人员控制出气管14的连通状态，通过结构上的设计，解决了市场上测试装置对热交换器铜管固定不够平稳，使得热交换器铜管与两个对接模块8连接出现缝隙，导致接口处发生气体泄漏，从而误导人员以为管体内部的气体发生的泄漏的问题，增加了装置测试结果的精准性，简化了装置对铜管密封性测试的步骤，增加了装置的实用性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种热交换器铜管密封性检测装置，包括水池（1），其特征在于，所述水池（1）的两侧外壁的两侧均固定连接有连接杆（3），且连接杆（3）的内腔底部安装有气缸（5），所述水池（1）的上方设置有平板（4），所述平板（4）的顶部一侧安装有充气装置（6），且平板（4）的顶部另一侧固定连接有集气盒（15），所述充气装置（6）的一侧和集气盒（15）的一侧均连通有传输折叠管（7），且传输折叠管（7）的另一端安装有对接模块（8），若干个所述气缸（5）的顶部与相邻的平板（4）底部固定连接，所述集气盒（15）的顶部连通有出气管（14），所述平板（4）的底部两侧均设置有夹持爪（13），所述夹持爪（13）的顶部固定连接有圆杆（12），所述圆杆（12）的顶部与平板（4）的底部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器铜管密封性检测装置，其特征在于，所述水池（1）的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿（2）。
3.根据权利要求1所述的一种热交换器铜管密封性检测装置，其特征在于，所述圆杆（12）远离夹持爪（13）的一端固定连接有滑动组件（11），所述水池（1）的底部中心位置处开设有与两个滑动组件（11）相适配的滑槽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种热交换器铜管密封性检测装置，其特征在于，所述连接杆（3）远离水池（1）的一端固定连接有橡胶垫（9），且橡胶垫（9）的顶部与相邻的平板（4）的底部相抵。
5.根据权利要求1所述的一种热交换器铜管密封性检测装置，其特征在于，所述气缸（5）的输出端与相邻的平板（4）的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种热交换器铜管密封性检测装置，其特征在于，所述出气管（14）的外圈安装有阀门。
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| CN202221588456.0U CN217483771U (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种热交换器铜管密封性检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117782449A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 江西知渠服科技有限公司 | 一种换热器打压工装及使用方法 |
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- 2022-06-24 CN CN202221588456.0U patent/CN217483771U/zh active Active
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| CN117782449B (zh) * | 2024-02-26 | 2024-05-07 | 江西知渠服科技有限公司 | 一种换热器打压工装及使用方法 |
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