CN217474826U - 一种用于定量炉的升液装置及分流机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于定量炉的升液装置及分流机构，包括隔热防护罩、金属液保持室、升液缸、升液驱动结构、入液口封闭机构、量杯、定量柱、定量柱驱动结构、出液口封闭机构、分流机构、压铸机室流槽和回流通道，所述金属液保持室内设置有升液缸，升液缸右下端配置有入液口，所述入液口处设置有入液口封闭机构，所述升液缸内设置有升液驱动结构，升液缸左上端设置有出液通道，所述量杯内配置有底部相互连通的左室和右室，左室底端设置有出液口，且出液口上方设置有出液口封闭机构，出液口下方设置有分流机构。本实用新型能够精确控制金属液出液量，大大节约了成本和降低了能耗，节能环保，且结构简单，操作方便，安全性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金运料技术领域，尤其涉及一种用于定量炉的升液装置及分流机构。
背景技术
在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形或方形。
目前在国内汽车行业、通讯行业、建筑行业、装饰品等快速发展,对金属合金的使用量也越来越大，结合铝合金产品的密度低、强度高、可压铸性强，适合压铸复杂的结构，所以应用非常广泛，因此对熔炼铝液和存储铝液的设备要求也越来越高。现有技术中都是通过保温炉存贮金属液，再用给汤机将金属液转移到压铸机进料口。
在金属液转移过程中，需要把熔化后的金属液在保温炉保温的情况下，使用压铸给汤机把金属液从保温炉中取出并倒到相应的压铸机中，能耗大，成本高，不利于环保，而且也无法实现定量供给，会造成金属液浪费，不够节能环保。
现需要一种能够实现定量供给，且能够在压铸机异常时自动控制金属液回流至金属保持室的定量炉结构，能够解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于定量炉的升液装置及分流机构，通过对现有定量炉进行技术改造，解决了现有金属液供给不能够精确定量，且不够节能环保，造成资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种用于定量炉的升液装置及分流机构，包括隔热防护罩、金属液保持室、升液缸、升液驱动结构、入液口封闭机构、量杯、定量柱、定量柱驱动结构、出液口封闭机构、分流机构、压铸机室流槽和回流通道，隔热防护罩内设置有金属液保持室和量杯，所述金属液保持室内设置有升液缸，升液缸右下端配置有入液口与金属液保持室内金属液连通，所述入液口处设置有入液口封闭机构，所述升液缸设置有升液驱动结构，升液缸左上端设置有出液通道，所述出液通道设置在量杯上方，所述量杯内配置有底部相互连通的左室和右室，右室内设置有定量柱，所述定量柱与定量柱驱动结构相连，左室底端设置有出液口，且出液口上方设置有出液口封闭机构，出液口下方设置有分流机构，分流机构输出端分别与压铸机室流槽和回流通道相连，所述回流通道与金属液保持室连通。
优选的，所述入液口封闭机构包括入液口气缸、入液口阀杆和入液口阀环，所述入液口阀环设置在入液口处，隔热防护罩外部设置有入液口气缸，所述入液口气缸输出端连接有入液口阀杆，所述入液口阀杆在金属液保持室内上下运动，且所述入液口阀杆运动最下端与入液口阀环紧配连接。
优选的，所述升液驱动结构包括升液驱动气缸和升液缸活塞，所述升液缸活塞设置在升液缸内，所述升液缸活塞上端与升液驱动气缸相连。
优选的，所述定量柱驱动结构包括定量柱驱动马达，隔热防护罩外部设置有定量柱驱动马达，所述定量柱驱动马达输出端与定量柱相连，所述定量柱在量杯右室内上下活动。
优选的，所述出液口封闭机构包括出液口气缸、出液口阀杆和出液口阀环，隔热防护罩外部设置有出液口气缸，所述出液口气缸输出端连接有出液口阀杆，量杯内出液口处设置有出液口阀环，所述出液口阀杆用于封闭出液口阀环。
优选的，所述分流机构包括分流板驱动气缸和分流板，所述分流板截面为倒Y字型板，分流板左端板面设置在压铸机室流槽上端，分流板右端板面设置在回流通道上端，所述分流板上端与分流板驱动气缸相连，所述分流板驱动气缸安装设置在隔热防护罩外部，且分流板驱动气缸用于驱动分流板在水平方向上运动。
优选的，所述量杯与出液通道相对的上沿端面处设置有斜口，所述斜口方向设置在金属液保持室的正上方。
优选的，所述隔热防护罩内腔填充有保护气体。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在隔热防护罩内设置有金属液保持室和量杯，所述金属液保持室内设置有升液缸，通过升液缸活塞挤压金属液至量杯中，量杯中插入有定量柱，通过定量柱插入长度控制量杯内金属液的容积，量杯内设置有底部相互连通的左室和右室，所述左室设置阀杆与阀环，用于放泄金属液。
本实用新型能够通过定量柱精确控制金属液出液量，大大节约了成本和降低了能耗，且结构简单，操作方便，安全性强。
本实用新型量杯的出液口下方设置有分流板及气缸机构，在机台正常工作时，保证金属液流向压铸机，在压铸机异常时气缸动作，移动分流板，让金属液流回到金属液保持室。能够大大节约金属液的使用，节能环保。
本实用新型整个机构可以与处界通过护罩隔离，可以选择往里面加注保护性气体以防止金属液氧化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型量杯与分流机构示意图；
标号说明：隔热防护罩1、金属液保持室2、升液缸3、入液口31、出液通道32、升液驱动结构4、升液驱动气缸41、升液缸活塞42、入液口封闭机构5、入液口气缸51、入液口阀杆52、入液口阀环53、量杯6、出液口61、定量柱7、定量柱驱动结构8、定量柱驱动马达81、出液口封闭机构9、出液口气缸91、出液口阀杆92、出液口阀环93、分流机构10、分流板驱动气缸101、分流板102、压铸机室流槽11、回流通道12、斜口13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如图1-2所示，本实施例提供了一种用于定量炉的升液装置及分流机构，包括隔热防护罩1、金属液保持室2、升液缸3、升液驱动结构4、入液口封闭机构5、量杯6、定量柱7、定量柱驱动结构8、出液口封闭机构9、分流机构10、压铸机室流槽11和回流通道12，隔热防护罩1内设置有金属液保持室2和量杯6，所述金属液保持室2内设置有升液缸3，升液缸3右下端配置有入液口31与金属液保持室2内金属液连通，所述入液口31处设置有入液口封闭机构5，所述升液缸3设置有升液驱动结构4，升液缸3左上端设置有出液通道32，所述出液通道32设置在量杯6上方，所述量杯6内配置有底部相互连通的左室和右室，右室内设置有定量柱7，所述定量柱7与定量柱驱动结构8相连，左室底端设置有出液口61，且出液口61上方设置有出液口封闭机构9，出液口61下方设置有分流机构10，分流机构10输出端分别与压铸机室流槽11和回流通道12相连，所述回流通道12与金属液保持室2连通。
进一步地，为了实现对升液缸3的入液口31的打开或关闭，所述入液口封闭机构5包括入液口气缸51、入液口阀杆52和入液口阀环53，所述入液口阀环53设置在入液口31处，隔热防护罩1外部设置有入液口气缸51，所述入液口气缸51输出端连接有入液口阀杆52，所述入液口阀杆52在金属液保持室2内上下运动，且所述入液口阀杆52运动最下端与入液口阀环53紧配连接。
进一步地，为了实现能够对升液缸3内的金属液进行升液，所述升液驱动结构4包括升液驱动气缸41和升液缸活塞42，所述升液缸活塞42设置在升液缸3内，所述升液缸活塞42上端与升液驱动气缸41相连。升液缸活塞42下降能够挤压金属液从出液通道排出。
进一步地，所述定量柱驱动结构8包括定量柱驱动马达81，隔热防护罩1外部设置有定量柱驱动马达81，所述定量柱驱动马达81输出端与定量柱7相连，所述定量柱7在量杯6右室内上下活动。
进一步地，所述出液口封闭机构9包括出液口气缸91、出液口阀杆92和出液口阀环93，隔热防护罩1外部设置有出液口气缸91，所述出液口气缸91输出端连接有出液口阀杆92，量杯6内出液口61处设置有出液口阀环93，所述出液口阀杆92用于封闭出液口阀环93。
进一步地，所述分流机构10包括分流板驱动气缸101和分流板102，所述分流板102截面为倒Y字型板，分流板102左端板面设置在压铸机室流槽11上端，分流板102右端板面设置在回流通道12上端，所述分流板102上端与分流板驱动气缸101相连，所述分流板驱动气缸101安装设置在隔热防护罩1外部，且分流板驱动气缸101用于驱动分流板102在水平方向上运动。在机台正常工作时，金属液沿分流板102左端板面流向压铸机压室，在压铸机异常时气缸动作，移动分流板102，让金属液流回到金属液保持室2。
进一步地，所述量杯6与出液通道相对的上沿端面处设置有斜口13，所述斜口13方向设置在金属液保持室2的正上方。
进一步地，所述隔热防护罩1内腔填充有保护气体。所述保护气体为氮气。
使用方法包括以下步骤：
S1.出液口阀杆与出液口阀环关闭，定量柱插入预设位置；
入液口阀杆上升，打开入液口，同时升液缸活塞上升离开金属液面；升液缸内外金属液面平齐；
S2.入液口阀杆下降，关闭入液口；升液缸内外金属液不连通；
S3.升液缸活塞在驱动作用下下降，压迫金属液上升至左上部出液通道并继续流向量杯，直到量杯充满；
S4.量杯充满后，升液活塞驱动停止，多余的金属液流回金属液保持室；
S5.压铸机发出给汤指令，出液口气缸动作向上拉出液口阀杆，出液口阀杆阀环打开，金属液向下经压铸机室流槽流向压铸机料室；
S6.定量杯中金属液流完后，出液口气缸动作使出液口阀杆下行，关闭出液口阀杆与阀环；
S7.如果超出预定时间压铸机没给出给汤指令，说明有异常发生，此时分流板气缸动作，驱动分流板左移，出液口气缸驱动出液口阀杆阀环打开，金属流经分流板及回流槽流回到金属液保持室;
S8.通过定量柱驱动马达调节定量柱插入定量杯长度，从而调改变定量杯容积到计划的容积（重复同一产品时保持参数即可);
S9.进入下一给汤循环。
本实施例在隔热防护罩内设置有金属液保持室和量杯，所述金属液保持室内设置有升液缸，通过升液缸活塞挤压金属液至量杯中，量杯中插入有定量柱，通过定量柱插入长度控制量杯内金属液的容积，量杯内设置有底部相互连通的左室和右室，所述左室设置阀杆与阀环，用于放泄金属液。本实施例能够通过定量柱精确控制金属液出液量，大大节约了成本和降低了能耗，且结构简单，操作方便，安全性强。本实施例量杯的出液口下方设置有分流板及气缸机构，在机台正常工作时，保证金属液流向压铸机，在压铸机异常时气缸动作，移动分流板，让金属液流回到金属液保持室。能够大大节约金属液的使用，节能环保。本实施例整个机构可以与处界通过护罩隔离，可以选择往里面加注保护性气体以防止金属液氧化。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种用于定量炉的升液装置及分流机构，其特征在于，包括隔热防护罩、金属液保持室、升液缸、升液驱动结构、入液口封闭机构、量杯、定量柱、定量柱驱动结构、出液口封闭机构、分流机构、压铸机室流槽和回流通道，隔热防护罩内设置有金属液保持室和量杯，所述金属液保持室内设置有升液缸，升液缸右下端配置有入液口与金属液保持室内金属液连通，所述入液口处设置有入液口封闭机构，所述升液缸设置有升液驱动结构，升液缸左上端设置有出液通道，所述出液通道设置在量杯上方，所述量杯内配置有底部相互连通的左室和右室，右室内设置有定量柱，所述定量柱与定量柱驱动结构相连，左室底端设置有出液口，且出液口上方设置有出液口封闭机构，出液口下方设置有分流机构，分流机构输出端分别与压铸机室流槽和回流通道相连，所述回流通道与金属液保持室连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于定量炉的升液装置及分流机构，其特征在于，所述入液口封闭机构包括入液口气缸、入液口阀杆和入液口阀环，所述入液口阀环设置在入液口处，隔热防护罩外部设置有入液口气缸，所述入液口气缸输出端连接有入液口阀杆，所述入液口阀杆在金属液保持室内上下运动，且所述入液口阀杆运动最下端与入液口阀环紧配连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于定量炉的升液装置及分流机构，其特征在于，所述升液驱动结构包括升液驱动气缸和升液缸活塞，所述升液缸活塞设置在升液缸内，所述升液缸活塞上端与升液驱动气缸相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于定量炉的升液装置及分流机构，其特征在于，所述定量柱驱动结构包括定量柱驱动马达，隔热防护罩外部设置有定量柱驱动马达，所述定量柱驱动马达输出端与定量柱相连，所述定量柱在量杯右室内上下活动。
5.根据权利要求1所述的一种用于定量炉的升液装置及分流机构，其特征在于，所述出液口封闭机构包括出液口气缸、出液口阀杆和出液口阀环，隔热防护罩外部设置有出液口气缸，所述出液口气缸输出端连接有出液口阀杆，量杯内出液口处设置有出液口阀环，所述出液口阀杆用于封闭出液口阀环。
6.根据权利要求1所述的一种用于定量炉的升液装置及分流机构，其特征在于，所述分流机构包括分流板驱动气缸和分流板，所述分流板截面为倒Y字型板，分流板左端板面设置在压铸机室流槽上端，分流板右端板面设置在回流通道上端，所述分流板上端与分流板驱动气缸相连，所述分流板驱动气缸安装设置在隔热防护罩外部，且分流板驱动气缸用于驱动分流板在水平方向上运动。
7.根据权利要求1所述的一种用于定量炉的升液装置及分流机构，其特征在于，所述量杯与出液通道相对的上沿端面处设置有斜口，所述斜口方向设置在金属液保持室的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种用于定量炉的升液装置及分流机构，其特征在于，所述隔热防护罩内腔填充有保护气体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240716 Address after: No. 101, Liuchong Group, Panchun Village, Longfu Town, Liuyang City, Changsha City, Hunan Province 410300 Patentee after: Hunan Guozhu Energy Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.g, 23 / F, block 9, lvyanxuan, Lijing garden, Changping Town, Dongguan City, Guangdong Province 523000 Patentee before: Wu Shuping Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |