CN217459205U - 一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及玻璃熔窑技术领域，公开了一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，包括平台、旋转吊舱和给料量控制机构；平台一侧开设有上料口；旋转吊舱包括旋转机构和料斗；旋转机构包括安装在平台之上的驱动机构，驱动机构与转动安装在平台之上的空心传动轴驱动连接，用于驱动空心传动轴转动，空心传动轴下端与多根横杆的一端连接；料斗内壁与横杆另一端连接，用于将料斗旋转吊装在平台下方；料斗上端敞口，料斗下端开设有条形布料口；给料量控制机构包括安装在平台之上的升降机构；升降机构与升降连杆驱动连接，用于驱动升降连杆升降活动；升降连杆下端穿过空心传动轴与给料量调节板连接，给料量调节板用于调节布料口开口大小。本申请解决了现有玻璃熔窑不能均匀投放玻璃原料的问题。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃熔窑技术领域，具体是指一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器。
背景技术
玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
在玻璃熔窑生产过程中，需要向其内部投放原料，但是现有玻璃熔窑的投料方式大多采用人工投料，人工投料存在不能保证均匀布料，导致影响玻璃生产质量的问题。
实用新型内容
基于以上技术问题，本申请提供了一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，解决了现有玻璃熔窑不能均匀投放玻璃原料的问题。
为解决以上技术问题，本申请采用的技术方案如下：
一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，包括平台、旋转吊舱和给料量控制机构；平台一侧开设有上料口；旋转吊舱包括旋转机构和料斗；旋转机构包括安装在平台之上的驱动机构，驱动机构与转动安装在平台之上的空心传动轴驱动连接，用于驱动空心传动轴转动，空心传动轴下端与多根横杆的一端连接；料斗内壁与横杆另一端连接，用于将料斗旋转吊装在平台下方；料斗上端敞口，料斗下端开设有条形布料口；给料量控制机构包括安装在平台之上的升降机构；升降机构与升降连杆驱动连接，用于驱动升降连杆升降活动；升降连杆下端穿过空心传动轴与给料量调节板连接，给料量调节板用于调节布料口开口大小。
进一步的，平台面积大于料斗上端敞口面积，用于遮罩料斗上端敞口。
进一步的，平台包括夹层盖板和多根横梁，夹层盖板与横梁焊接固定，横梁穿过夹层盖板呈井字形布置。
进一步的，平台中心设有通孔，通孔上设有轴承座，轴承座内设有轴承，空心传动轴与轴承转动连接。
进一步的，轴承为推力轴承，用于限制空心传动轴在竖直方向窜动。
进一步的，料斗内壁上设有与横杆适配的卡接座，卡接座设有倒U形卡口，横杆嵌入卡口中并通过螺钉固定连接。
进一步的，料斗为上端敞口下端封闭的圆筒，料斗内通过两块斜向对称布置的导向板形成导向下料结构，导向板下端与布料口侧边重合。
进一步的，料斗内壁设有导向块，给料量调节板上设有与导向块活动卡接的导向槽。
进一步的，布料口处设有导向环，升降连杆穿过给料量调节板与导向环活动连接。
进一步的，升降连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆转动连接，第一连杆与升降机构连接，第二连杆与给料量调节板连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请通过驱动料斗旋转布料，使料斗内玻璃原料能够均匀地洒落在玻璃熔炉的玻璃液之上。玻璃原料均匀覆盖在玻璃液之上，可以使玻璃液的热辐射不会传递到玻璃熔窑上方，避免玻璃液的热辐射导致布料器或其他位于玻璃液上方的设备由于高温损坏。此外，均匀覆盖在玻璃液之上还可以减少玻璃熔窑其窑顶的热散失，减少玻璃熔窑的能源消耗。
此外，玻璃熔窑的加热过程中，覆盖在玻璃液表面的玻璃原料会从下至上逐步与玻璃液接触熔化，在此过程中，可以保证玻璃原料的充分熔化，避免玻璃液中产生没有熔化的结石，提升玻璃加工质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为玻璃熔窑布料器的外形结构示意图。
图2为玻璃熔窑布料器的内部结构示意图。
图3为料斗内部结构示意图。
图4为料斗外部结构示意图。
图5为升降连杆与给料量调节板装配结构示意图。
图6为空心传动轴与横杆装配结构示意图。
其中，1升降机构，2料斗，3平台，4驱动机构，5上料口，6卡接座，7横杆，8空心传动轴，9升降连杆，901第一连杆，902第二连杆，10导向板，11加强杆，12导向槽，13 导向块，14给料量调节板，15导向环，16轴承，17轴承座，18齿轮,19布料口。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1～6是本申请一些实施例所示的玻璃熔窑布料器的结构示意图，以下将结合图1～6对本申请所涉及的玻璃熔窑布料器进行介绍。需要注意的是，图1～6仅作为示例，并不对玻璃熔窑布料器的具体形状和结构形成限定。
参阅图1～6，在一些实施例中，一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，包括平台3、旋转吊舱和给料量控制机构；平台3一侧开设有上料口5；旋转吊舱包括旋转机构和料斗2；旋转机构包括驱动机构4，驱动机构4安装在平台3之上；驱动机构4与空心传动轴8驱动连接，用于驱动空心传动轴8转动；空心传动轴8与平台3转动连接，空心传动轴8下端与多根横杆7的一端连接；料斗2内壁与横杆7另一端连接，用于将料斗2旋转吊装在平台3下方；料斗2上端敞口，料斗2下端开设有条形布料口19；给料量控制机构包括升降机构1，升降机构1安装在平台3之上；升降机构1与升降连杆9连接，用于驱动升降连杆9升降活动；升降连杆9下端穿过空心传动轴8与给料量调节板14连接，给料量调节板14用于调节布料口19开口大小。
本实施例中，初始状态下，给料量调节板14将布料口19封闭，通过上料口5向料斗2中投放玻璃原料进行存储。布料过程中，通过驱动机构4带动空心传动轴8转动，由于料斗 2旋转吊装在平台3下方，空心传动轴8会带动料斗2转动；再通过升降机构1控制升降连杆9升起，使给料量调节板14开启布料口19，料斗2内的玻璃原料便可在料斗2转动过程中，均匀洒落在玻璃熔窑内的玻璃液表面，实现均匀布料。在玻璃熔窑的加热过程中，覆盖在玻璃液表面的玻璃原料会从下至上逐步与玻璃液接触熔化，在此过程中，可以保证玻璃原料的充分熔化，避免玻璃液中产生没有熔化的结石，提升玻璃加工质量。
其中，料斗2的旋转速度可以对布料器的布料量进行调节，以调整玻璃原料的投放数量。
其中，升降连杆9的升降高度可以调整给料量调节板14与布料口19的距离，以调整玻璃原料的投放数量。
洒落在玻璃液之上的玻璃原料，可以均匀覆盖在玻璃液之上，使玻璃液的热辐射(由于玻璃液的温度在1000度以上，其热辐射温度是非常高的)不会传递到玻璃熔窑上方，避免玻璃液的热辐射导致布料器或其他位于玻璃液上方的设备由于高温损坏。此外，均匀覆盖在玻璃液之上还可以减少玻璃熔窑其窑顶的热散失，减少玻璃熔窑的能源消耗。
具体的，驱动机构4包括驱动电机和减速器，通过减速器可以调节驱动电机的输出转速。
具体的，空心传动轴8上设有齿轮18，空心传动轴8通过齿轮18传动的方式与驱动机构4连接。
具体的，升降机构1为涡轮蜗杆升降机构、齿轮齿条升降机构、气缸或油缸，通过直线驱动升降的方式控制给料量调节板14的高度。
具体的，给料量调节板14为下端面是水平面的楔形结构，其楔形结构可以引导玻璃原料沿给料量调节板14滑落，避免给料量调节板14上积聚玻璃原料。
具体的，给料量调节板14两侧还设有加强杆11，加强杆11一端与给料量调节板14固定连接，另一端呈斜向与升降连杆9固定连接，加强杆11用于加强给料量调节板14的强度。
优选的，平台3面积大于料斗2上端敞口面积，用于遮罩料斗2上端敞口。
其中，平台3可以对料斗2起遮罩作用，避免外部杂质或灰尘进入料斗2。
优选的，平台3包括夹层盖板和多根横梁，夹层盖板与横梁焊接固定，横梁穿过夹层盖板呈井字形布置。
其中，横梁在对夹层盖板进行加固的同时，还可以方便平台3与机架等设备的安装固定。
优选的，平台3中心设有通孔，通孔上设有轴承座17，轴承座17内设有轴承16，空心传动轴8与轴承16转动连接。
其中，轴承座17与平台3拆装方便，结构简单，便于维护。
具体的，轴承座17与平台3通过螺栓固定连接。
优选的，轴承16为推力轴承，用于限制空心传动轴8在竖直方向窜动。
其中，由于料斗2通过横杆7、空心传动轴8吊装在平台3下方，料斗2全部重量需要通过轴承16承担。推力轴承16可以有效承担轴向负荷，以保证料斗2吊装的稳定性。
优选的，料斗2内壁上设有与横杆7适配的卡接座6，卡接座6设有倒U形卡口，横杆7嵌入卡口中并通过螺钉固定连接。
其中，将横杆7从卡接座6旁边放入料斗2中，旋转横杆7并上提使其卡入卡接座6的到U形卡口中，再通过螺钉将横杆7与卡接座6固定连接。通过卡接座6与横杆7的配合使用，提高了横杆7与料斗2的装配效率。
优选的，料斗2为上端敞口下端封闭的圆筒，料斗2内通过两块斜向对称布置的导向板10形成导向下料结构，导向板10下端与布料口19侧边重合。
其中，通过在料斗2中加装导向板10的结构与直接制造扁锥形的料斗2相比，加工难度更低，加工效率过高，可以有效节约加工成本。
优选的，导向板10与料斗2底部之间的空隙填充有保温隔热材料，用于隔绝玻璃熔窑向上传递的热量，避免造成料斗2中的玻璃原料受热熔化。
优选的，导向板10与料斗2底部之间的空隙中设有加强筋板，用于增强导向板10的承重强度。
通过导向板10可以方便将料斗2内的玻璃原料引导到布料口19处进行投放，避免玻璃原料残留。
优选的，料斗2内壁设有导向块13，给料量调节板14上设有与导向块13活动卡接的导向槽12。
其中，导向块13与导向槽12配合，可以限定给料量调节板14在竖直方向活动，以使其能够准确与布料口19配合开闭。
优选的，布料口19处设有导向环15，升降连杆9穿过给料量调节板14与导向环15活动连接。
其中，导向环15与升降连杆9配合，可以限定给料量调节板14在竖直方向活动，以使其能够准确与布料口19配合开闭。
优选的，升降连杆9包括第一连杆901和第二连杆902，第一连杆901与第二连杆902转动连接，第一连杆901与升降机构1连接，第二连杆902与给料量调节板14连接。
其中，由于旋转机构带动料斗2转动时，升降连杆9也会随同料斗2转动，为了避免升降连杆9的转动影响其与升降机构1的装配，由此将升降连杆9分为转动连接的两段，位于上部的第一连杆901与升降机构1连接，位于下部的第二连杆902与给料量调节板14连接，在第二连杆902随料斗2转动过程中，不会影响第一连杆901与升降机构1正常运行。
如上即为本申请的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述申请的验证过程，并非用以限制本申请的专利保护范围，本申请的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于，包括：
平台，所述平台一侧开设有上料口；
旋转吊舱，所述旋转吊舱包括旋转机构和料斗；所述旋转机构包括安装在所述平台之上的驱动机构，所述驱动机构与转动安装在所述平台之上的空心传动轴驱动连接，用于驱动所述空心传动轴转动，所述空心传动轴下端与多根横杆的一端连接；所述料斗内壁与所述横杆另一端连接，用于将所述料斗旋转吊装在所述平台下方；所述料斗上端敞口，所述料斗下端开设有条形布料口；
给料量控制机构，所述给料量控制机构包括安装在所述平台之上的升降机构；所述升降机构与升降连杆驱动连接，用于驱动所述升降连杆升降活动；所述升降连杆下端穿过所述空心传动轴与给料量调节板连接，所述给料量调节板用于调节所述布料口开口大小。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于：
所述平台面积大于所述料斗上端敞口面积，用于遮罩所述料斗上端敞口。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于：
所述平台包括夹层盖板和多根横梁，所述夹层盖板与所述横梁焊接固定，所述横梁穿过所述夹层盖板呈井字形布置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于：
所述平台中心设有通孔，所述通孔上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述空心传动轴与所述轴承转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于：
所述轴承为推力轴承，用于限制所述空心传动轴在竖直方向窜动。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于：
所述料斗内壁上设有与所述横杆适配的卡接座，所述卡接座设有倒U形卡口，所述横杆嵌入所述卡口中并通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于：
所述料斗为上端敞口下端封闭的圆筒，所述料斗内通过两块斜向对称布置的导向板形成导向下料结构，所述导向板下端与所述布料口侧边重合。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于：
所述料斗内壁设有导向块，所述给料量调节板上设有与所述导向块活动卡接的导向槽。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于：
所述布料口处设有导向环，所述升降连杆穿过所述给料量调节板与所述导向环活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃电磁加热熔窑的旋转布料器，其特征在于：
所述升降连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆转动连接，所述第一连杆与所述升降机构连接，所述第二连杆与所述给料量调节板连接。
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