CN217439984U - 全液压坑道钻机用的肋骨钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，涉及机械设备焊接技术领域，包括外杆体，所述外杆体的圆周外壁固定连接有螺旋叶片，所述外杆体的内部设置有内杆体，所述内杆体的一端固定连接有定位组件，所述内杆体远离所述定位组件的一端设置有加强组件，所述定位组件包括固定连接在所述内杆体一端的密封盖板，所述外杆体的一端开设有环形槽。本实用新型中，肋骨钻杆通过内杆体和外杆体组装而成，当外杆体圆周外壁的螺旋叶片损坏时工作人员只需将内杆体从报废的外杆体内部取出放置于另一全新的外杆体内部即可，无需将整根肋骨钻杆进行报废，有效的节约了肋骨钻杆的更换成本。

Description

全液压坑道钻机用的肋骨钻杆

技术领域

本实用新型涉及机械设备焊接技术领域，尤其涉及全液压坑道钻机用的肋骨钻杆。

背景技术

肋骨钻杆属于地质螺旋类钻杆的细分，其具体特征是：以地质钻杆为杆体，经预应力缠绕平面螺旋叶片焊接而成；根据螺旋叶片类型可分为单螺旋、双螺旋和三头螺旋型等，这类的钻杆一般运用的地方都是在对地质的开发上，通过使用肋骨钻杆对地面指定的地方进行打孔处理，借助自身结构，将打孔产生的泥土，排到地面上，从而实现对地质开发。

目前，现有的肋骨钻杆在使用的过程中，其外侧设置的螺旋叶片会磨损严重，同时当肋骨钻杆螺旋叶片磨损严重后整个钻杆就会采取报废处理，更换的成本较高，不能满足人们的使用需求。因此，亟需全液压坑道钻机用的肋骨钻杆来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆。其优点在于能够方便工作人员对肋骨钻杆损坏的螺旋叶片进行更换，无需将整根肋骨钻杆进行报废处理，节约了肋骨钻杆的更换成本，满足了人们的使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，包括外杆体，所述外杆体的圆周外壁固定连接有螺旋叶片，所述外杆体的内部设置有内杆体，所述内杆体的一端固定连接有定位组件，所述内杆体远离所述定位组件的一端设置有加强组件。

通过采用以上技术方案：肋骨钻杆通过内杆体和外杆体组装而成，当外杆体圆周外壁的螺旋叶片损坏时工作人员只需将内杆体从报废的外杆体内部取出放置于另一全新的外杆体内部即可，无需将整根肋骨钻杆进行报废，有效的节约了肋骨钻杆的更换成本。

本实用新型进一步设置为，所述定位组件包括固定连接在所述内杆体一端的密封盖板，所述外杆体的一端开设有环形槽，所述密封盖板与所述环形槽相配合，所述环形槽的底部内壁开设有等距离呈圆形分布的第二螺纹孔，所述密封盖板的顶部插接有第一固定螺杆，所述第一固定螺杆与所述第二螺纹孔形成螺纹连接。

通过采用以上技术方案：通过多组第一固定螺杆将密封盖板与外杆体进行固定连接，有效的保证了整根肋骨钻杆的稳定性，满足了人们的使用需求。

本实用新型进一步设置为，所述外杆体的圆周内壁开设有卡槽，所述内杆体的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的凸条，所述凸条与所述卡槽相配合。

通过采用以上技术方案：在内杆体与外杆体进行组装的过程中凸条会卡接在卡槽内部，从而使得内杆体与外杆体贴合的更加紧密。

本实用新型进一步设置为，所述密封盖板的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的圆周外壁分别开设有螺纹槽和第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于所述螺纹槽的上方。

通过采用以上技术方案：通过连接柱和开设在其外壁的螺纹槽和第一螺纹孔方便将整个肋骨钻杆与坑道钻机进行固定安装。

本实用新型进一步设置为，所述连接柱的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的直径小于所述连接柱的直径。

通过采用以上技术方案：通过弧形板方便工作将内杆体从外杆体内部取出。

本实用新型进一步设置为，所述外杆体的一端内壁固定连接有加强柱，所述内杆体的一端开设有插槽，所述加强柱与插槽相配合。

通过采用以上技术方案：在工作人员将内杆体插入外杆体内部的过程中，位于外杆体底部的加强柱会插入内杆体一端的插槽内部对其进行固定，从而实现了对肋骨钻杆的首尾固定，进一步保证了肋骨钻杆整体的刚强度。

本实用新型进一步设置为，所述外杆体的一端外壁与所述加强柱的一端均开设有安装孔，所述插槽的一侧内壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆从所述安装孔的内部穿过。

通过采用以上技术方案：通过第二固定螺杆可以使加强柱与内杆体固定的更加牢固。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，通过设置有内杆体、外杆体和螺旋叶片，肋骨钻杆通过内杆体和外杆体组装而成，当外杆体圆周外壁的螺旋叶片损坏时工作人员只需将内杆体从报废的外杆体内部取出放置于另一全新的外杆体内部即可，无需将整根肋骨钻杆进行报废，有效的节约了肋骨钻杆的更换成本。

2、该用于全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，通过设置有定位组件，在内杆体与外杆体进行组装的过程中凸条会卡接在卡槽内部，从而使得内杆体与外杆体贴合的更加紧密，同时通过多组第一固定螺杆将密封盖板与外杆体进行固定连接，有效的保证了整根肋骨钻杆的稳定性，满足了人们的使用需求。

3、该用于全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，通过设置有加强柱、第二固定螺杆和插槽，在工作人员将内杆体插入外杆体内部的过程中，位于外杆体底部的加强柱会插入内杆体一端的插槽内部对其进行固定，从而实现了对肋骨钻杆的首尾固定，进一步保证了肋骨钻杆整体的刚强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆的外杆体拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆的外杆体拆分端部结构示意图；

图5为本实用新型提出的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆的B处放大结构示意图。

图中：1、外杆体；2、螺旋叶片；3、螺纹槽；4、连接柱；5、弧形板；6、第一螺纹孔；7、密封盖板；8、第一固定螺杆；9、凸条；10、内杆体；11、第二螺纹孔；12、环形槽；13、卡槽；14、安装孔；15、插槽；16、加强柱；17、第二固定螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-5，全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，包括外杆体1，外杆体1的圆周外壁固定连接有螺旋叶片2，外杆体1的内部设置有内杆体10，内杆体10的一端固定连接有定位组件，内杆体10远离定位组件的一端设置有加强组件，肋骨钻杆通过内杆体10和外杆体1组装而成，当外杆体1圆周外壁的螺旋叶片2损坏时工作人员只需将内杆体10从报废的外杆体1内部取出放置于另一全新的外杆体1内部即可，无需将整根肋骨钻杆进行报废，有效的节约了肋骨钻杆的更换成本。

在其中一个具体实施例中，定位组件包括固定连接在内杆体10一端的密封盖板7，外杆体1的一端开设有环形槽12，密封盖板7与环形槽12相配合，环形槽12的底部内壁开设有等距离呈圆形分布的第二螺纹孔11，密封盖板7的顶部插接有第一固定螺杆8，第一固定螺杆8与第二螺纹孔11形成螺纹连接，通过多组第一固定螺杆8将密封盖板7与外杆体1进行固定连接，有效的保证了整根肋骨钻杆的稳定性，满足了人们的使用需求。

在其中一个具体实施例中，外杆体1的圆周内壁开设有卡槽13，内杆体10的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的凸条9，凸条9与卡槽13相配合，在内杆体10与外杆体1进行组装的过程中凸条9会卡接在卡槽13内部，从而使得内杆体10与外杆体1贴合的更加紧密。

在其中一个具体实施例中，密封盖板7的一端固定连接有连接柱4，连接柱4的圆周外壁分别开设有螺纹槽3和第一螺纹孔6，第一螺纹孔6位于螺纹槽3的上方。

在其中一个具体实施例中，连接柱4的一端固定连接有弧形板5，弧形板5的直径小于连接柱4的直径。

在其中一个具体实施例中，外杆体1的一端内壁固定连接有加强柱16，内杆体10的一端开设有插槽15，加强柱16与插槽15相配合。

在其中一个具体实施例中，外杆体1的一端外壁与加强柱16的一端均开设有安装孔14，插槽15的一侧内壁开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺杆17，第二固定螺杆17从安装孔14的内部穿过。

工作原理：肋骨钻杆通过内杆体10和外杆体1组装而成，当外杆体1圆周外壁的螺旋叶片2损坏时工作人员只需将内杆体10从报废的外杆体1内部取出放置于另一全新的外杆体1内部即可，无需将整根肋骨钻杆进行报废，有效的节约了肋骨钻杆的更换成本，在内杆体10与外杆体1进行组装的过程中凸条9会卡接在卡槽13内部，从而使得内杆体10与外杆体1贴合的更加紧密，同时通过多组第一固定螺杆8将密封盖板7与外杆体1进行固定连接，有效的保证了整根肋骨钻杆的稳定性，满足了人们的使用需求，在工作人员将内杆体10插入外杆体1内部的过程中，位于外杆体1底部的加强柱16会插入内杆体10一端的插槽15内部对其进行固定，从而实现了对肋骨钻杆的首尾固定，进一步保证了肋骨钻杆整体的刚强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，包括外杆体(1)，其特征在于，所述外杆体(1)的圆周外壁固定连接有螺旋叶片(2)，所述外杆体(1)的内部设置有内杆体(10)，所述内杆体(10)的一端固定连接有定位组件，所述内杆体(10)远离所述定位组件的一端设置有加强组件。

2.根据权利要求1所述的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，其特征在于，所述定位组件包括固定连接在所述内杆体(10)一端的密封盖板(7)，所述外杆体(1)的一端开设有环形槽(12)，所述密封盖板(7)与所述环形槽(12)相配合，所述环形槽(12)的底部内壁开设有等距离呈圆形分布的第二螺纹孔(11)，所述密封盖板(7)的顶部插接有第一固定螺杆(8)，所述第一固定螺杆(8)与所述第二螺纹孔(11)形成螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，其特征在于，所述外杆体(1)的圆周内壁开设有卡槽(13)，所述内杆体(10)的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的凸条(9)，所述凸条(9)与所述卡槽(13)相配合。

4.根据权利要求3所述的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，其特征在于，所述密封盖板(7)的一端固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的圆周外壁分别开设有螺纹槽(3)和第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)位于所述螺纹槽(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，其特征在于，所述连接柱(4)的一端固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的直径小于所述连接柱(4)的直径。

6.根据权利要求5所述的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，其特征在于，所述外杆体(1)的一端内壁固定连接有加强柱(16)，所述内杆体(10)的一端开设有插槽(15)，所述加强柱(16)与插槽(15)相配合。

7.根据权利要求6所述的全液压坑道钻机用的肋骨钻杆，其特征在于，所述外杆体(1)的一端外壁与所述加强柱(16)的一端均开设有安装孔(14)，所述插槽(15)的一侧内壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺杆(17)，所述第二固定螺杆(17)从所述安装孔(14)的内部穿过。

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