CN217435208U - 一种热塑性轻质复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性轻质复合板，包括由上至下依次设置的上表层、芯板和下表层，所述上表层、芯板和下表层通过热压复合成型，所述上表层包括粘接固定的第一面层和第一金属层，所述第一金属层位于在第一面层和芯板之间；所述下表层包括粘接固定的第二面层和第二金属层，所述第二金属层位于第二面层和芯板之间；所述第一面层和第二面层为单向带层或者为采用PP膜、PE膜、PA膜、PET膜、PC膜、PVC膜、PVF膜、AS膜和GMMA膜中一种或多种制成的薄膜层，本方案选择金属和塑料的组合作为面皮复合在芯板上，减轻重量的同时还起到增强、装饰和保温的作用，相对于纯金属贴面的复合板，降低了生产成本，避免金属层刮花磨损，增加复合板的使用寿命和美观度。

Description

一种热塑性轻质复合板

技术领域

本实用新型涉及复合板材领域，尤其涉及一种热塑性轻质复合板。

背景技术

在复合板材领域中，使用相对较薄、结实的面板粘结到较厚、轻质的芯材上的想法，使该领域能够构建结实、坚固、轻便且高度耐用的结构。目前市面上常见的热塑性轻质复合板有两种，一种是在轻质芯板的上下两侧粘合玻纤增强热塑性材料，这种复合板坚韧性强，更加耐磨和耐用，但是这种复合板的外观比较单一，没有金属高档有质感；另一种是在轻质芯板的上下两侧粘接金属层，增加了复合板的强度，但是金属外层容易刮花磨损，影响板材的使用寿命和美观，而且金属密度较高，成本较贵。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种热塑性轻质复合板，具有金属和塑料组合的面皮，将金属设置在塑料和芯板之间，起到增强、装饰及保温的作用，防止金属被刮花，增加复合板的使用寿命和美观度，且能够降低复合板的生产成本。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种热塑性轻质复合板，包括由上至下依次设置的上表层、芯板和下表层，所述上表层、芯板和下表层通过热压复合成型，所述上表层包括粘接固定的第一面层和第一金属层，所述第一金属层位于在第一面层和芯板之间；所述下表层包括粘接固定的第二面层和第二金属层，所述第二金属层位于第二面层和芯板之间；所述第一面层和第二面层为单向带层或者为采用PP膜、PE膜、PA膜、PET膜、PC膜、PVC膜、PVF膜、AS膜和GMMA膜中一种或多种制成的薄膜层；所述芯板为PP基蜂窝芯板、PA基蜂窝芯板、XPS泡沫芯板、PET泡沫芯板、PU泡沫芯板或EPP泡沫芯板，所述第一金属层和芯板之间通过第一热塑性粘接膜层粘接固定，第二金属层和芯板之间通过第二热塑性粘接膜层粘接固定，所述第一热塑性粘接膜层和第二热塑性粘接膜层为聚烯烃基热塑性粘接膜，所述第一热塑性粘接膜层和第二热塑性粘接膜层的厚度为0.02-0.3mm，所述芯板的厚度为2-150mm，所述第一面层和第二面层的厚度为0.02-2mm，所述第一金属层和第二金属层的厚度为20nm-2mm。

作为优选，所述第一金属层和第二金属层采用铝、铜、铁、不锈钢或钛合金制成。

作为优选，所述第一面层和第一金属层之间还设有第一胶粘层，所述第一胶粘层为热固性胶水或者聚烯烃基热塑性粘接膜，所述第二面层和第二金属层之间还设有第二胶粘层，所述第二胶粘层为热固性胶水或者聚烯烃基热塑性粘接膜，所述第一胶粘层和第二胶粘层的厚度为0.001-0.3mm。

作为优选，所述第一热塑性粘接膜层和芯板之间还依次设有第三面层和第三热塑性粘接膜层，所述第一金属层通过第一热塑性粘接膜层通过热压复合在所述第三面层的上表面，所述第三面层和芯板的上表面之间通过第三热塑性粘接膜层粘接固定；所述第二热塑性粘接膜和芯板之间还依次设有第四面层和第四热塑性粘接膜层，所述第二金属层通过第二热塑性粘接膜层热压复合在所述第四面层的下表面，所述第四面层和芯板的下表面之间通过第四热塑性粘接膜层粘接固定。

作为优选，所述上表层为第一面层和第一金属层预先复合制成的铝塑膜结构，所述下表层为第二面层和第二金属层预先复合制成的铝塑膜结构。

作为优选，所述第三面层和第四面层的厚度为0.02-2mm。

作为优选，所述第三面层和第四面层为单向带层或者为采用PP膜、PE膜、PA膜、PET膜、PC膜、PVC膜、PVF膜、AS膜和GMMA膜中一种或多种制成的薄膜层。

作为优选，所述单向带层中的单向带采用连续纤维浸渍热塑性树脂复合定型制成。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型选择金属和塑料的组合作为面皮，复合在芯板上，减轻复合板的重量，还起到增强、装饰以及保温的作用，并且相对于纯金属贴面的复合板，降低了生产成本；

2、本实用新型将塑料复合在金属的外侧，从而避免金属层刮花磨损，增加复合板的使用寿命和美观度。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

附图标记：

1、上表层；11、第一面层；12、第一金属层；13、第一胶粘层；2、第一热塑性粘接膜层；3、芯板；4、第二热塑性粘接膜层；5、下表层；51、第二面层；52、第二金属层；53、第二胶粘层；6、第三面层；7、第四面层；8、第三热塑性粘接膜层；9、第四热塑性粘接膜层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在第一种实施方式中，如图1所示的一种热塑性轻质复合板，包括由上至下依次设置的上表层1、芯板3和下表层5，所述上表层1、芯板3和下表层5通过热压复合成型，所述上表层1包括粘接固定的第一面层11和第一金属层12，所述第一金属层12位于在第一面层11和芯板3之间；所述下表层5包括粘接固定的第二面层51和第二金属层52，所述第二金属层52位于第二面层51和芯板3之间，所述第一金属层12和芯板3之间通过第一热塑性粘接膜层2粘接固定，第二金属层52和芯板3之间通过第二热塑性粘接膜层4粘接固定，所述第一热塑性粘接膜层2和第二热塑性粘接膜层4为聚烯烃基热塑性粘接膜。

一般来说，所述第一热塑性粘接膜层2和第二热塑性粘接膜层4的厚度为0.02-0.3mm，所述芯板3的厚度为2-150mm，所述第一面层11和第二面层51的厚度为0.02-2mm，所述第一金属层12和第二金属层52的厚度为20nm-2mm，所述第一胶粘层13和第二胶粘层53的厚度为0.001-0.3mm。

在本实用新型中，所述第一面层11和第二面层51为单向带层或者为采用PP膜、PE膜、PA膜、PET膜、PC膜、PVC膜、PVF膜、AS膜和GMMA膜中一种或多种制成的薄膜层，此处所述的单向带层中的单向带，是以连续纤维作为增强材料经展开铺平，浸渍热塑性树脂在复合定型制得，具有高强、高韧、耐酸碱、可回收等特性。所述芯板3采用PP基蜂窝芯板、PA基蜂窝芯板、XPS泡沫芯板、PET泡沫芯板、PU泡沫芯板或EPP泡沫芯板中的一种，所述第一金属层12和第二金属层52采用铝、铜、铁、不锈钢或钛合金制成。

在一种情况下，所述第一面层11和第一金属层12之间还设有第一胶粘层13，所述第一胶粘层13为聚烯烃基热塑性粘接膜，所述第二面层51和第二金属层52之间还设有第二胶粘层53，所述第二胶粘层53为聚烯烃基热塑性粘接膜，在加工时，所述第一面层11、第一胶粘层13、第一金属层12、第一热塑性粘接膜层2、芯板3、第二热塑性粘接膜层4、第二金属层52、第二胶粘层53和第二面层51通过热压复合一次性成型，而且本热塑性轻质复合板采用连续热复合的工艺生产，将这样可以大幅提高生产效率，作为优选，本轻质复合板连续热复合的复合温度为120-200℃，复合速度为1-5m/min。

当然，在另一种情况下，所述第一胶粘层13为热固性胶水，所述第二胶粘层53为热固性胶水，这样，在工业生产中，需要预先复合好上表层1和下表层5，然后将上表层1、第一热塑性粘接膜层2、芯板3、第二热塑性粘接膜层4和下表层5通过热压复合一次性成型，这样，仍然可以采用连续热复合的工艺进行生产，从而大幅提高生产效率，作为优选，本轻质复合板连续热复合的复合温度为120-200℃，复合速度为1-5m/min。

本实用新型中所说的连续热复合工艺，是指通过连续热压设备，使得板材可以在连续输送过程中受到连续的温度和压力的作用，经热压、冷却等过程压成目标厚度尺寸的工艺。这里的热压设备，可以是滚筒式压机、钢带式压机，还可以是PTFE带压机等可以实现连续热复合工艺的复合设备。

作为优选，所述第一热塑性粘接膜层2和第二热塑性粘接膜层4为聚烯烃基热塑性粘接膜，在本实用新型中，所述聚烯烃基热塑性粘接膜可以由纯聚烯烃树脂制成，也可以是由以聚烯烃树脂为主体的树脂制成。

第二种实施方式如图2所示，所述第一热塑性粘接膜层2和芯板3之间还依次设有第三面层6和第三热塑性粘接膜层8，所述第一金属层12通过第一热塑性粘接膜层2通过热压复合在所述第三面层6的上表面，所述第三面层6和芯板3的上表面之间通过第三热塑性粘接膜层8粘接固定；所述第二热塑性粘接膜4和芯板3之间还依次设有第四面层7和第四热塑性粘接膜层9，所述第二金属层52通过第二热塑性粘接膜层4热压复合在所述第四面层7的下表面，所述第四面层7和芯板3的下表面之间通过第四热塑性粘接膜层9粘接固定。所述第三热塑性粘接膜层8和第四热塑性粘接膜层9为聚烯烃基热塑性粘接膜，所述第三热塑性粘接膜层8和第四热塑性粘接膜层9的厚度为0.02-0.3mm，所述第三热塑性粘接膜层8和第四热塑性粘接膜层9也为聚烯烃基热塑性粘接膜。

作为优选，所述第三面层6和第四面层7的厚度为0.02-2mm。所述第三面层6和第四面层7为单向带层或者为采用PP膜、PE膜、PA膜、PET膜、PC膜、PVC膜、PVF膜、AS膜和GMMA膜中一种或多种制成的薄膜层，所述单向带层中的单向带采用连续纤维浸渍热塑性树脂复合定型制成。当第三面层6和芯板3为相同的热塑性材料时，可以不设置第三热塑性粘接膜8而是直接将第三面层6与芯板3热压复合；同样的，当第四面层7和芯板3为相同的热塑性材料时，可以不设置第四热塑性粘接膜9而是直接将第四面层7与芯板3热压复合。

当第一胶粘层13和第二胶粘层53为聚烯烃基热塑性粘接膜时，在加工过程中，所述第一面层11、第一胶粘层13、第一金属层12、第一热塑性粘接膜层2、第三面层6、第三热塑性粘接膜层8、芯板3、第四热塑性粘接膜层9、第四面层7、第二热塑性粘接膜层4、第二金属层52、第二胶粘层53和第二面层51通过热压复合一次性成型，而且本热塑性轻质复合板采用连续热复合的工艺生产，将这样可以大幅提高生产效率，作为优选，本轻质复合板连续热复合的复合温度为120-250℃，复合速度为1-5m/min。

当然，所述上表层1可以为第一面层11和第一金属层12预先复合制成的铝塑膜结构，所述下表层5可以为第二面层51和第二金属层52预先复合制成的铝塑膜结构。铝塑膜结构的表面具有金属的质感，外观更加美观，耐候性好，具有优异的阻隔特性和金属散射型，保温效果好。

与第一种实施方式相同，在另一种情况下，当第一胶粘层13和第二胶粘层53为热固性胶水时，需要预先复合制得上表层1和下表层5，然后将上表层1、第一热塑性粘接膜层2、第三面层6、芯板3、第四面层7、第二热塑性粘接膜层4和下表层5通过热压复合一次性成型，这样，仍然可以采用连续热复合的工艺进行生产，从而大幅提高生产效率，作为优选，本轻质复合板连续热复合的复合温度为120-250℃，复合速度为1-5m/min。

实施例1：

采用连续热复合工艺，在19mm厚的PP基蜂窝芯上下两面设置0.2mm的铝板，铝板的上下两面设置1.0mm的单向带，铝板和PP基蜂窝芯之间设置0.1mm的聚烯烃基热塑性粘接膜，铝板和单向带之间设置0.1mm的聚烯烃基热塑性粘接膜，在180℃下热压复合，复合速度为2m/min，冷却后获得20mm厚的层状结构为单向带/聚烯烃基热塑性粘接膜/铝板/聚烯烃基热塑性粘接膜/PP基蜂窝芯/聚烯烃基热塑性粘接膜/铝板/聚烯烃基热塑性粘接膜/单向带。

实施例2：

采用连续热复合工艺，在19mm厚的PP基蜂窝芯上下设置0.5mm的PP基单向带，PP基单向带的上下两面设置0.2mm的铝板，铝板的上下两面再次设置0.5mm的单向带，铝板和单向带之间设置0.1mm的聚烯烃基热塑性粘接膜，在180℃下热压复合，复合速度为2m/min，冷却后获得20mm厚的层状结构为单向带/聚烯烃基热塑性粘接膜/铝板/聚烯烃基热塑性粘接膜/PP基单向带/PP基蜂窝芯/PP基单向带/聚烯烃基热塑性粘接膜/铝板/聚烯烃基热塑性粘接膜/单向带。

实施例3：

采用连续热复合工艺，在19mm厚的PET泡沫芯板上下两面设置0.2mm的铝板，铝板的上下两面设置1.0mm的单向带，铝板和PET泡沫芯板之间设置0.1mm的聚烯烃基热塑性粘接膜，铝板和单向带之间设置0.1mm的聚烯烃基热塑性粘接膜，在180℃下热压复合，复合速度为2m/min，冷却后获得20mm厚的层状结构为单向带/聚烯烃基热塑性粘接膜/铝板/聚烯烃基热塑性粘接膜/PET泡沫芯板/聚烯烃基热塑性粘接膜/铝板/聚烯烃基热塑性粘接膜/单向带。

实施例4：

采用连续热复合工艺，在19mm厚的PP基蜂窝芯上下设置1.0mm的PP基单向带，单向带的上下两面设置0.1mm的铝塑膜，所述铝塑膜的结构为0.006mm铝/0.004mm粘接层/0.09mmPET膜，所述PET膜在复合板外侧；铝塑膜和PP基单向带之间设置0.05mm的聚烯烃基热塑性粘接膜，在180℃下热压复合，复合速度为2m/min，冷却后获得20mm厚的层状结构为铝塑膜/聚烯烃基热塑性粘接膜/PP基单向带/PP基蜂窝芯/PP基单向带/聚烯烃基热塑性粘接膜/铝塑膜。

实施例5：

采用连续热复合工艺，在19mm厚的PET泡沫芯板上下两面设置1.0mm的单向带，单向带和PET泡沫芯板之间设置0.1mm的聚烯烃基热塑性粘接层，单向带的上下两面设置0.1mm的铝塑膜，所述铝塑膜的结构为0.006mm铝/0.004mm粘接层/0.09mmPET膜，所述PET膜在复合板外侧；铝塑膜和单向带之间设置0.05mm的聚烯烃基热塑性粘接膜，在180℃下热压复合，复合速度为2m/min，冷却后获得20mm厚的层状结构为铝塑膜/聚烯烃基热塑性粘接膜/单向带/聚烯烃基热塑性粘接膜/PET泡沫芯板/聚烯烃基热塑性粘接膜/单向带/聚烯烃基热塑性粘接膜/铝塑膜。

对比例1：

采用连续热复合工艺，在19mm厚的PP基蜂窝芯上下两面设置1.0mm的PP基单向带，在180℃下热压复合，复合速度为2m/min，冷却后获得20mm厚的层状结构为PP基单向带/PP基蜂窝芯/PP基单向带。

对比例2：

采用连续热复合工艺，在19mm厚的PP基蜂窝芯上下两面设置0.8mm的铝板，铝板和PP基蜂窝芯之间设置0.1mm的聚烯烃基热塑性粘接膜，在180℃下热压复合，复合速度为2m/min，冷却后获得20mm厚的层状结构为铝板/聚烯烃基热塑性粘接膜/PP基蜂窝芯/聚烯烃基热塑性粘接膜/铝板。

对实施例1-5、对比例1-2制备的复合板进行力学性能测试，平拉强度按照GB/T1452-2005《夹层结构平拉强度试验方法》进行裁切、测试；密度、曲载荷、弯曲应力和弹性模量按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行检测，导热系数按照GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》进行测试，测试结果如表1所示。

表1：

根据表1中的测试结果可知：

1.如对比例1、实施例1及实施例2所示，随着金属增强层的引入，复合板的弯曲性能有了明显的提升，实施例1相比对比例1，弯曲强度增加了将近35％，弹性模量增加了将近65％；

2.如实施例2和实施例1所示，实施例2的静曲强度和弹性模量相比实施例1有了将近10％的提升，金属增强层所处的位置不同，对复合板的整体增强效果也有所差异，整体上金属增强层越接近表面，对静曲强度和弹性模量的提升越明显；

3.如实施例3和实施例5所示，泡沫材料具有良好的保温效果，在保持和对比例1同一水平的机械性能的条件下，含PET泡沫芯板的复合板的导热系数只有含PP基蜂窝芯板的复合板的45％左右，可以很好的在需要冷藏、保温等场景中应用；

4.在实际操作中，铝等金属直接作为板材表面时，比较容易刮伤，且耐酸碱腐蚀的性能较差，而实施例1-5给出的复合结构，在金属表面附加一层高分子材料层，既能起到美观装饰的作用，也能有效的防止金属增强层刮伤或腐蚀，提升复合板整体的使用寿命。特别的，如实施例5所示，当使用铝塑膜作为泡沫复合板的外观层时，除了赋予板面金属特有的质感以外，铝塑膜良好的阻隔特性，能有效地保护复合板内部地泡沫芯材，可以更好地延长复合板的保温寿命。

说明书、所附权利要求和附图中所描述的所有特征，无论单独还是它们的任意组合，都是本实用新型的重要特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”、“具体实施方式”、“其他实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例、实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，上述描述的具体特征、结构、材料或者特点也可以在任何的一个或多个实施例、实施方式或示例中以合适的方式结合。本实用新型记载的技术方案也包括上述描述的任意一个或多个具体特征、结构、材料或者特点以单独或者组合的方式形成的技术方案。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换、变型、删除部分特征、增加特征或重新进行特征组合形成的技术方案，凡是依据本实用新型的创新原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种热塑性轻质复合板，包括由上至下依次设置的上表层(1)、芯板(3)和下表层(5)，所述上表层(1)、芯板(3)和下表层(5)通过热压复合成型，其特征在于，所述上表层(1)包括粘接固定的第一面层(11)和第一金属层(12)，所述第一金属层(12)位于第一面层(11)和芯板(3)之间；所述下表层(5)包括粘接固定的第二面层(51)和第二金属层(52)，所述第二金属层(52)位于第二面层(51)和芯板(3)之间；所述第一面层(11)和第二面层(51)为单向带层或者为采用PP膜、PE膜、PA膜、PET膜、PC膜、PVC膜、PVF膜、AS膜和GMMA膜中一种或多种制成的薄膜层；所述芯板(3)为PP基蜂窝芯板、PA基蜂窝芯板、XPS泡沫芯板、PET泡沫芯板、PU泡沫芯板或EPP泡沫芯板，所述第一金属层(12)和芯板(3)之间通过第一热塑性粘接膜层(2)粘接固定，第二金属层(52)和芯板(3)之间通过第二热塑性粘接膜层(4)粘接固定，所述第一热塑性粘接膜层(2)和第二热塑性粘接膜层(4)为聚烯烃基热塑性粘接膜，所述第一热塑性粘接膜层(2)和第二热塑性粘接膜层(4)的厚度为0.02-0.3mm，所述芯板(3)的厚度为2-150mm，所述第一面层(11)和第二面层(51)的厚度为0.02-2mm，所述第一金属层(12)和第二金属层(52)的厚度为20nm-2mm。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性轻质复合板，其特征在于，所述第一金属层(12)和第二金属层(52)采用铝、铜、铁、不锈钢或钛合金制成。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性轻质复合板，其特征在于，所述第一面层(11)和第一金属层(12)之间还设有第一胶粘层(13)，所述第一胶粘层(13)为热固性胶水或者聚烯烃基热塑性粘接膜，所述第二面层(51)和第二金属层(52)之间还设有第二胶粘层(53)，所述第二胶粘层(53)为热固性胶水或者聚烯烃基热塑性粘接膜，所述第一胶粘层(13)和第二胶粘层(53)的厚度为0.001-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性轻质复合板，其特征在于，所述第一热塑性粘接膜层(2)和芯板(3)之间还依次设有第三面层(6)和第三热塑性粘接膜层(8)，所述第一金属层(12)通过第一热塑性粘接膜层(2)通过热压复合在所述第三面层(6)的上表面，所述第三面层(6)和芯板(3)的上表面之间通过第三热塑性粘接膜层(8)粘接固定；所述第二热塑性粘接膜层(4)和芯板(3)之间还依次设有第四面层(7)和第四热塑性粘接膜层(9)，所述第二金属层(52)通过第二热塑性粘接膜层(4)热压复合在所述第四面层(7)的下表面，所述第四面层(7)和芯板(3)的下表面之间通过第四热塑性粘接膜层(9)粘接固定。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性轻质复合板，其特征在于，所述上表层(1)为第一面层(11)和第一金属层(12)预先复合制成的铝塑膜结构，所述下表层(5)为第二面层(51)和第二金属层(52)预先复合制成的铝塑膜结构。

6.根据权利要求4所述的一种热塑性轻质复合板，其特征在于，所述第三面层(6)和第四面层(7)的厚度为0.02-2mm。

7.根据权利要求4所述的一种热塑性轻质复合板，其特征在于，所述第三面层(6)和第四面层(7)为单向带层或者为采用PP膜、PE膜、PA膜、PET膜、PC膜、PVC膜、PVF膜、AS膜和GMMA膜中一种或多种制成的薄膜层。

8.根据权利要求1或7所述的一种热塑性轻质复合板，其特征在于，所述单向带层中的单向带采用连续纤维浸渍热塑性树脂复合定型制成。

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