CN217416735U - 一种多层气泡复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气泡膜技术领域，具体为一种多层气泡复合膜，包括下气泡膜层，所述下气泡膜层的顶部固定连接有隔断层，所述隔断层的顶部固定连接有上气泡膜层，所述隔断层的内部开设有若干通气孔。本实用新型的优点在于：通过设置上气泡膜层和下气泡膜层，在下气泡膜层的底部与上气泡膜层的顶部均设置有抗压层和防护层，其中抗压层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性都很好，且在抗压层的内部设置有一层牛皮纸，进一步提高抗压性能，而防护层为铝箔材质，能够与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护，同时具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀的特点，增加气泡膜的使用寿命，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泡膜技术领域，特别是一种多层气泡复合膜。
背景技术
由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻，透明、富有弹性，具有隔音，防震防磨损性能，广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器，自车行，厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装，可制成气泡袋、气泡牛皮纸信封袋、汽车太阳挡、隔热座垫、隔热保温材料等。
现有的多层气泡复合膜的缺点是：
1、现有的多层气泡复合膜在使用时，膜内充满空气，使得体积较大，不便于存放；
2、现有的多层气泡复合膜在使用时，在使用时，气泡膜的气泡壁在受到物体撞击时容易破裂，产生漏气，影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多层气泡复合膜。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多层气泡复合膜，包括下气泡膜层，所述下气泡膜层的顶部固定连接有隔断层，所述隔断层的顶部固定连接有上气泡膜层，所述隔断层的内部开设有若干通气孔；
所述上气泡膜层的顶部固定连接有抗压层，所述抗压层的顶部固定连接有防护层。
可选的，所述隔断层的内部开设有若干凹槽，相邻两个所述通气孔通过凹槽固定连接，通过凹槽对通气孔进行连接，使气进入通气孔内，便于对薄膜进行使用。
可选的，所述隔断层的一侧固定连接有通气管，所述通气管的外表面设置有螺纹，所述螺纹处设置有密封盖，所述密封盖位于隔断层的一侧。
可选的，所述下气泡膜层的底部设置有与上气泡膜层相适配的抗压层和防护层，增加整个薄膜的抗压性能，增加使用寿命。
可选的，所述下气泡膜层和上气泡膜层均为聚乙烯材料，所述隔断层为高韧性二合一塑料薄膜。
可选的，所述抗压层与下气泡膜层和上气泡膜层经热压粘合，所述抗压层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性都很好，所述抗压层的内部设置有一层牛皮纸，进一步提高抗压性能，提高薄膜的整体强度，所述防护层为铝箔材质，所述防护层的表面设置有若干橡胶耐磨凸起。
本实用新型具有以下优点：
1、该多层气泡复合膜，通过设置隔断层，在隔断层的内部开设有若干通气孔，在隔断层的一侧设置有通气管，在使用薄膜时，打开通气管上的密封盖，通过通气管将气通入隔断层内，使气进入通气孔内，之后，通过密封盖对通气管进行密封，进行使用，而在不使用时，按压薄膜，通过通气管能够将膜内的空气排出，使膜的体积减少，便于进行存放，使用方便。
2、该多层气泡复合膜，通过设置上气泡膜层和下气泡膜层，在下气泡膜层的底部与上气泡膜层的顶部均设置有抗压层和防护层，其中抗压层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性都很好，且在抗压层的内部设置有一层牛皮纸，进一步提高抗压性能，而防护层为铝箔材质，能够与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护，同时具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀的特点，增加气泡膜的使用寿命，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型隔断层的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。
图中：1-下气泡膜层，2-隔断层，3-上气泡膜层，4-通气孔，5-抗压层，6-防护层，7-通气管，8-密封盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：
如图1-3所示，一种多层气泡复合膜，它包括下气泡膜层1，下气泡膜层1的顶部固定连接有隔断层2，隔断层2的顶部固定连接有上气泡膜层3，隔断层2的内部开设有若干通气孔4；
上气泡膜层3的顶部固定连接有抗压层5，抗压层5的顶部固定连接有防护层6。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
隔断层2的内部开设有若干凹槽，相邻两个通气孔4通过凹槽固定连接，通过凹槽对通气孔4进行连接，使气进入通气孔内，便于对薄膜进行使用。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
隔断层2的一侧固定连接有通气管7，通气管7的外表面设置有螺纹，螺纹处设置有密封盖8，密封盖8位于隔断层2的一侧，转动密封盖8能够将密封盖8固定在通气管7上，使气位于薄膜内，便于进行使用，而在不使用时，打开密封盖8，按压薄膜，通过通气管7能够将膜内的空气排出，使膜的体积减少，便于进行存放。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
下气泡膜层1的底部设置有与上气泡膜层3相适配的抗压层5和防护层6，增加整个薄膜的抗压性能，增加使用寿命。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
下气泡膜层1和上气泡膜层3均为聚乙烯材料，提高了薄膜的隔热保温性能，减震性、抗冲击性、防潮、保温、韧性好，隔断层2为高韧性二合一塑料薄膜，具有高韧性、抗拉力、耐老化、耐腐蚀、耐热、保温、保湿的特点。
实施例二：
作为本实用新型的一种可选技术方案：
抗压层5与下气泡膜层1和上气泡膜层3经热压粘合，抗压层5为聚对苯二甲酸乙二醇酯，抗压层5的内部设置有一层牛皮纸，防护层6为铝箔材质，防护层6的表面设置有若干橡胶耐磨凸起，在使用薄膜时，减少对防护层6的磨损。
本实用新型的工作过程如下：在上气泡膜层3和下气泡膜层1之间设置有隔断层2，在隔断层2的内部开设有若干通气孔4，在隔断层2的一侧设置有通气管7，在使用薄膜时，打开通气管7上的密封盖8，通过通气管7将气通入隔断层2内，使气进入通气孔4内，之后，通过密封盖8对通气管7进行密封，进行使用，而在不使用时，打开密封盖8，按压薄膜，通过通气管7能够将膜内的空气排出，使膜的体积减少，便于进行存放，使用方便，在下气泡膜层1的底部与上气泡膜层3的顶部均设置有抗压层5和防护层6，其中抗压层5为聚对苯二甲酸乙二醇酯，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性都很好，且在抗压层5的内部设置有一层牛皮纸，进一步提高抗压性能，而防护层6为铝箔材质，能够与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护，同时具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀的特点，增加气泡膜的使用寿命，使用效果好。
综上所述，该多层气泡复合膜，使用时，通过设置隔断层2，在隔断层2的内部开设有若干通气孔4，在隔断层2的一侧设置有通气管7，在使用薄膜时，打开通气管7上的密封盖8，通过通气管7将气通入隔断层2内，使气进入通气孔4内，之后，通过密封盖8对通气管7进行密封，进行使用，而在不使用时，按压薄膜，通过通气管7能够将膜内的空气排出，使膜的体积减少，便于进行存放，使用方便；通过设置上气泡膜层3和下气泡膜层1，在下气泡膜层1的底部与上气泡膜层3的顶部均设置有抗压层5和防护层6，其中抗压层5为聚对苯二甲酸乙二醇酯，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性都很好，且在抗压层5的内部设置有一层牛皮纸，进一步提高抗压性能，而防护层6为铝箔材质，能够与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护，同时具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀的特点，增加气泡膜的使用寿命，使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多层气泡复合膜，其特征在于：包括下气泡膜层(1)，所述下气泡膜层(1)的顶部固定连接有隔断层(2)，所述隔断层(2)的顶部固定连接有上气泡膜层(3)，所述隔断层(2)的内部开设有若干通气孔(4)；
所述上气泡膜层(3)的顶部固定连接有抗压层(5)，所述抗压层(5)的顶部固定连接有防护层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多层气泡复合膜，其特征在于：所述隔断层(2)的内部开设有若干凹槽，相邻两个所述通气孔(4)通过凹槽固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多层气泡复合膜，其特征在于：所述隔断层(2)的一侧固定连接有通气管(7)，所述通气管(7)的外表面设置有螺纹，所述螺纹处设置有密封盖(8)，所述密封盖(8)位于隔断层(2)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种多层气泡复合膜，其特征在于：所述下气泡膜层(1)的底部设置有与上气泡膜层(3)相适配的抗压层(5)和防护层(6)。
5.根据权利要求1所述的一种多层气泡复合膜，其特征在于：所述下气泡膜层(1)和上气泡膜层(3)均为聚乙烯材料，所述隔断层(2)为高韧性二合一塑料薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种多层气泡复合膜，其特征在于：所述抗压层(5)与下气泡膜层(1)和上气泡膜层(3)经热压粘合，所述抗压层(5)为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述抗压层(5)的内部设置有一层牛皮纸，所述防护层(6)为铝箔材质，所述防护层(6)的表面设置有若干橡胶耐磨凸起。
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