CN217414443U - 一种双轴螺旋搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双轴螺旋搅拌机，其包括转动轴与搅拌叶，所述搅拌叶与所述转动轴周壁连接，所述转动轴设有第一内腔，所述转动轴周壁上开设有多个出水孔，所述出水孔的长度方向与所述转动轴的长度方向呈夹角，各所述出水孔均朝向所述搅拌叶，所述转动轴一端连接有第一电机，所述转动轴另一端开设有开孔，所述转动轴连接有供水源，所述供水源通过所述开孔与所述第一内腔连通。本申请具以下效果：可冲下残留在搅拌叶上未凝固的混凝土，可尽量避免混凝土凝固在搅拌叶上，以此可尽量避免因搅拌叶重量增加而导致第一电机功耗增加。

Description

一种双轴螺旋搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种双轴螺旋搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。是一种带有叶片的轴在圆筒或混料槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

目前，一般的螺旋搅拌机在搅拌混凝土后，混凝土从搅拌机中出料，部分混凝土会沾附在搅拌叶上，难以清理，从而导致混凝土凝固在搅拌叶上，搅拌叶的重量增加，从而会增加驱动搅拌叶的电机的功耗。

实用新型内容

为了方便清理搅拌叶上的混凝土，尽量避免因搅拌叶重量增加而导致电机功耗增加，本申请提供一种双轴螺旋搅拌机。

本申请提供的一种双轴螺旋搅拌机，采用如下的技术方案：

一种双轴螺旋搅拌机，包括转动轴与搅拌叶，所述搅拌叶与所述转动轴周壁连接，所述转动轴设有第一内腔，所述转动轴周壁上开设有多个出水孔，所述出水孔与所述第一内腔连通，所述出水孔的长度方向与所述转动轴的长度方向呈夹角，各所述出水孔均朝向所述搅拌叶，所述转动轴一端连接有第一电机，所述转动轴另一端开设有开孔，所述开孔与所述第一内腔连通，所述转动轴连接有供水源，所述供水源与所述开孔连通。

通过采用上述技术方案，转动轴在转动时带动搅拌叶搅拌混凝土，供水源向第一内腔中供水时，第一内腔中的水通过出水孔喷在搅拌叶上，可冲下残留在搅拌叶上未凝固的混凝土，可尽量避免混凝土凝固在搅拌叶上，以此可尽量避免因搅拌叶重量增加而导致第一电机功耗增加；同时，出水孔喷出的水可方便加湿水泥与沙石以形成混凝土。

优选的，所述搅拌叶上开设有弧形孔，所述弧形孔的凹弧侧靠近所述转动轴的周壁。

通过采用上述技术方案，出水孔喷出的水冲刷搅拌叶时，搅拌叶上的混凝土可通过弧形孔从搅拌叶上脱离，可尽量避免混凝土残留在搅拌叶与转动轴的连接处，以此可方便冲刷搅拌叶上的混凝土。

优选的，所述第一内腔中设有挡水件，所述挡水件用于封闭所述出水孔，所述挡水件以所述转动轴的中心轴线为转动中心与所述转动轴内周壁转动连接并通过锁定件锁定。

通过采用上述技术方案，出水孔的喷出的水用于与水泥、沙石混合为混凝土时，出水孔出水量足够后，转动挡水件，挡水件可封闭出水孔，可尽量避免搅拌叶在搅拌混凝土时混凝土从出水孔中进入，以此可尽量避免第一内腔被混凝土堵塞。

优选的，所述挡水件包括圆杆与圆环，所述圆杆上沿长度方向开设有长条孔，各所述出水孔沿所述长条孔长度方向分布于所述转动轴周壁上，所述圆杆设有第二内腔，所述长条孔与所述第二内腔连通，所述圆杆一端与所述开孔插接，所述圆杆另一端与所述圆环连接，所述圆环中心位于所述圆杆的中心轴线上，所述供水源与所述第二内腔连通。

通过采用上述技术方案，操作员可通过圆环转动第一内腔中的圆杆，以此调整长条孔与出水孔的相对位置，当转动至长条孔与出水孔连通时，供水源向第二内腔中供水，水通过长条孔至出水孔，以此从出水孔中喷水；当转动至长条孔与出水孔不连通时，即圆杆周壁封闭出水孔，可尽量避免混凝土从出水孔中进入而堵塞第二内腔。

优选的，所述圆杆侧壁上开设有第一螺孔与第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔均与所述第二内腔连通，所述第一螺孔、所述第二螺孔均沿所述圆杆周向分布于所述圆杆周壁上，所述转动轴周壁上开设有锁定孔，所述锁定件采用螺栓，当所述螺栓穿过所述锁定孔的一端与所述第一螺孔连接时，所述长条孔与所述出水孔连通，所述螺栓穿过所述锁定孔的一端与所述第二螺孔连接时，所述圆杆周壁封闭所述出水孔。

通过采用上述技术方案，操作员通过圆环转动圆杆后，可通过螺栓固定圆杆，可尽量避免转动轴在转动时圆杆在转动轴中转动，以此可固定圆杆与转动轴的相对位置。

优选的，所述供水源包括输水管与水泵，所述输水管一端穿过所述圆环后与所述圆杆一端插接以实现所述输水管与所述第二内腔连通，所述输水管另一端与所述水泵连通。

通过采用上述技术方案，操作员可通过水泵向第二内腔中供水，提高了供水的方便性，同时通过水泵供水，可提高向水泥、沙石的供水的精度，可控制供水量，减少水资源的浪费。

优选的，还包括混料槽，所述转动轴位于所述混料槽内且与所述混料槽侧壁转动连接，所述混料槽底部开设有出料口，所述出料口长度方向与所述混料槽长度方向一致，所述出料口侧壁上转动连接有底板，所述底板用于打开或关闭所述出料口。

通过采用上述技术方案，混凝土在混料槽中搅拌完后，可通过转动底板打开出料口，以此对混凝土出料，提高了混凝土出料的方便性。

优选的，所述混料槽沿宽度方向的两个侧壁底部均呈圆弧状，且两个侧壁的凹弧侧均朝向所述混料槽内部，两个侧壁的凹弧侧最低处位于所述出料口处。

通过采用上述技术方案，混凝土在出料时，混凝土容易从圆弧状的混料槽侧壁上滑落至出料口，可减少残留在混料槽内的混凝土。

优选的，所述混料槽顶部盖设有顶盖，所述顶盖与所述混料槽可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶在搅拌混凝土时，顶盖可封闭混料槽的开口，可尽量避免杂质进入混料槽中，同时可尽量避免混凝土因搅拌从混料槽中溅出，可减少混凝土浪费。

优选的，所述顶盖沿所述混料槽长度方向与所述混料槽滑移连接以实现打开或关闭所述混料槽的开口。

通过采用上述技术方案，顶盖在混料槽上滑移时，可调整混料槽的开口打开程度，同时可方便顶盖打开或关闭混料槽的开口。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动轴在转动时带动搅拌叶搅拌混凝土，供水源向第一内腔中供水时，第一内腔中的水通过出水孔喷在搅拌叶上，可冲下残留在搅拌叶上未凝固的混凝土，可尽量避免混凝土凝固在搅拌叶上，以此可尽量避免因搅拌叶重量增加而导致第一电机功耗增加；

2.出水孔喷出的水冲刷搅拌叶时，搅拌叶上的混凝土可通过弧形孔从搅拌叶上脱离，可尽量避免混凝土残留在搅拌叶与转动轴的连接处，以此可方便冲刷搅拌叶上的混凝土；

3.出水孔的喷出的水用于与水泥、沙石混合为混凝土时，出水孔出水量足够后，转动挡水件，挡水件可封闭出水孔，可尽量避免搅拌叶在搅拌混凝土时混凝土从出水孔中进入，以此可尽量避免第一内腔被混凝土堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例一种双轴螺旋搅拌机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种双轴螺旋搅拌机的部分结构的俯视图。

图3是沿图2中A-A线的剖面结构示意图。

图4是本申请实施例一种双轴螺旋搅拌机的部分结构的爆炸结构示意图，用于展示挡水件。

图5是本申请实施例一种双轴螺旋搅拌机的部分结构的示意图，用于展示底板与出料口。

附图标记说明：

100、机架；101、混料槽；102、第一电机；103、出料口；104、底板；105、顶盖；

200、转动轴；201、搅拌叶；202、出水孔；203、弧形孔；204、锁定孔；205、螺栓；

300、供水源；301、输水管；302、水泵；

400、挡水件；401、圆杆；402、圆环；403、长条孔；404、第一螺孔；405、第二螺孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双轴螺旋搅拌机。参照图1与图2，双轴螺旋搅拌机包括机架100与混料槽101，混料槽101与机架100连接，混料槽101中转动连接有转动轴200，转动轴200一端连接有用于驱动的第一电机102。转动轴200周壁上分布有搅拌叶201，转动轴200周壁上开设有多个出水孔202，出水孔202朝向搅拌叶201，转动轴200设有第一内腔，出水孔202与第一内腔连通，第一内腔连通有供水源300，供水源300用于向第一内腔供水，水通过出水孔202喷到搅拌叶201上，以此可冲刷搅拌叶201上的混凝土，可尽量避免混凝土凝固在搅拌叶201上，以此可尽量避免因搅拌叶201重量增加而导致第一电机102功耗增加。

混料槽101顶部盖设有顶盖105，顶盖105长度方向与混料槽101长度方向一致。顶盖105采用铁板弯折呈C型，顶盖105沿混料槽101长度方向与混料槽101顶部滑移连接，以此可打开或关闭混料槽101的开口。

搅拌叶201以转动轴200的中心轴线为中心，螺旋缠绕分布于转动轴200周壁上形成用于搅拌混凝土的搅拌杆。出水孔202沿转动轴200长度方向分布于转动轴200周壁上，搅拌叶201与转动轴200连接的两侧均分布有出水孔202，出水孔202长度方向与转动轴200长度方向呈夹角。转动轴200远离第一电机102的一端开设有开孔，开孔与第一内腔连通。

参照图3与图4，搅拌叶201上开设有弧形孔203，弧形孔203的凹弧侧靠近转动轴200的周壁，搅拌叶201上的混凝土可通过弧形孔203脱落，可尽量避免混凝土残留在搅拌叶201与转动轴200周壁的连接处。

第一内腔中设有挡水件400，挡水件400包括圆杆401与圆环402，圆环402与圆杆401一端连接，且圆环402中心位于圆杆401中心轴线上，圆杆401长度方向与转动轴200长度方向一致。圆杆401另一端穿过开孔后位于第一内腔中，圆环402与混料槽101外侧壁接触。

圆杆401设有第二内腔，圆杆401周壁上沿长度方向开设有长条孔403，长条孔403与第二内腔连通。圆杆401与转动轴200内周壁转动连接以实现长条孔403与出水孔202连通并通过锁定件锁定。

圆杆401靠近圆环402的周壁上开设有第一螺孔404与第二螺孔405，第一螺孔404、第二螺孔405均与第二内腔连通。第一螺孔404、第二螺孔405均沿圆杆401周向分布且第一螺孔404的长度方向与第二螺孔405的长度方向垂直。转动轴200周壁上开设有锁定孔204，锁定孔204与第一内腔连通，锁定件采用螺栓205。

参照图4与图5，供水源300包括输水管301与水泵302，输水管301一端穿过圆环402后与圆杆401一端插接，输水管301与第二内腔连通，输水管301另一端与水泵302连通。螺栓205穿过锁定孔204的一端与第一螺孔404连接时，长条孔403与出水孔202连通，水泵302通过输水管301向第二内腔中供水，第二内腔中的水通过长条孔403与出水孔202喷在搅拌叶201上。操作员通过圆环402转动圆杆401后，螺栓205穿过锁定孔204的一端与第二螺孔405连接时，圆杆401周壁封闭出水孔202，可尽量避免混凝土从出水孔202中进入第二内腔。

参照图3与图5，混料槽101底部开设有出料口103，出料口103长度方向与混料槽101长度方向一致。出料口103沿宽度方向的两侧壁上均转动连接有底板104，底板104长度方向与混料槽101长度方向一致，两个底板104转动以打开或关闭出料口103。底板104的旋转轴连接有第二电机，底板104通过第二电机转动，两个底板104的转动方向均朝向机架100底部。

混料槽101沿宽度方向的两侧壁底部均呈圆弧状，且两个侧壁的凹弧侧均朝向所述混料槽101内部，两个侧壁的凹弧侧最低处位于所述出料口103处。混凝土出料时，两侧壁上的混凝土容易从侧壁上滑移至出料口103输出。

本申请实施例一种双轴螺旋搅拌机的实施原理为：操作员将水泥、沙石输送至混料槽101中后，通过水泵302向第二内腔供水，第二内腔中的水通过长条孔403与出水孔202注入混料槽101中，操作员拧出螺栓205并通过圆环402转动圆杆401后，再通过螺栓205与第二螺孔405连接以封闭出水孔202，第一电机102转动转动轴200，转动轴200带动搅拌叶201搅拌，搅拌时，水泥、沙石与水混合后形成混凝土，底板104打开，混凝土出料后，操作员拧出螺栓205并通过圆环402转动圆杆401后，再通过螺栓205与第一螺孔404连接以实现出水孔202与长条孔403连通，通过水泵302供水，出水孔202喷出的水冲刷搅拌叶201上的混凝土，可冲下残留在搅拌叶201上未凝固的混凝土，可尽量避免混凝土凝固在搅拌叶201上，以此可尽量避免因搅拌叶201重量增加而导致第一电机102功耗增加。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双轴螺旋搅拌机，其特征在于：包括转动轴（200）与搅拌叶（201），所述搅拌叶（201）与所述转动轴（200）周壁连接，所述转动轴（200）设有第一内腔，所述转动轴（200）周壁上开设有多个出水孔（202），所述出水孔（202）与所述第一内腔连通，所述出水孔（202）的长度方向与所述转动轴（200）的长度方向呈夹角，各所述出水孔（202）均朝向所述搅拌叶（201），所述转动轴（200）一端连接有第一电机（102），所述转动轴（200）另一端开设有开孔，所述开孔与所述第一内腔连通，所述转动轴（200）连接有供水源（300），所述供水源（300）与所述开孔连通。

2.根据权利要求1所述的双轴螺旋搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（201）上开设有弧形孔（203），所述弧形孔（203）的凹弧侧靠近所述转动轴（200）的周壁。

3.根据权利要求1所述的双轴螺旋搅拌机，其特征在于：所述第一内腔中设有挡水件（400），所述挡水件（400）用于封闭所述出水孔（202），所述挡水件（400）以所述转动轴（200）的中心轴线为转动中心与所述转动轴（200）内周壁转动连接并通过锁定件锁定。

4.根据权利要求3所述的双轴螺旋搅拌机，其特征在于：所述挡水件（400）包括圆杆（401）与圆环（402），所述圆杆（401）上沿长度方向开设有长条孔（403），各所述出水孔（202）沿所述长条孔（403）长度方向分布于所述转动轴（200）周壁上，所述圆杆（401）设有第二内腔，所述长条孔（403）与所述第二内腔连通，所述圆杆（401）一端与所述开孔插接，所述圆杆（401）另一端与所述圆环（402）连接，所述圆环（402）中心位于所述圆杆（401）的中心轴线上，所述供水源（300）与所述第二内腔连通。

5.根据权利要求4所述的双轴螺旋搅拌机，其特征在于：所述圆杆（401）侧壁上开设有第一螺孔（404）与第二螺孔（405），所述第一螺孔（404）、所述第二螺孔（405）均与所述第二内腔连通，所述第一螺孔（404）与所述第二螺孔（405）均沿所述圆杆（401）周向分布于所述圆杆（401）周壁上，所述转动轴（200）周壁上开设有锁定孔（204），所述锁定件采用螺栓（205），当所述螺栓（205）穿过所述锁定孔（204）的一端与所述第一螺孔（404）连接时，所述长条孔（403）与所述出水孔（202）连通，所述螺栓（205）穿过所述锁定孔（204）的一端与所述第二螺孔（405）连接时，所述圆杆（401）周壁封闭所述出水孔（202）。

6.根据权利要求4所述的双轴螺旋搅拌机，其特征在于：所述供水源（300）包括输水管（301）与水泵（302），所述输水管（301）一端穿过所述圆环（402）后与所述圆杆（401）一端插接以实现所述输水管（301）与所述第二内腔连通，所述输水管（301）另一端与所述水泵（302）连通。

7.根据权利要求1所述的双轴螺旋搅拌机，其特征在于：还包括混料槽（101），所述转动轴（200）位于所述混料槽（101）内且与所述混料槽（101）侧壁转动连接，所述混料槽（101）底部开设有出料口（103），所述出料口（103）长度方向与所述混料槽（101）长度方向一致，所述出料口（103）侧壁上转动连接有底板（104），所述底板（104）用于打开或关闭所述出料口（103）。

8.根据权利要求7所述的双轴螺旋搅拌机，其特征在于：所述混料槽（101）沿宽度方向的两个侧壁底部均呈圆弧状，且两个侧壁的凹弧侧均朝向所述混料槽（101）内部，两个侧壁的凹弧侧最低处位于所述出料口（103）处。

9.根据权利要求7所述的双轴螺旋搅拌机，其特征在于：所述混料槽（101）顶部盖设有顶盖（105），所述顶盖（105）与所述混料槽（101）可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的双轴螺旋搅拌机，其特征在于：所述顶盖（105）沿所述混料槽（101）长度方向与所述混料槽（101）滑移连接以实现打开或关闭所述混料槽（101）的开口。

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