CN217401732U - 一种具有抗震功能的真空插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有抗震功能的真空插板阀，包括阀体、驱动机构和阀芯组件，阀体包括阀体框架、第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板上均设有阀门开口，第一盖板和第二盖板对应阀门开口的位置一体成型有两侧面为法兰密封面的法兰结构；阀芯组件包括与驱动机构连接的安装架、通过若干摆杆活动连接在安装架上且位于安装架和第一盖板之间的密封板；密封板上设有限位轮，阀体上设有止位块；当限位轮与止位块相抵时，安装架继续向下运动，摆杆转动一定角度，将密封板远离安装架的方向推出，直至将密封板顶在法兰密封面上，封闭阀门开口；密封板由摆杆顶紧在法兰密封面上，密封板和法兰密封面之间的密封性好，即使在地震工况下也不会出现泄漏。

Description

一种具有抗震功能的真空插板阀

技术领域

本实用新型涉及真空阀门技术领域，具体涉及一种具有抗震功能的真空插板阀。

背景技术

传统能源发电技术对环境污染严重，而核电技术是一种无污染可再生能源发电技术，因此在实际应用中越来越广泛，对核电设备安全性越来越高。

核电设备复杂庞大，而且需要在强辐射条件下长期工作，在其燃料元件和控制棒的制造、设备制造过程中的检漏，以及一些特殊材料的制造都会涉及到真空技术应用，阀门是真空设备必不可少的组成单元。国内真空行业暂无核安全级真空插板阀，根据特殊的核电设备的工况需求，核安全级真空阀门要求严格的安全等级、质保等级和抗震要求。

但是，现有真空阀门的抗震能力较差，在地震工况下难以正常使用，难以满足特殊核电设备的工况要求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中真空插板阀抗震能力差、难以在地震工况下安全正常使用的缺陷，从而提供一种具有抗震功能的真空插板阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种具有抗震功能的真空插板阀，包括：

阀体，包括阀体框架、分别连接在所述阀体框架相对两侧的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板上开设有第一阀门开口，所述第二盖板上开设有第二阀门开口；

阀芯组件，滑动连接于所述阀体框架内，在驱动机构的作用下沿与所述第一盖板和第二盖板的连线方向相垂直的方向做往复运动；

所述第一盖板上一体成型有位于所述第一阀门开口外周的第一法兰结构，所述第一法兰结构的两侧面为法兰密封面；当所述阀芯组件处于关闭状态时，所述阀芯组件与所述法兰密封面相抵。

进一步地，所述阀芯组件包括沿所述第一盖板和所述第二盖板的连线方向依次且间隔设置的密封板和安装架，以及一端铰接连接于所述密封板、另一端铰接连接于所述安装架的若干摆杆；所述安装架与所述驱动机构的驱动杆相连；

所述密封板的外侧设有限位件，所述阀体上设有与所述限位件配合的止位块；

当所述限位件与所述止位块相抵时，所述摆杆随所述安装架运动而转动以调整所述密封板和所述安装架之间的距离以将所述密封板顶紧在所述第一法兰结构的法兰密封面上并封闭所述第一阀门开口。

进一步地，所述限位件为连接在所述密封板相对两侧的限位轮，所述限位轮的滚动面与所述第一盖板朝向所述第二盖板的内侧面相抵。

进一步地，所述密封板的相对两侧固定连接有滚轮安装座，所述限位轮安装在所述滚轮安装座上。

进一步地，所述止位块连接在所述第一盖板朝向所述第二盖板的内侧壁上，所述第一盖板朝向所述第二盖板的内侧壁上设有位于所述止位块一侧且供所述限位件置入的凹槽。

进一步地，所述安装架包括上横梁、下横梁和连接在所述上横梁和所述下横梁之间的多根纵梁；所述上横梁连接在所述驱动机构的驱动杆上，所述纵梁上连接有多个围绕所述第一阀门开口设置的顶轮，多个所述顶轮的滚动面与所述第二盖板相抵。

进一步地，所述上横梁上设有供所述驱动杆穿过的通孔，所述驱动杆穿过所述上横梁的部分固定连接有位于所述上横梁一侧的固定座，所述上横梁的另一侧设有套设在所述驱动杆上的固定环。

进一步地，所述摆杆的一端通过销轴铰接连接在所述纵梁上，所述摆杆有多个且围绕所述密封板的中心均匀分布。

进一步地，所述上横梁和所述下横梁的相对两端均设有侧轮，所述侧轮的滚动面与所述阀体框架内壁面相抵。

进一步地，所述密封板与所述摆杆对应的位置设有安装槽，所述安装槽内安装有安装座，所述摆杆的一端通过转轴转动连接在所述安装座上。

进一步地，所述安装座内设有环形卡槽，所述安装槽的侧壁设有与所述环形卡槽位置对应设置的弧形卡槽，所述环形卡槽和所述弧形卡槽之间的空间内设有卡圈。

进一步地，所述密封板朝向所述第一盖板的表面上设有密封槽，所述密封槽内设有耐辐射密封圈。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的具有抗震功能的真空插板阀，将第一法兰结构一体成型在第一盖板上，当阀芯组件处于关闭状态时，阀芯组件与第一盖板上的第一法兰结构的法兰密封面相抵，实现了法兰密封结构和第一盖板结构的一体化设计，无需在第一阀门开口处额外焊接法兰结构，减少了焊接变形，也减少了阀体上的零部件数量，密封性好，即使在地震工况下也不会出现泄漏。

2.本实用新型提供的具有抗震功能的真空插板阀，密封板通过若干摆杆活动连接在安装架上，密封板关闭的过程中，驱动机构驱动安装架向下运动，安装架通过摆杆带动密封板一起向下运动，当密封板运动到止位块位置时，密封板上的限位件与止位块相抵，此时密封板不能继续向下运动，而安装架在驱动机构的作用下继续向下运动，此时，摆杆转动一定角度，将密封板远离安装架的方向推出，直至将密封板顶在第一法兰结构的法兰密封面上并封闭第一阀门开口；这种真空插板阀，密封板关闭过程中，密封板由摆杆顶紧在第一法兰结构的法兰密封面上，摆杆对密封板的作用力较大，密封板和法兰密封面之间的密封性好，即使在地震工况下也不会出现泄漏。

3.本实用新型提供的具有抗震功能的真空插板阀，限位件为连接在密封板相对两侧的限位轮，限位轮通过滚轮安装座安装在密封板上，且限位轮的滚动面与第一盖板朝向所述第二盖板的内侧面相抵，限位轮对密封板起到运动导向和支撑的作用，可以减少密封板运动过程中的摩擦。

4.本实用新型提供的具有抗震功能的真空插板阀，在第一盖板朝向第二盖板的内侧壁上设有供限位件置入的凹槽，当限位轮运动到与止位块相抵的位置时，摆杆可推动密封板向靠近第一盖板的方向运动，限位轮可以滚进凹槽内，减少因限位轮和第一盖板之间的作用力对密封板和第一盖板之间的密封造成的影响。

5.本实用新型提供的具有抗震功能的真空插板阀，纵梁上连接有多个围绕第一阀门开口设置的顶轮，多个顶轮的滚动面与第二盖板相抵；顶轮对安装架起到运动导向和支撑的作用，当密封板受到外界大气压的压力时，可以将压力通过摆杆、纵梁和顶轮传递到第二盖板上，从而使密封板可以反顶大气压，实现阀门的双向密封，即使在气压异常的条件下，也能够保持良好的密封状态；另外，顶轮也可以减少安装架和第二盖板相对运动过程中的摩擦。

6.本实用新型提供的具有抗震功能的真空插板阀，上横梁通过固定座和固定环的配合进行固定的方式，既留出一定的冗余量又满足了防松紧固性的要求。

7.本实用新型提供的具有抗震功能的真空插板阀，摆杆有多个且围绕密封板的中心均匀分布，可以实现密封板各处的均匀受力，密封板开关过程冲击小，运行噪声低。

8.本实用新型提供的具有抗震功能的真空插板阀，在上横梁和下横梁的相对两端设置侧轮，侧轮的滚动面与阀体框架内壁面相抵，可以对安装架起到运动导向的作用，减少运动过程中的摩擦阻力。

9.本实用新型提供的具有抗震功能的真空插板阀，安装座通过卡圈固定在密封板的安装槽内的方式，可以防止安装座出现松动，即使在地震工况下安装座和密封板也可以保持可靠连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空插板阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空插板阀的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例中真空插板阀影藏第二盖板后的局部示意图；

图4为本实用新型实施例中第一盖板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中摆杆和安装座在密封板上的安装结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、阀体框架；12、第一盖板；121、第一阀门开口；122、止位块；123、凹槽；13、第二盖板；2、驱动机构；21、驱动杆；131、第二阀门开口；31、密封板；311、限位轮；312、滚轮安装座；313、安装槽；314、弧形卡槽；32、安装架；321、上横梁；322、下横梁；323、纵梁；33、摆杆；34、顶轮；35、销轴；36、侧轮；37、安装座；371、环形卡槽；38、转轴；39、卡圈；4、固定座；5、固定环；6、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1－3所示的一种具有抗震功能的真空插板阀，包括阀体1、驱动机构2和阀芯组件。其中，阀体1包括阀体框架11、连接在阀体框架11相对两侧的第一盖板12和第二盖板13，第一盖板12上开设有第一阀门开口121，第二盖板13上开设有第二阀门开口131。第一盖板12上一体成型有位于第一阀门开口121外周的第一法兰结构，第二盖板13上一体成型有位于第二阀门开口131外周的第二法兰结构。第一法兰结构和第二法兰结构的两侧面加工为法兰密封面；当阀芯组件处于关闭状态时，阀芯组件与第一法兰结构上的法兰密封面相抵。将第一法兰结构一体成型在第一盖板12上，实现了法兰密封结构和第一盖板12结构的一体化设计，无需在第一阀门开口121处额外焊接法兰结构，减少了焊接变形，也减少了阀体1上的零部件数量，密封性好，即使在地震工况下也不会出现泄漏，安全等级高。

在本实施例中，驱动机构2连接在阀体1的阀体框架11上；具体的，驱动机构2的为气缸或液压缸，气缸或液压缸的驱动部分的连接板通过O型密封圈密封连接的阀体框架11的顶板上，以提高驱动部分和阀体框架11之间的连接密封性；气缸或液压缸的驱动杆21伸进阀体1内。阀芯组件滑动连接于阀体框架11内，在驱动杆21的作用下沿与第一盖板12和第二盖板13的连线方向相垂直的方向做往复运动。

在本实施例中，如图2和图3所示，阀芯组件包括沿第一盖板12和第二盖板13的连线方向依次且间隔设置的密封板31和安装架32，以及一端铰接连接于密封板31、另一端铰接连接于安装架32的多根摆杆33。安装架32连接在驱动机构2的驱动杆21上，密封板31用于密封第一盖板12上的第一阀门开口121。密封板31的外侧设有限位件，阀体1上设有与限位件配合的止位块122。当限位件与止位块122相抵时，摆杆33随安装架32运动而转动以调整密封板31和安装架32之间的距离以将密封板31顶紧在第一法兰结构的法兰密封面上并封闭第一阀门开口121。当摆杆33运动到完全水平的位置时，摆杆33对密封板31的顶紧作用力最大。

这种具有抗震功能的真空插板阀，密封板31通过多个摆杆33活动连接在安装架32上，在密封板31关闭的过程中，驱动机构2驱动安装架32向下运动，安装架32通过摆杆33带动密封板31一起向下运动，当密封板31运动到止位块122位置时，密封板31上的限位件与止位块122相抵，此时密封板31不能继续向下运动，而安装架32在驱动杆21的作用下继续向下运动，安装架32带动摆杆33转动一定角度使摆杆33由倾斜位置逐渐摆到水平位置，摆杆33将密封板31远离安装架32的方向(也即是第一盖板12上的第一阀门开口121方向)推出，直至将密封板31顶在第一法兰结构的法兰密封面上并封闭第一阀门开口121；当摆杆33运动到完全水平的位置时，摆杆33对密封板31的压力达到最大，第一阀门开口121被完全关闭。摆杆33的最终位置在水平位置过一定将角度，密封板31此时处于锁定状态。密封板31在密封板31两侧压差在1000Pa以内时可以实现打开动作，此时安装架32被驱动杆21拉动向上运动，摆杆33由水平位置摆到倾斜位置；与此同时，密封板31随驱动杆21的向上运动由摆杆33带动向靠近安装架32的方向运动，密封板31离开第一阀门开口121，直至密封板31完全打开。这种真空插板阀，在密封板31关闭过程中，密封板31由摆杆33顶紧在第一法兰结构的法兰密封面上，摆杆33对密封板31的作用力较大且为刚性作用力，密封板31和第一盖板12之间的密封性好，即使在地震工况下也不会因松动而出现泄漏问题。

在本实施例中，如图3所示，密封板31的相对两侧固定连接有滚轮安装座312，限位件具体为连接在滚轮安装座312上的限位轮311，限位轮311的滚动面与第一盖板12朝向第二盖板13的内侧面相抵。限位轮311对密封板31起到运动导向和支撑的作用，可以减少密封板31运动过程中的摩擦和噪声。

在本实施例中，如图3和图4所示，止位块122固定连接在第一盖板12朝向第二盖板13的内侧壁上，第一盖板12朝向第二盖板13的内侧壁上设有位于止位块122一侧且供限位件置入的凹槽123。当限位轮311运动到与止位块122相抵的位置时，摆杆33可推动密封板31向靠近第一盖板12的方向运动，限位轮311可以滚进凹槽123内，减少因限位轮311和第一盖板12之间的作用力对密封板31和第一盖板12之间的密封造成的影响。

在本实施例中，如图3所示，安装架32包括上横梁321、下横梁322和固定连接在上横梁321和下横梁322之间的多根平行设置的纵梁323；上横梁321连接在驱动机构2的驱动杆21上，纵梁323上连接有多个围绕第一阀门开口121设置的顶轮34，多个顶轮34的滚动面与第二盖板13相抵。顶轮34可以安装在纵梁323内部，纵梁323朝向第二盖板13的表面或纵梁323侧壁上，只要顶轮34的滚动面与第二盖板13相抵即可。顶轮34对安装架32起到运动导向和支撑的作用，当密封板31受到外界大气压的压力时，可以将压力通过摆杆33、纵梁323和顶轮34传递到第二盖板13上，从而使密封板31可以反顶大气压，实现阀门的双向密封，即使在气压异常的条件下，也能够保持良好的密封状态；另外，顶轮34也可以减少安装架32和第二盖板13相对运动过程中的摩擦。

在本实施例中，如图3所示，上横梁321和下横梁322的相对两端均设有侧轮36，侧轮36的滚动面与阀体框架11内壁面相抵，可以对安装架32起到运动导向的作用，减少运动过程中的摩擦阻力。

在本实施例中，如图3所示，上横梁321上设有供驱动杆21穿过的通孔，驱动杆21穿过上横梁321的部分固定连接有位于上横梁321一侧的固定座4，上横梁321的另一侧设有套设在驱动杆21上的固定环5。固定座4通过螺钉固定连接在驱动杆21上，固定环5螺纹连接在驱动杆21上，上横梁321位于固定环5和固定座4之间。上横梁321通过固定座4和固定环5的配合进行固定的方式，既留出一定的冗余量又满足了防松紧固性的要求。

在本实施例中，如图3所示，摆杆33的一端通过销轴35铰接连接在纵梁323上，摆杆33有四个且围绕密封板31的中心均匀分布。如此设置，可以实现密封板31各处的均匀受力，密封板31开关过程冲击小，运行噪声低。优选的，安装在纵杆内部的顶轮34也转动连接在销轴35上，也就是说摆杆33可以和顶轮34绕同一销轴35转动，由于顶轮34的滚动面与第二盖板13相抵，第二盖板13通过顶轮34对销轴35有反作用力，防止销轴35出现松动，进而可以减小摆杆33在地震工况下的晃动，抗震功能更强。具体的，销轴35上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母用于实现摆杆33水平位置的锁定。

在本实施例中，如图3和图5所示，密封板31与摆杆33对应的位置设有安装槽313，安装槽313内安装有安装座37，摆杆33的一端通过转轴38转动连接在安装座37上，转轴38的两端分别螺纹连接有螺母，螺母和摆杆33之间垫设有垫片，通过拧紧一对螺母，可以在水平方向将摆杆33牢固地固定在转轴38上，使摆杆33不易出现松动。安装座37的外周壁设有环形卡槽371，安装槽313的周侧壁设有与环形卡槽371位置对应设置的弧形卡槽314，环形卡槽371和弧形卡槽314之间的空间内设有卡圈39，密封板31上还设有与安装槽313相通的槽口，以便于将卡圈39嵌设进环形卡槽371和弧形卡槽314之间的间隙内，以防止安装座37出现松动。安装过程中，向将卡圈39套设在安装座37的环形卡槽371上，此时卡圈39处于弹性绷紧状态，然后将安装座37和卡圈39一起放入安装槽313内卡圈39，卡圈39在自身弹力作用下向外扩张，卡圈39的部分嵌入弧形卡槽314内，从而实现安装座37的防脱设计。卡圈39伸向槽口的部位还可以设置安装孔，采用穿过安装孔的销等紧固件将卡圈39固定，如此设计，即使在地震工况下安装座37和密封板31也可以保持可靠连接。具体的，卡圈39为具有开口的环形卡圈，卡圈39的内侧壁设有多个凹口，多个凹口不仅可以增加卡圈39的弹性形变能力，还可以防止卡圈39绕中心轴线转动，稳定性更好。

在本实施例中，密封板31朝向第一盖板12的表面上设有环形的密封槽，密封槽内设有环形的耐辐射密封圈6。具有的，密封圈6采用三元乙丙橡胶材料制成，这种材料的耐辐射密封圈6可以适应核工业环境下的辐照环境，保证了密封板31的长期密封性，使密封板31在核电领域应用中，具有抗震、耐辐射、高可靠性和高寿命的效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的具有抗震功能的真空插板阀，采用一体化的阀体设计，不仅密封性好，抗震能力强，在极端地震工况下也能正常使用，安全等级高；而且具有双向密封功能，密封板31开关过程中冲击小、运行噪声低等优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有抗震功能的真空插板阀，包括：

阀体(1)，包括阀体框架(11)、分别连接在所述阀体框架(11)相对两侧的第一盖板(12)和第二盖板(13)，所述第一盖板(12)上开设有第一阀门开口(121)，所述第二盖板(13)上开设有第二阀门开口(131)；

阀芯组件，滑动连接于所述阀体框架(11)内，在驱动机构(2)的作用下沿与所述第一盖板(12)和第二盖板(13)的连线方向相垂直的方向做往复运动；

其特征在于：

所述第一盖板(12)上一体成型有位于所述第一阀门开口(121)外周的第一法兰结构，所述第一法兰结构的两侧面为法兰密封面；当所述阀芯组件处于关闭状态时，所述阀芯组件与所述法兰密封面相抵。

2.根据权利要求1所述的具有抗震功能的真空插板阀，其特征在于，所述阀芯组件包括沿所述第一盖板(12)和所述第二盖板(13)的连线方向依次且间隔设置的密封板(31)和安装架(32)，以及一端铰接连接于所述密封板(31)、另一端铰接连接于所述安装架(32)的若干摆杆(33)；所述安装架(32)与所述驱动机构(2)的驱动杆(21)相连；

所述密封板(31)的外侧设有限位件，所述阀体(1)上设有与所述限位件配合的止位块(122)；

当所述限位件与所述止位块(122)相抵时，所述摆杆(33)随所述安装架(32)运动而转动以调整所述密封板(31)和所述安装架(32)之间的距离以将所述密封板(31)顶紧在所述第一法兰结构的法兰密封面上并封闭所述第一阀门开口(121)。

3.根据权利要求2所述的具有抗震功能的真空插板阀，其特征在于，所述限位件为连接在所述密封板(31)相对两侧的限位轮(311)，所述限位轮(311)的滚动面与所述第一盖板(12)朝向所述第二盖板(13)的内侧面相抵。

4.根据权利要求2所述的具有抗震功能的真空插板阀，其特征在于，所述止位块(122)连接在所述第一盖板(12)朝向所述第二盖板(13)的内侧壁上，所述第一盖板(12)朝向所述第二盖板(13)的内侧壁上设有位于所述止位块(122)一侧且供所述限位件置入的凹槽(123)。

5.根据权利要求2所述的具有抗震功能的真空插板阀，其特征在于，所述安装架(32)包括上横梁(321)、下横梁(322)和连接在所述上横梁(321)和所述下横梁(322)之间的多根纵梁(323)；所述上横梁(321)连接在所述驱动机构(2)的驱动杆(21)上，所述纵梁(323)上连接有多个围绕所述第一阀门开口(121)设置的顶轮(34)，多个所述顶轮(34)的滚动面与所述第二盖板(13)相抵。

6.根据权利要求5所述的具有抗震功能的真空插板阀，其特征在于，所述上横梁(321)上设有供所述驱动杆(21)穿过的通孔，所述驱动杆(21)穿过所述上横梁(321)的部分固定连接有位于所述上横梁(321)一侧的固定座(4)，所述上横梁(321)的另一侧设有套设在所述驱动杆(21)上的固定环(5)。

7.根据权利要求5所述的具有抗震功能的真空插板阀，其特征在于，所述摆杆(33)的一端通过销轴(35)铰接连接在所述纵梁(323)上，所述摆杆(33)有多个且围绕所述密封板(31)的中心均匀分布。

8.根据权利要求2所述的具有抗震功能的真空插板阀，其特征在于，所述密封板(31)与所述摆杆(33)对应的位置设有安装槽(313)，所述安装槽(313)内安装有安装座(37)，所述摆杆(33)的一端通过转轴(38)转动连接在所述安装座(37)上。

9.根据权利要求8所述的具有抗震功能的真空插板阀，其特征在于，所述安装座(37)内设有环形卡槽(371)，所述安装槽(313)的侧壁设有与所述环形卡槽(371)位置对应设置的弧形卡槽(314)，所述环形卡槽(371)和所述弧形卡槽(314)之间的空间内设有卡圈(39)。

10.根据权利要求2所述的具有抗震功能的真空插板阀，其特征在于，所述密封板(31)朝向所述第一盖板(12)的表面上设有密封槽，所述密封槽内设有耐辐射密封圈(6)。

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