CN217400191U - 一种木饰面大板及装饰墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木饰面大板及装饰墙，包括面板、饰面层和连接件，饰面层覆盖于面板的正面，面板的周侧端面上向内凹设有凹槽，凹槽的槽底壁上设有多个安装孔，多个安装孔沿凹槽的延伸方向间隔设置，凹槽的槽侧壁上贯设有多个通孔，多个通孔沿凹槽的延伸方向间隔设置，连接件可拆卸安装于凹槽内，连接件的一侧面凸设有多个凸柱，多个凸柱与多个安装孔或多个通孔一一对应。两个面板可以通过连接件拼接，将连接件安装在凹槽内，利用凸柱和安装孔或通孔的配合，可以将整个连接件藏在两个面板的凹槽内，使得两个面板无缝拼接，且在外观上完全看不到连接件，既不影响美观，也不存在现有的金属线条生锈的问题。

Description

一种木饰面大板及装饰墙

技术领域

本实用新型涉及室内装修装饰的技术领域，尤其涉及一种木饰面大板和装饰墙。

背景技术

目前，现有传统的室内装修主要还是将各种装修基材运至现场，采用大量的技工运用传统技术进行现场施工，这种传统装修的施工技术在施工时工艺繁杂，各类技术人才的人力资源投入较大，所需的辅助材料和辅助设施种类繁多、筑造施工工期长、工程施工现场垃圾多噪音大、影响及破坏周边环境以及整个工程的材料浪费很大等诸多弊病，不利于建筑单位的合理控制及有效管理。而且所装修的材料基本都是固定不可拆装再利用，中途或建好后验收如有问题时很难局部重做或随意修改。

而现有的室内装修用的面板通常需要配合金属线条进行安装，利用金属线条安装的装饰墙不能统一颜色，中间穿插了金属线条的颜色，除了影响美观外，时间久了金属线条容易受潮生锈。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种木饰面大板及装饰墙，旨在解决现有面板安装影响美观、金属线条易生锈的问题。

本实用新型的实施例提供一种木饰面大板，包括面板、饰面层和连接件，所述饰面层覆盖于所述面板的正面，所述面板的周侧端面上向内凹设有凹槽，所述凹槽的槽底壁上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述凹槽的延伸方向间隔设置，所述凹槽的槽侧壁上贯设有多个通孔，多个所述通孔沿所述凹槽的延伸方向间隔设置，所述连接件可拆卸安装于所述凹槽内，所述连接件的一侧面凸设有多个凸柱，多个所述凸柱与多个所述安装孔或多个所述通孔一一对应。

可选地，所述连接件与所述凹槽相适配，以在所述连接件安装至所述凹槽内时，所述连接件与所述凹槽的内侧壁干涉。

可选地，所述凸柱远离所述连接件的一端的侧壁逐渐向所述凸柱的中心线靠拢，以在端部形成尖端。

可选地，多个所述安装孔与多个所述通孔一一对应，相邻的两个所述安装孔和相邻的两个所述通孔的间隔距离相同。

可选地，所述饰面层包括多种纹路的木饰面。

可选地，所述面板为实木。

可选地，所述面板的厚度为5-8mm。

可选地，所述面板的端面为矩形，所述面板的宽度为1-1.3米。

本实用新型还提供一种装饰墙，包括多个如上所述的木饰面大板。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的木饰面大板中通过在面板的侧面设置凹槽，在凹槽的槽底壁上设安装孔，两个面板可以通过连接件拼接，将连接件安装在凹槽内，利用凸柱和安装孔的配合，可以将整个连接件藏在两个面板的凹槽内，使得两个面板无缝拼接，且在外观上完全看不到连接件，既不影响美观，连接件可以用木质材料制作，不存在现有的金属线条生锈的问题。即使连接件用金属制作，连接件被安装在凹槽内，即使生锈也不会显露影响美观。同时，通过在凹槽的槽侧壁上贯设多个通孔，两个面板也可以通过凸柱与通孔的配合实现直角连接，适合墙角的装修场景。

附图说明

图1是本实用新型提供的木饰面大板一实施例的结构示意图；

图2是图1中的面板的结构示意图；

图3是图1中的连接件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的装饰墙的一实施例的结构示意图。

图中：木饰面大板100、面板1、凹槽、安装孔12、通孔13、饰面层2、连接件3、凸柱31、尖端32、装饰墙200。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

本实用新型提供一种装饰墙200，参照图4所示，该装饰墙200包括多个木饰面大板100，只要包含该木饰面大板100的装饰墙200均为本实用新型所保护的装饰墙200。

请参考图1-图4所示，本实用新型的实施例提供的一种木饰面大板100，包括面板1、饰面层2和连接件3，所述饰面层2覆盖于所述面板1的正面，所述面板1的周侧端面上向内凹设有凹槽，所述凹槽的槽底壁上设有多个安装孔12，多个所述安装孔12沿所述凹槽的延伸方向间隔设置，所述凹槽的槽侧壁上贯设有多个通孔13，多个所述通孔13沿所述凹槽的延伸方向间隔设置，所述连接件3可拆卸安装于所述凹槽内，所述连接件3的一侧面凸设有多个凸柱31，多个所述凸柱31与多个所述安装孔12或多个所述通孔13一一对应。

通过在面板1的侧面设置凹槽，在凹槽的槽底壁上设安装孔12，两个面板1可以通过连接件3拼接，将连接件3安装在凹槽内，利用凸柱31和安装孔12的配合，可以将整个连接件3藏在两个面板1的凹槽内，使得两个面板1无缝拼接，且在外观上完全看不到连接件3，既不影响美观，连接件3可以用木质材料制作，不存在现有的金属线条生锈的问题。即使连接件3用金属制作，连接件3被安装在凹槽内，即使生锈也不会显露影响美观。同时，通过在凹槽的槽侧壁上贯设多个通孔13，两个面板1也可以通过凸柱31与通孔13的配合实现直角连接，适合墙角的装修场景。位于边缘的面板1上的凹槽也可以通过与连接件3连接，凸柱31与安装孔12配合，从而将面板1上的凹槽密封，也不影响美观。

进一步地，所述连接件3与所述凹槽相适配，以在所述连接件3安装至所述凹槽内时，所述连接件3与所述凹槽的内侧壁干涉。通过连接件3与凹槽的内侧壁干涉，形成过盈配合，可以提高连接件3与面板1的安装紧密度，同时不影响连接件3与凹槽安装和拆卸的便利性。

进一步地，所述凸柱31远离所述连接件3的一端的侧壁逐渐向所述凸柱31的中心线靠拢，以在端部形成尖端32。在凸柱31的端部设置为尖端32，有助于两个面板1垂直安装时尖端32快速戳破通孔13外覆盖的饰面层2，使得凸柱31与通孔13配合连接。

在本实施例中，多个所述安装孔12与多个所述通孔13一一对应，相邻的两个所述安装孔12和相邻的两个所述通孔13的间隔距离相同。安装孔12与通孔13一一对应，可以使得一个连接件3上的凸柱31既能与安装孔12配合，又能与通孔13配合，提高连接件3的通用性。

在其他实施例中，安装孔12和通孔13也可以不一一对应，相邻的两个所述安装孔12和相邻的两个所述通孔13的间隔距离也可以不相同，但是需要根据安装场景不同，设置两种分别与安装孔12和通孔13一一对应的连接件3，也可以达到相同的安装效果。

进一步地，所述饰面层2包括多种纹路的木饰面，木饰面可以通过贴纸或刷漆等方式实现，设置多种纹路的木饰面可以提高木饰面大板100的多样性。所述面板1为实木，实木的木饰面大板100既能提高木饰面大板100的质量，又能去除甲醛等忧患。

具体地，所述面板1的厚度为5-8mm，所述面板1的端面为矩形，所述面板1的宽度为1-1.3米。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木饰面大板，其特征在于，包括面板、饰面层和连接件，所述饰面层覆盖于所述面板的正面，所述面板的周侧端面上向内凹设有凹槽，所述凹槽的槽底壁上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述凹槽的延伸方向间隔设置，所述凹槽的槽侧壁上贯设有多个通孔，多个所述通孔沿所述凹槽的延伸方向间隔设置，所述连接件可拆卸安装于所述凹槽内，所述连接件的一侧面凸设有多个凸柱，多个所述凸柱与多个所述安装孔或多个所述通孔一一对应。

2.如权利要求1所述的木饰面大板，其特征在于，所述连接件与所述凹槽相适配，以在所述连接件安装至所述凹槽内时，所述连接件与所述凹槽的内侧壁干涉。

3.如权利要求1所述的木饰面大板，其特征在于，所述凸柱远离所述连接件的一端的侧壁逐渐向所述凸柱的中心线靠拢，以在端部形成尖端。

4.如权利要求1所述的木饰面大板，其特征在于，多个所述安装孔与多个所述通孔一一对应，相邻的两个所述安装孔和相邻的两个所述通孔的间隔距离相同。

5.如权利要求1所述的木饰面大板，其特征在于，所述饰面层包括多种纹路的木饰面。

6.如权利要求1所述的木饰面大板，其特征在于，所述面板为实木。

7.如权利要求6所述的木饰面大板，其特征在于，所述面板的厚度为5-8mm。

8.如权利要求1所述的木饰面大板，其特征在于，所述面板的端面为矩形，所述面板的宽度为1-1.3米。

9.一种装饰墙，其特征在于，包括多个如权利要求1-8任一项所述的木饰面大板。

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