CN217395472U - 一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，包括热板；热板外部设置有热板安装部；热板内部设置有加热管组；热板上开设有具有槽盖的气体填充槽，槽盖可打开，气体填充槽导通设置有位于热板侧面的进气口和出气口，进气口对接有进气三通管，出气口对接有出气三通管，进气三通管的另外两个端口分别安装有辅热进气阀和冷却进气阀，出气三通管的另外两个端口分别安装有热气回流阀和冷气回流阀。本实用新型提供的一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，有效提高硫化加热效率与出料冷却效率，从而提高硫化机的硫化作业的高效性。

Description

一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统

技术领域

本实用新型属于硫化机技术领域，尤其涉及一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统。

背景技术

在硫化机硫化作业过程中，影响硫化效率的主要原因大致分为两个：一是硫化加热处理进程，二是冷却出料进程。在冷却出料后，继续硫化加热时上一冷却出料步骤会对此次加热造成影响，导致热板加热效率降低，而硫化加热后，继续冷却出料时上一次硫化加热也会对此次冷却出料造成影响，导致热板冷却效率降低。为了降低硫化加热作业与冷却出料作业之间的相互影响，本实用新型设计了一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，有效提高硫化加热效率与出料冷却效率，从而提高硫化机的硫化作业的高效性。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，有效提高硫化加热效率与出料冷却效率，从而提高硫化机的硫化作业的高效性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，包括热板；所述热板外部设置有热板安装部；所述热板内部设置有加热管组；所述热板上开设有具有槽盖的气体填充槽，所述槽盖可打开，所述气体填充槽导通设置有位于热板侧面的进气口和出气口，所述进气口对接有进气三通管，所述出气口对接有出气三通管，所述进气三通管的另外两个端口分别安装有辅热进气阀和冷却进气阀，所述出气三通管的另外两个端口分别安装有热气回流阀和冷气回流阀。

进一步地，所述气体填充槽的数量为沿热板的长度或宽度方向线性阵列布置的多个，相邻所述气体填充槽之间的槽壁上均开设有交错的流通口，使得多个所述气体填充槽通过流通口依次连通构成曲线形气体填充通道，所述进气口和出气口分别位于S型气体填充通道的两端。

进一步地，所述槽盖在俯视方向的外周轮廓覆盖所述曲线形气体填充通道，且槽盖的盖合面设置有密封垫。

进一步地，所述热板外部还设置有安装气缸的气缸安装部，所述槽盖的打开与闭合通过所述气缸提供驱动力。

进一步地，所述辅热进气阀通过气体管道对接有热气供应源，所述热气回流阀通过气体管道对接有热气回收装置；所述冷却进气阀通过气体管道对接有冷气供应源，所述冷气回流阀通过气体管道对接有冷气回收装置。

进一步地，所述热板包括下热板和上热板；所述下热板通过对应的热板安装部固定安装在硫化机机架底部的安装座上，所述上热板通过对应的热板安装部安装在硫化机机架顶部的压力机上。

有益效果：本实用新型的一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，有益效果为：在硫化加热作业过程中，向气体填充槽内充入热气能够提高热板的加热效率，降低冷却出料对热板的影响，而冷却出料作业过程中，向气体填充槽内充入冷气能够提高热板的冷却效率，降低硫化加热作业对热板的影响，有效提高硫化加热效率与出料冷却效率，从整体上提高硫化机的硫化作业的高效性，适于规模化推广。

附图说明

附图1为热板的整体结构示意图；

附图2为热板的结构分解示意图；

附图3为热板的俯视结构示意图；

附图4为热板的一个具体实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，包括热板1；所述热板1外部设置有热板安装部4；所述热板1内部设置有加热管组7；所述热板1上开设有具有槽盖2的气体填充槽100，所述槽盖2可打开，所述气体填充槽100导通设置有位于热板1侧面的进气口1.1和出气口1.2，所述进气口1.1对接有进气三通管5，所述出气口1.2对接有出气三通管6，所述进气三通管5的另外两个端口分别安装有辅热进气阀5.1和冷却进气阀5.2，所述出气三通管6的另外两个端口分别安装有热气回流阀5.3和冷气回流阀5.4。如附图3所示，所述辅热进气阀5.1通过气体管道对接有热气供应源51，所述热气回流阀5.3通过气体管道对接有热气回收装置；所述冷却进气阀5.2通过气体管道对接有冷气供应源52，所述冷气回流阀5.4通过气体管道对接有冷气回收装置。在硫化加热作业过程中，向气体填充槽100内充入热气能够提高热板1的加热效率，降低冷却出料对热板的影响，而冷却出料作业过程中，向气体填充槽100内充入冷气能够提高热板1的冷却效率，降低硫化加热作业对热板的影响，有效提高硫化加热效率与出料冷却效率，从整体上提高硫化机的硫化作业的高效性。

在本实用新型中，所述热板1外部还设置有安装气缸3的气缸安装部30，所述槽盖2的打开与闭合通过所述气缸3提供驱动力，从而实现槽盖2的打开或闭合。具体使用情况为：当硫化加热作业时，先打开槽盖2将上一次冷却出料作业残留的冷气排出，然后闭合槽盖2，再进行冲热气的硫化加热作业；当冷却出料作业时，先打开槽盖2将上一次硫化加热作业残留的热气排出，然后闭合槽盖2，再进行冲冷气的冷却出料作业。

其中，热气可选用热空气，冷却可选用低温氮气，无毒无害，成本还低。

为了提高热气与冷气在冲入热板1内分别对应的加热与冷却效果，所述气体填充槽100的数量为沿热板1的长度或宽度方向线性阵列布置的多个，相邻所述气体填充槽100之间的槽壁上均开设有交错的流通口11，使得多个所述气体填充槽100通过流通口11依次连通构成曲线形气体填充通道100，所述进气口1.1和出气口1.2分别位于S型气体填充通道100的两端，从而大大提高气体导流行程，提高加热或冷却效率。

为了提高密封性从而避免漏气，所述槽盖2在俯视方向的外周轮廓覆盖所述曲线形气体填充通道100，且槽盖2的盖合面设置有密封垫8。

如附图4所示，所述热板1包括下热板1a和上热板1b；所述下热板1a通过对应的热板安装部4固定安装在硫化机机架200底部的安装座300上，所述上热板1b通过对应的热板安装部4安装在硫化机机架200顶部的压力机400上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，其特征在于：包括热板(1)；所述热板(1)外部设置有热板安装部(4)；所述热板(1)内部设置有加热管组(7)；所述热板(1)上开设有具有槽盖(2)的气体填充槽(100)，所述槽盖(2)可打开，所述气体填充槽(100)导通设置有位于热板(1)侧面的进气口(1.1)和出气口(1.2)，所述进气口(1.1)对接有进气三通管(5)，所述出气口(1.2)对接有出气三通管(6)，所述进气三通管(5)的另外两个端口分别安装有辅热进气阀(5.1)和冷却进气阀(5.2)，所述出气三通管(6)的另外两个端口分别安装有热气回流阀(5.3)和冷气回流阀(5.4)。

2.根据权利要求1所述的一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，其特征在于：所述气体填充槽(100)的数量为沿热板(1)的长度或宽度方向线性阵列布置的多个，相邻所述气体填充槽(100)之间的槽壁上均开设有交错的流通口(11)，使得多个所述气体填充槽(100)通过流通口(11)依次连通构成曲线形气体填充通道，所述进气口(1.1)和出气口(1.2)分别位于S型气体填充通道的两端。

3.根据权利要求2所述的一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，其特征在于：所述槽盖(2)在俯视方向的外周轮廓覆盖所述曲线形气体填充通道，且槽盖(2)的盖合面设置有密封垫(8)。

4.根据权利要求3所述的一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，其特征在于：所述热板(1)外部还设置有安装气缸(3)的气缸安装部(30)，所述槽盖(2)的打开与闭合通过所述气缸(3)提供驱动力。

5.根据权利要求4所述的一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，其特征在于：所述辅热进气阀(5.1)通过气体管道对接有热气供应源(51)，所述热气回流阀(5.3)通过气体管道对接有热气回收装置；所述冷却进气阀(5.2)通过气体管道对接有冷气供应源(52)，所述冷气回流阀(5.4)通过气体管道对接有冷气回收装置。

6.根据权利要求5所述的一种基于加热与冷却技术的硫化机热板系统，其特征在于：所述热板(1)包括下热板(1a)和上热板(1b)；所述下热板(1a)通过对应的热板安装部(4)固定安装在硫化机机架(200)底部的安装座(300)上，所述上热板(1b)通过对应的热板安装部(4)安装在硫化机机架(200)顶部的压力机(400)上。

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