CN217382291U - 一种显示屏安装面板模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏安装面板模块，包括设置有安装部的面板本体，面板本体的背面还设置有支撑部、连接部和线路接口，支撑部位于连接部的上方，面板本体设置有补强部。通过采用上述设置，将该安装面板关于连接结构进行集成化和模块化，从而达到通用使用和安装操作简便的有益效果。

Description

一种显示屏安装面板模块

技术领域

本实用新型涉及显示屏连接板结构的技术领域，具体涉及一种显示屏安装面板模块。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，计算机在人们日常生活中的应用越来越广泛，进而逐渐成为人们生活中的组成部分之一，同时也反映人们对计算机的需求量增大。而现有的计算种类多种多样，其包括主控机部分和显示屏部分，其中显示屏部分包括显示屏以及与该显示屏相对应安装支架，而显示屏通常大小不一，因此导致生产时也要根据显示屏不同大小而重新定制相应的安装支架，故而会增加较大的生产成本。

为了解决上述问题，于是申请人提出了一种安装支架，包括固定支架和安装面板，其中安装面板用于安装显示屏，进而利用该安装面板与固定支架连接，而二者的连接方式通常是采用锁附连接的方式，而这种方式往往会用于安装面板没有带有相应的支撑结构，因此需要同时用手辅助支撑的同时，还需要进行锁附连接，故而存在安装操作不便的问题。而现有技术中尚未存在一种模块化的显示屏安装面板结构，以实现模块化通用连接的功能外，还具有安装操作简便的作用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种显示屏安装面板模块，能够采用该安装面板的特定结构实现与固定支架通用连接的功能外，还具备安装操作简便的效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种显示屏安装面板模块，包括设置有安装部的面板本体，所述面板本体的背面还设置有支撑部、连接部和线路接口，所述支撑部位于所述连接部的上方，所述面板本体设置有补强部。

优选的，所述支撑部包括与所述面板本体的背面连接的固定块，所述固定块的顶面贯通有插槽。

进一步得，所述插槽远离所述面板本体的内壁呈斜面设置，所述插槽的斜面的顶端沿靠近所述面板本体的方向倾斜设置，所述插槽通过其斜面使其槽口沿竖直方向由上至下逐渐扩大设置。

优选的，所述支撑部包括与所述面板本体的背面连接的支撑块，所述支撑块远离所述面板本体的边沿一体连接有限位块。

进一步得，所述支撑块和限位块的底面均呈斜面设置，所述支撑块和限位块的底面共面，且二者的倾斜程度一致。

优选的，所述连接部包括与所述面板本体的背面连接的连接块，所述连接块的顶面贯通有螺孔。

优选的，所述连接部包括与所述面板本体的背面连接的抵接块，所述抵接块的底面呈楔形面设置，所述抵接块的楔形面靠近所述面板本体的一侧倾斜朝上设置。

优选的，所述固定块和插槽均呈长条状设置，所述插槽的长度方向与所述固定块的长度方向一致；所述连接部包括与所述面板本体的背面连接的限位钩，所述限位钩的钩口朝向与所述固定块的长度方向相平行。

优选的，所述安装部包括若干开设于所述面板本体平面上的安装沉孔，若干所述安装沉孔位于靠近所述面板本体的若干边沿位置，所述面板本体的平面边沿凸起有凸缘，所述凸缘朝向远离所述支撑部的一侧设置，所述安装沉孔设置有塑胶条，所述塑胶条的长度方向与所述面板本体的边沿长度方向一致，所述塑胶条与所述凸缘的内壁抵接，且相邻所述塑胶条相互连接。

优选的，所述补强部包括与设置于所述面板本体平面上的加强筋条，所述面板本体的平面边沿固定连接有加强翻边。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一种显示屏安装面板模块，旨在于采用该安装面板的特定结构实现与固定支架通用连接的功能外，还具备安装操作简便的效果。故而通过在连接板的背面设置支撑部和连接部，且对支撑部和连接部的位置进行限定，因此在安装过程中，面板本体利用安装部将显示屏安装的面板本体的正面，然后从上至下安装该安装面板，使得支撑部首先与固定支架顶部的支撑限位部相配合，从而实现安装面板的初安装，此时使得面板本体的连接部与固定支架的安装限位部相对应，进而使得连接部与安装限位部进一步相互配合，从而实现整体结构安装的功能。由此，由于面板本体带有所需的支撑部和连接部，从而使得整体结构的安装功能集成化和模块化，从而达到通用使用和安装操作简便的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的安装面板和固定支架的安装状态示意图。

图2为实施例1的固定支架的结构图。

图3为实施例1的安装面板的爆炸图及其A方向和B方向的局部放大图。

图4为实施例1的安装面板的爆炸剖视图及其C方向的局部放大图。

图5为实施例2的固定支架的结构图及其D方向的局部放大图。

图6为实施例2的安装面板的结构图。

图7为实施例3的安装面板和固定支架的安装状态示意图。

图8为实施例3的安装面板的结构图及其E方向的局部放大图。

图9为实施例4的固定支架的结构图。

图10为实施例4的安装面板的结构图。

图中：1、面板本体；11、线路接口；12、加强筋条；13、加强翻边；14、安装沉孔；15、凸缘；2、支撑部；21、固定块；22、插槽；23、支撑块；24、限位块；3、连接部；31、连接块；32、螺孔；33、抵接块；34、楔形面；35、限位钩；4、固定支架；41、线盒架；42、连接框；5、支撑限位部；51、连接钩； 52、限位槽；6、安装限位部；61、通孔；62、楔形块；63、连接环；7、方型安装框；71、配合凸边；72、塑胶条；721、配合块；722、配合槽；723、凸块；8、开关按键；9、控制按键。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型旨在于保护用于连接安装显示屏的安装面板，体现该安装面板集成化模块化的功能，从而使其与固定支架4的连接结构通过多个实施例的方式进行展开保护，在公开保护本产品的安装面板结构之前，首先对用于连接安装面板的固定支架4的结构的进行初步公开，进而便于后续实施例阐述过程的理解。

参照图2、5、7、9所示，固定支架4包括相互连接的线盒架41和连接框 42，连接框42的框口与安装面板连接，连接框42的框内底面设置有安装限位部 6，用于实现安装固定安装面板的作用；连接框42的框内底面或框外底面设置有支撑限位部5，在进行安装固定操作之前会通过该支撑限位部5与安装面板的支撑部2相互配合，从而实现安装面板的初步安装，从而达到位置定位，减少偏移提高限位功能的作用。

根据上述内容，以下对显示屏安装面板模块的具体结构通过四个实施例进行详述阐述：

实施例1

参照图1至图4所示，一种显示屏安装面板模块，包括设置有安装部的面板本体1，利用该安装部实现连接安装显示屏的作用。面板本体1的背面还设置有支撑部2、连接部3和线路接口11，支撑部2位于连接部3的上方，从而实现从上向下安装的功能，面板本体1设置有补强部，以达到提高安装面板整体结构强度的功能。

具体的，本实用新型旨在于采用该安装面板的特定结构实现与固定支架4 通用连接的功能外，还具备安装操作简便的效果。故而通过在连接板的背面设置支撑部2和连接部3，且对支撑部2和连接部3的位置进行限定，因此在安装过程中，面板本体1利用安装部将显示屏安装的面板本体1的正面，然后从上至下安装该安装面板，使得支撑部2首先与固定支架4顶部的支撑限位部5相配合，从而实现安装面板的初安装，此时使得面板本体1的连接部3与固定支架4的安装限位部6相对应，进而使得连接部3与安装限位部6进一步相互配合，从而实现整体结构安装的功能。由此，由于面板本体1带有所需的支撑部2和连接部3，从而使得整体结构的安装功能集成化和模块化，从而达到通用使用和安装操作简便的有益效果。

由于固定支架4的支撑限位部5为安装在连接框42内顶面的连接钩51，且该连接钩51的钩口朝上，为了实现面板本体1的支撑部2与该连接钩51连接的功能。支撑部2包括通过螺丝与面板本体1的背面连接的固定块21，固定块21 的顶面贯通有插槽22，且插槽22的数量与连接钩51的数量一致。因此在安装过程中，将插槽22与连接钩51相互正对，由上至下使二者插接配合，从而实现减少二者相互分离的情况。

为了进一步提高固定块21通过插槽22实现紧配的作用。插槽22远离面板本体1的内壁呈斜面设置，插槽22的斜面的顶端沿靠近面板本体1的方向倾斜设置，插槽22通过其斜面使其槽口沿竖直方向由上至下逐渐扩大设置。因此在插入过程中，能够提高插槽22与连接钩51插接的有效性，插接至末端同时能够实现减少二者相互分离的情况。

由于固定支架4的安装限位部6为开设在连接框42内底面的通孔61，为了实现面板本体1的连接部3与通孔61相互连接的功能。连接部3包括通过螺丝与面板本体1的背面连接的连接块31，连接块31的顶面贯通有螺孔32。因此，在连接过程中，将螺丝从下至上插入通孔61后与螺孔32螺纹连接，从而实现将安装面板牢固安装的功能。

为了实现面板本体1通过安装部连接安装显示屏的功能。本实施例的面板本体1呈长方形设置，安装部包括四个开设于面板本体1平面上的安装沉孔14，若干安装沉孔14位于靠近面板本体1的四个边沿位置，面板本体1的平面边沿凸起有凸缘，凸缘朝向远离支撑部2的一侧设置，安装沉孔14设置有塑胶条72，塑胶条72靠近面板本体1的侧面凸起有凸块723，凸块723与安装沉孔14插接，从而起到安装定位的作用，塑胶条72的长度方向与面板本体1的边沿长度方向一致，塑胶条72与凸缘的内壁抵接。塑胶条72的长度与面板本体1相应的边沿长度一致，且相邻塑胶条72相互连接。

具体的是，位于上下两侧的两个塑胶条72的末端均固定连接有配合块721，位于左右两侧的两个塑胶条72的末端开设有供配合块721插接的配合槽722，由此四个塑胶条72两两相互配合，从而形成方型安装框7，方型安装框7的整体边沿凸起有配合凸边71。因此，在安装电脑显示屏时，可以将电脑显示屏的具体功能膜，如显示膜、防护膜等逐一安装在方型安装框7的配合凸边71内，从而实现安装操作简便的有益效果。

为了增强面板本体1整体结构的结构强度，补强部包括与设置于面板本体平面上的加强筋条12，面板本体1的平面边沿固定连接有加强翻边13。

与此同时，面板本体1的背面安装有开关按键8和控制按键9，开关按键8 和控制按键9均与相应的控制电路连接，从而实现利用开关按键8启闭相应显示屏的作用，同时实现利用控制按键9调节显示屏亮暗的功能。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：

参照图5和图6所示，由于固定支架4的支撑限位部5为安装在连接框42 内顶面的连接钩51，且该连接钩51的钩口朝上，为了实现面板本体1的支撑部 2与该连接钩51连接的功能。支撑部2包括通过螺丝与面板本体1的背面连接的固定块21，固定块21的顶面贯通有插槽22，且插槽22的数量与连接钩51 的数量一致。因此在安装过程中，将插槽22与连接钩51相互正对，由上至下使二者插接配合，从而实现减少二者相互分离的情况。

为了进一步提高固定块21通过插槽22实现紧配的作用。插槽22远离面板本体1的内壁呈斜面设置，插槽22的斜面的顶端沿靠近面板本体1的方向倾斜设置，插槽22通过其斜面使其槽口沿竖直方向由上至下逐渐扩大设置。因此在插入过程中，能够提高插槽22与连接钩51插接的有效性，插接至末端同时能够实现减少二者相互分离的情况。

由于固定支架4的安装限位部6为设置在连接框42内底面的楔形块62，为了实现通过面板本体1的连接部3与楔形块62连接的功能。连接部3包括通过螺丝与面板本体1的背面连接的抵接块33，抵接块33的数量与楔形块62的数量一致，且抵接块33沿竖直方向与楔形块62相对应。抵接块33的底面呈楔形面34设置，抵接块33的楔形面34靠近面板本体1的一侧倾斜朝上设置。因此，固定块21的插槽22与连接钩51插接配合时，抵接块33的楔形面34与楔形块 62的楔形面34相配合，从而实现减少安装面板与固定支架4相互分离的情况。

实施例3

实施例3与实施例1-2的区别在于：

参照图7至图8所示，由于固定支架4的支撑限位部5为设置在连接框42 外顶面的限位槽52，为了实现面板本体1的支撑部2与限位槽52相配合的功能。支撑部2包括与面板本体1的背面连接的支撑块23，支撑块23远离面板本体1 的边沿一体连接有限位块24。本实施例中支撑块23呈长条状，且支撑块23的长度方向平行于水平面，且支撑块23的长度方向的边沿与面板本体1贴合设置。与此同时，限位块24的数量为两个，且这连个限位块24分布在支撑块23长度方向的两端。在配合过程中，支撑块23和限位块24整体与限位槽52插接配合。

为了进一步提高支撑块23和限位块24整体与限位槽52插接配合的稳定性。支撑块23和限位块24的底面均呈斜面设置，支撑块23和限位块24的底面共面，且二者的倾斜程度一致。

由于固定支架4的安装限位部6为开设在连接框42内底面的通孔61，为了实现面板本体1的连接部3与通孔61相互连接的功能。连接部3包括通过螺丝与面板本体1的背面连接的连接块31，连接块31的顶面贯通有螺孔32。因此，在连接过程中，将螺丝从下至上插入通孔61后与螺孔32螺纹连接，从而实现将安装面板牢固安装的功能。

实施例4

实施例4与实施例1-3的区别在于：

参照图9至图10所示，由于固定支架4的支撑限位部5为安装在连接框42 内顶面的连接钩51，且该连接钩51的钩口朝上，为了实现面板本体1的支撑部 2与该连接钩51连接的功能。支撑部2包括通过螺丝与面板本体1的背面连接的固定块21，固定块21的顶面贯通有插槽22，且插槽22的数量与连接钩51 的数量一致。因此在安装过程中，将插槽22与连接钩51相互正对，由上至下使二者插接配合，从而实现减少二者相互分离的情况。

为了进一步提高固定块21通过插槽22实现紧配的作用。插槽22远离面板本体1的内壁呈斜面设置，插槽22的斜面的顶端沿靠近面板本体1的方向倾斜设置，插槽22通过其斜面使其槽口沿竖直方向由上至下逐渐扩大设置。因此在插入过程中，能够提高插槽22与连接钩51插接的有效性，插接至末端同时能够实现减少二者相互分离的情况。

固定块21和插槽22均呈长条状设置，插槽22的长度方向与固定块21的长度方向一致，因此在插槽22与连接钩51插接时，还能够实现固定块21沿其长度方向滑动运动的功能。

由于固定支架4的安装限位部6为设置在连接框42内底面的连接环63，为了实现面板本体1的连接部3与限位环连接配合的功能。连接部3包括与面板本体1的背面连接的限位钩35，限位钩的钩口朝向与固定块21的长度方向相平行。因此，在插槽22与连接钩51配合过程中，将限位钩35的钩部与连接环63正对，进而通过移动的方式实现二者插接配合的功能。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏安装面板模块，其特征是：包括设置有安装部的面板本体，所述面板本体的背面还设置有支撑部、连接部和线路接口，所述支撑部位于所述连接部的上方，所述面板本体设置有补强部。

2.如权利要求1所述的一种显示屏安装面板模块，其特征是：所述支撑部包括与所述面板本体的背面连接的固定块，所述固定块的顶面贯通有插槽。

3.如权利要求2所述的一种显示屏安装面板模块，其特征是：所述插槽远离所述面板本体的内壁呈斜面设置，所述插槽的斜面的顶端沿靠近所述面板本体的方向倾斜设置，所述插槽通过其斜面使其槽口沿竖直方向由上至下逐渐扩大设置。

4.如权利要求1所述的一种显示屏安装面板模块，其特征是：所述支撑部包括与所述面板本体的背面连接的支撑块，所述支撑块远离所述面板本体的边沿一体连接有限位块。

5.如权利要求4所述的一种显示屏安装面板模块，其特征是：所述支撑块和限位块的底面均呈斜面设置，所述支撑块和限位块的底面共面，且二者的倾斜程度一致。

6.如权利要求2或4任一所述的一种显示屏安装面板模块，其特征是：所述连接部包括与所述面板本体的背面连接的连接块，所述连接块的顶面贯通有螺孔。

7.如权利要求2所述的一种显示屏安装面板模块，其特征是：所述连接部包括与所述面板本体的背面连接的抵接块，所述抵接块的底面呈楔形面设置，所述抵接块的楔形面靠近所述面板本体的一侧倾斜朝上设置。

8.如权利要求2所述的一种显示屏安装面板模块，其特征是：所述固定块和插槽均呈长条状设置，所述插槽的长度方向与所述固定块的长度方向一致；所述连接部包括与所述面板本体的背面连接的限位钩，所述限位钩的钩口朝向与所述固定块的长度方向相平行。

9.如权利要求1所述的一种显示屏安装面板模块，其特征是：所述安装部包括若干开设于所述面板本体平面上的安装沉孔，若干所述安装沉孔位于靠近所述面板本体的若干边沿位置，所述面板本体的平面边沿凸起有凸缘，所述凸缘朝向远离所述支撑部的一侧设置，所述安装沉孔设置有塑胶条，所述塑胶条的长度方向与所述面板本体的边沿长度方向一致，所述塑胶条与所述凸缘的内壁抵接，且相邻所述塑胶条相互连接。

10.如权利要求1所述的一种显示屏安装面板模块，其特征是：所述补强部包括与设置于所述面板本体平面上的加强筋条，所述面板本体的平面边沿固定连接有加强翻边。

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