CN217381757U - 单向阀和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，单向阀包括：阀管；单向阀座，单向阀座安装于阀管内且外周面与阀管的内周面密封连接，单向阀座内构造有阀腔，单向阀座的两端分别设有与阀腔连通的第一阀孔和第二阀孔，单向阀座的周壁设有与阀腔连通的侧阀孔，侧阀孔与阀管的内周面间隔设置；单向阀芯，单向阀芯可移动地安装于阀腔内，单向阀芯通过被经过第一阀孔的流体推动而使第一阀孔和侧阀孔连通，单向阀芯通过被经过第二阀孔的流体推动而封堵第一阀孔；节流阀芯，节流阀芯安装于阀管内且与单向阀座在阀管的长度方向上排布。根据本实用新型实施例的单向阀，兼具单向导通和节流的功能，具有结构简单、占用空间小等优点。

Description

单向阀和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种单向阀和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中的空调器的制冷系统中，往往同时存在单向阀和节流部件，节流部件与单向阀之间需要管路连接，使得管路复杂，成本较高。当需要单向导通功能与节流功能时，往往用单向阀与节流部件串联，占用空调器内部空间较大，影响空调器的尺寸。并且单向阀与节流部件串联，还容易造成流体泄漏等问题。此外单向阀往往需要弹簧等部件才能达到单向导通、反向截止的功能，不仅导致单向阀结构复杂，还容易产生流通截止故障问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种单向阀，该单向阀兼具单向导通和节流的功能，具有结构简单、占用空间小等优点。

本实用新型还提出了一种具有单向阀的空调器。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种单向阀，所述单向阀包括：阀管；单向阀座，所述单向阀座安装于所述阀管内且外周面与所述阀管的内周面密封连接，所述单向阀座内构造有阀腔，所述单向阀座的两端分别设有与所述阀腔连通的第一阀孔和第二阀孔，所述单向阀座的周壁设有与所述阀腔连通的侧阀孔，所述侧阀孔与所述阀管的内周面间隔设置；单向阀芯，所述单向阀芯可移动地安装于所述阀腔内，所述单向阀芯通过被经过所述第一阀孔的流体推动而使所述第一阀孔和所述侧阀孔连通，所述单向阀芯通过被经过所述第二阀孔的流体推动而封堵所述第一阀孔；节流阀芯，所述节流阀芯安装于所述阀管内且与所述单向阀座在所述阀管的长度方向上排布。

根据本实用新型实施例的单向阀，所述单向阀座包括：安装段，所述安装段安装于所述阀管内且外周面与所述阀管的内周面密封连接，所述第一阀孔沿所述安装段的长度方向贯通所述安装段；控制段，所述控制段连接于所述安装段且外周面与所述阀管的内周面间隔设置，所述阀腔的至少一部分设于所述控制段，所述第二阀孔设于所述控制段的远离所述安装段的一端，所述侧阀孔设于所述控制段的周壁。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述侧阀孔为成对设置的多个，每对所述侧阀孔在所述单向阀座的径向相对设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述阀腔具有渐变段，所述渐变段与所述第一阀孔连通，所述渐变段的横截面积朝向所述第一阀孔的方向逐渐减小；所述单向阀芯的一端构造渐变头，所述渐变头的横截面积朝向所述第一阀孔的方向逐渐减小以与所述渐变段适配。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述单向阀，还包括：第一滤网组件，所述第一滤网组件安装于所述阀管内且止抵于所述单向阀座的设有第一阀孔的一端；第二滤网组件，所述第二滤网组件安装于所述阀管内且止抵于所述节流阀芯。

进一步的，所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的均包括：滤网安装座，所述滤网安装座安装于所述阀管，所述第一滤网组件的滤网安装座止抵于所述单向阀座，所述第二滤网组件的滤网安装座止抵于所述节流阀芯；滤网，所述滤网安装于所述滤网安装座。

进一步的，所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网均包括：锥形段，所述锥形段的一端安装于所述滤网安装座，所述锥形段与所述阀管的内周面之间的距离向远离所在滤网安装座的方向逐渐减小；圆柱段，所述圆柱段的一端连接于所述锥形段的另一端，所述圆柱段与所述阀管的内周面之间的距离保持不变；端部过滤部；所述端部过滤部连接于所述圆柱段的另一端。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述节流阀芯位于所述单向阀座的设置所述第二阀孔的一侧。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述节流阀芯位于所述单向阀座的设置所述第一阀孔的一侧。

根据本实用新型第二方面的实施例提出了一种空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述实施例的单向阀。

根据本实用新型实施例的空调器，通过利用根据本实用新型上述实施例的单向阀，兼具单向导通和节流的功能，具有结构简单、占用空间小等优点。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的单向阀的正向流通的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的单向阀的反向截止的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的单向阀的正向流通的结构示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的单向阀的反向截止的结构示意图。

附图标记：

单向阀1、阀管100、单向阀座200、单向阀芯300、节流阀芯400、第一阀孔101、阀腔102、第二阀孔103、侧阀孔104、安装段210、控制段220、渐变段105、

渐变头310、

第一滤网组件501、第二滤网组件502、滤网安装座510、滤网520、锥形段521、圆柱段522、端部过滤部523。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的单向阀1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的单向阀1，包括阀管100、单向阀座200、单向阀芯300和节流阀芯400。

单向阀座200安装于阀管100内且外周面与阀管100的内周面密封连接，单向阀座200内构造有阀腔102，单向阀座200的两端分别设有与阀腔102连通的第一阀孔101和第二阀孔103，单向阀座200的周壁设有与阀腔102连通的侧阀孔104，侧阀孔104与阀管100的内周面间隔设置。单向阀芯300可移动地安装于阀腔102内，单向阀芯300通过被经过第一阀孔101的流体推动而使第一阀孔101和侧阀孔104连通，单向阀芯300通过被经过第二阀孔103的流体推动而封堵第一阀孔101。节流阀芯400安装于阀管100内且与单向阀座200在阀管100的长度方向上排布。

举例而言，如图1和图2所示，单向阀1沿箭头方向导通，反向截止不流通。阀管100为铜管，节流阀芯400可以采用毛细管、电子膨胀阀等方式起到节流作用。第一阀孔101位于单向阀座200的一端，第二阀孔103位于单向阀座200的另一端。当单向阀芯300移动至单向阀座200的一端时封堵第一阀孔101，当单向阀座200移动至单向阀座200的另一端时封堵第二阀孔103且连通第一阀孔101和侧阀孔104。

根据本实用新型实施例的单向阀1，通过节流阀芯400与单向阀座200沿阀管100的长度方向排列，在流体沿图1中箭头方向流动时，流体依次经过节流阀芯400和单向阀座200而串联导通。由于单向阀座200的外周面与阀管100的内周面密封，流体由第一阀孔101流至阀腔102，流体推动单向阀芯300向第二阀孔103移动，使第一阀孔101和侧阀孔104导通，达到单向导通的目的。第一阀孔101沿单向阀座200的长度方向各处的横截面积均相同，阀腔102沿单向阀座200的长度方向各处的横截面积也相同，从而流体在单向阀座200内流动的过程中较为顺畅。如图2所示，当流体沿着箭头的反方向流动时，流体通过推动单向阀芯300而封堵第一阀孔101，从而第一阀孔101与侧阀孔104不再连通，第一阀孔101与第二阀孔103也不再连通。达到反向截止流体的目的。由此，单向阀1兼具节流以及单向导通、反向截止的功能。

单向阀1利用流体的推力，使单向阀芯300在阀腔102内移动，流体推动单向阀芯300移动而连通第一阀孔101和侧阀孔104，或单向阀芯300封堵第一阀孔101，单向阀芯300与单向阀座200之间无需设置弹簧等额外的零部件，结构更加简单。并且，通过在单向阀座200设置第二阀孔103，流体沿着箭头的反方向从第二阀孔103流入单向阀座200的内部，流体压力越大，单向阀芯300封堵第一阀孔101越紧密，从而对流体的截止效果更好。此外，单向阀芯300、单向阀座200以及节流阀芯400均安装于阀管100的内部，使单向阀1具有较高的一体性，单向阀1通过一体的阀管100连接管路更加方便，占用空间更小。

因此，根据本实用新型实施例的单向阀1，兼具单向导通和节流的功能，具有结构简单、占用空间小等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，单向阀座200包括安装段210和控制段220。

安装段210安装于阀管100内且外周面与阀管100的内周面密封连接，第一阀孔101沿安装段210的长度方向贯通安装段210。控制段220连接于安装段210且外周面与阀管100的内周面间隔设置，阀腔102的至少一部分设于控制段220，第二阀孔103设于控制段220的远离安装段210的一端，侧阀孔104设于控制段220的周壁。

安装段210通过与阀管100内周面密封，使流体只能从第一阀孔101或第二阀孔103流入单向阀座200内部的阀腔102。控制段220的外周面与阀管100的内周面间隔设置，例如，阀管100沿其长度方向的横截面积保持不变，控制段220的横截面外轮廓面积小于安装段210横截面外轮廓面积，从而间隔出侧阀孔104与阀管100内周面的空间。例如，安装段210通过与阀管100过盈配合而固定。通过单向阀座200构造成安装段210和控制段220两部分，保证单向阀座200与阀管100固定的同时，保证流体的正向导通。此外，流体经过第一阀孔101时也可以起到一定的节流效果，从而单向阀座200和节流阀芯400共同起到更好的节流效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，侧阀孔104为成对设置的多个，每对侧阀孔104在单向阀座200的径向相对设置。通过设置多个侧阀孔104，提升流体流量，并且侧阀孔104位于单向阀座200的径向相对两侧，流体经过单向阀座200时分布较为均匀，流体的流动更加顺畅。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，阀腔102具有渐变段105，渐变段105与第一阀孔101连通，渐变段105的横截面积朝向第一阀孔101的方向逐渐减小。单向阀芯300的一端构造渐变头310，渐变头310的横截面积朝向第一阀孔101的方向逐渐减小以与渐变段105适配。

阀腔102通过渐变段105可以与第一阀孔101形成过渡，防止流体的流量发生突变，提升流体流动的平顺性，并且渐变段105也可以提升单向阀座200的结构强度，降低阀腔102内的应力。如图2所示，单向阀座200通过构造渐变头310可以与渐变段105保持贴合，当单向阀芯300封堵第一阀孔101时，提升单向阀芯300封堵第一阀孔101时的接触面积，提升单向阀1反向截止的密封性。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，单向阀1还包括第一滤网组件501和第二滤网组件502。

第一滤网组件501安装于阀管100内且止抵于单向阀座200的设有第一阀孔101的一端，第二滤网组件502安装于阀管100内且止抵于节流阀芯400。

第一滤网组件501和第二滤网组件502分别在阀管100的两端对流体进行过滤，第一滤网组件501可以阻挡流体中的杂质堵塞单向阀座200，第二滤网组件502可以阻挡流体中的杂质堵塞节流阀芯400。

进一步的，如图1所示，第一滤网组件501和第二滤网组件502中的均包括滤网安装座510和滤网520。

滤网安装座510安装于阀管100，第一滤网组件501的滤网安装座510止抵于单向阀座200，第二滤网组件502的滤网安装座510止抵于节流阀芯400。滤网520安装于滤网安装座510。

第一滤网组件501和第二滤网组件502均通过滤网安装座510与阀管100安装，滤网安装座510安装于阀管100的内周面，并且滤网安装座510的中部连通，从而适于流体通过。第一滤网组件501的滤网520安装于滤网安装座510的背向单向阀座200的一侧，从而第一滤网组件501的滤网520将流体中的杂质阻隔在单向阀座200之外。第二滤网组件502的滤网520安装于滤网安装座510的背向节流阀芯400的一侧，从而第二滤网组件502的滤网将流体中的杂质阻隔在节流阀芯400之外。

进一步的，如图1所示，第一滤网组件501和第二滤网组件502的滤网520均包括锥形段521、圆柱段522和端部过滤部523，

锥形段521的一端安装于滤网安装座510，锥形段521与阀管100的内周面之间的距离向远离所在滤网安装座510的方向逐渐减小。圆柱段522的一端连接于锥形段521的另一端，圆柱段522与阀管100的内周面之间的距离保持不变。端部过滤部523连接于圆柱段522的另一端。

锥形段521和圆柱段522均沿阀管100的长度方向延伸一定的距离，从而提升滤网520与流体的接触面积，降低流体内的杂质堵塞滤网520的概率。圆柱段522通过与锥形段521相连，方便端部过滤部523的设置，保证了过滤更加高效。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，节流阀芯400位于单向阀座200的设置第二阀孔103的一侧。

当流体沿着箭头的方向流动时，流体首先经过单向阀座200，流体从第一阀孔101进入阀腔102后推动单向阀芯300移动而连通第一阀孔101和侧阀孔104，流体依次经过第一阀孔101、阀腔102和侧阀孔104流至单向阀座200的另一端，然后流体再经过节流阀芯400节流。流体流至单向阀座200时未经过节流阀芯400节流，流体压力较高，保证流体推动单向阀芯300到位，保证第一阀孔101、阀腔102和侧阀孔104更好的连通。因而，本实施例的单向阀1较适合压力较大的流体流通，流体沿着箭头方向正向的流通效果更好。当流体沿着箭头的反方向流动时，流体首先经过节流阀芯400进行节流，节流后的流体从第二阀孔103进入阀腔102推动单向阀芯300封堵第一阀孔101。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，节流阀芯400位于单向阀座200的设置第一阀孔101的一侧。

当流体沿着箭头的方向移动时，流体首先经过节流阀芯400，流体经过节流阀芯400节流阀芯400节流而降低压力，经过单向阀座200，流体从第一阀孔101进入阀腔102后推动单向阀芯300而连通第一阀孔101和侧阀孔104，流体依次经过第一阀孔101、阀腔102和侧阀孔104流而流出单向阀座200。流体经过单向阀座200时已经过节流阀芯400节流，流体压力较低，因而，本实施例的节流阀较适合流通压力较小的流体。当流体沿着箭头的反方向流动时，流体直接被单向阀芯300截止，流体无需经过节流阀芯400，提升了节流阀芯400的使用寿命。

下面描述根据本实用新型实施例的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型上述实施例的单向阀1。

根据本实用新型实施例的空调器，通过利用根据本实用新型上述实施例的单向阀1，能够降低空调器的体积，结构简单、占用空间小。

根据本实用新型实施例的单向阀1和具有其的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本实用新型中空调器室内机通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

阀管；

单向阀座，所述单向阀座安装于所述阀管内且外周面与所述阀管的内周面密封连接，所述单向阀座内构造有阀腔，所述单向阀座的两端分别设有与所述阀腔连通的第一阀孔和第二阀孔，所述单向阀座的周壁设有与所述阀腔连通的侧阀孔，所述侧阀孔与所述阀管的内周面间隔设置；

单向阀芯，所述单向阀芯可移动地安装于所述阀腔内，所述单向阀芯通过被经过所述第一阀孔的流体推动而使所述第一阀孔和所述侧阀孔连通，所述单向阀芯通过被经过所述第二阀孔的流体推动而封堵所述第一阀孔；

节流阀芯，所述节流阀芯安装于所述阀管内且与所述单向阀座在所述阀管的长度方向上排布。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀座包括：

安装段，所述安装段安装于所述阀管内且外周面与所述阀管的内周面密封连接，所述第一阀孔沿所述安装段的长度方向贯通所述安装段；

控制段，所述控制段连接于所述安装段且外周面与所述阀管的内周面间隔设置，所述阀腔的至少一部分设于所述控制段，所述第二阀孔设于所述控制段的远离所述安装段的一端，所述侧阀孔设于所述控制段的周壁。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述侧阀孔为成对设置的多个，每对所述侧阀孔在所述单向阀座的径向相对设置。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀腔具有渐变段，所述渐变段与所述第一阀孔连通，所述渐变段的横截面积朝向所述第一阀孔的方向逐渐减小；

所述单向阀芯的一端构造渐变头，所述渐变头的横截面积朝向所述第一阀孔的方向逐渐减小以与所述渐变段适配。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，还包括：

第一滤网组件，所述第一滤网组件安装于所述阀管内且止抵于所述单向阀座的设有第一阀孔的一端；

第二滤网组件，所述第二滤网组件安装于所述阀管内且止抵于所述节流阀芯。

6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述第一滤网组件和所述第二滤网组件中的均包括：

滤网安装座，所述滤网安装座安装于所述阀管，所述第一滤网组件的滤网安装座止抵于所述单向阀座，所述第二滤网组件的滤网安装座止抵于所述节流阀芯；

滤网，所述滤网安装于所述滤网安装座。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述第一滤网组件和所述第二滤网组件的滤网均包括：

锥形段，所述锥形段的一端安装于所述滤网安装座，所述锥形段与所述阀管的内周面之间的距离向远离所在滤网安装座的方向逐渐减小；

圆柱段，所述圆柱段的一端连接于所述锥形段的另一端，所述圆柱段与所述阀管的内周面之间的距离保持不变；

端部过滤部；所述端部过滤部连接于所述圆柱段的另一端。

8.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述节流阀芯位于所述单向阀座的设置所述第二阀孔的一侧。

9.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述节流阀芯位于所述单向阀座的设置所述第一阀孔的一侧。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的单向阀。

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