CN217358245U - 一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，包括箱体，多组密封板设置于所述箱体的内部，多组动力装置设置于所述箱体与所述密封板之间的区域内，支撑板设置于所述箱体的内部，且所述支撑板的下端连接有多组滑轮，所述滑轮滑动连接于轨道槽的内部，且所述轨道槽开设于安装架的上表面。该装置具有减少工人的劳动力，提高再推入电站锅炉末级过热器管时的工作效率的效果。

Description

一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱

技术领域

本实用新型涉及清洗箱领域，尤其涉及一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱。

背景技术

当电站锅炉末级过热器管使用一段时间以后，因为铁与水反应，在一定温度范围转化为Fe3O4，且温度越高，高温氧化越快。由于管子材质和氧化皮热膨胀系数的差异，当氧化层达到一定厚度后，在温度发生变化时，氧化皮即很容易从金属本体剥离，无法避免。尤其是温度发生反复的或剧烈的变化时，如锅炉起停阶段参数控制不合理，尤其在滑停阶段，因控制不当造成温降过大，还有停炉时强制通风快速冷却，都会造成管材收缩量大于氧化皮收缩量，从而导致氧化皮层的翘起、剥离和脱落，为了避免对管道内部造成堵塞，因此需要对电站锅炉末级过热器管进行清洗，其中就需要用到清洗箱。

而现有的清洗箱，在将电站锅炉末级过热器管放置到其内部时，大多是通过人工将电站锅炉末级过热器管放置到内部的架子上，然后再推入到箱体的内部，再进行后续的酸洗工序，由于过热管很重，人工将其推入到箱体的内部时，特别费力，且推进的速度与效率都很缓慢，影响工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，包括箱体，多组密封板，设置于所述箱体的内部；

多组动力装置，设置于所述箱体与所述密封板之间的区域内；

支撑板，设置于所述箱体的内部，且所述支撑板的下端连接有多组滑轮；

所述滑轮滑动连接于轨道槽的内部，且所述轨道槽开设于安装架的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动力装置的内部包括电机，所述电机的外部活动连接有传动轮，所述传动轮设置有两组，且传动带套接于两组所述传动轮的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动带的外部活动连接有连杆，且所述连杆的外部活动连接有滑套，所述滑套与所述支撑板下方的支撑杆相套接。

作为上述技术方案的进一步描述：两组所述传动轮中心点处的距离与所述箱体的长度相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆的长度与所述传动轮的直径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述轨道槽的长度与所述安装架的长度均与所述箱体的长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的内部设置有酸洗管。

作为上述技术方案的进一步描述：两组所述电机设置于靠近箱门的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轮的宽度与所述轨道槽的宽度尺寸相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆连接在所述传动带靠近所述支撑板的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型通过将要进行酸洗的电站锅炉末级过热器管放置在支撑板的上端面，通过启动电机带动外部传动轮开始旋转从而使传动带开始运行，从而使传动带外部的连接的连杆从也伴随着运动，连杆的另一端通过滑套套接在支撑杆的外部，当连杆运动时，带动滑轮以及上方的支撑板向箱体的内部运动，相较于人工将电站锅炉末级过热器管与下方的支撑板推入到箱体的内部，可以极大的节省人力，提高工作的效率。

2、该实用新型通过两组电机设置于靠近箱门的一侧，当动力装置内部的电机发生损坏等情况时，可以更加方便进行维修，从而今早的恢复正常，保证酸洗的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱的立体图；

图2为本实用新型提出的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱的内部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱的传动带与连杆配合示意图。

图例说明：

1、箱体；2、密封板；3、动力装置；4、支撑板；5、滑轮；6、轨道槽；7、安装架；8、电机；9、传动轮；10、传动带；11、连杆；12、滑套；13、箱门；14、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，包括箱体1，多组密封板2，设置于箱体1的内部；

多组动力装置3，设置于箱体1与密封板2之间的区域内；

动力装置3还包括有链轮与链条，以及气缸与相对应的滑杆与滑板；

支撑板4，设置于箱体1的内部，且支撑板4的下端连接有多组滑轮5；

滑轮5滑动连接于轨道槽6的内部，且轨道槽6开设于安装架7的上表面。

将要进行酸洗的电站锅炉末级过热器管放置在支撑板4的上端面，通过启动电机8带动外部传动轮9开始旋转从而使传动带10开始运行，从而使传动带10外部的连接的连杆11从也伴随着运动，连杆11的另一端通过滑套12 套接在支撑杆14的外部，当连杆11运动时，带动滑轮5以及上方的支撑板4 向箱体1的内部运动，相较于人工将电站锅炉末级过热器管与下方的支撑板4 推入到箱体1的内部，可以极大的节省人力，提高工作的效率。

进一步的，动力装置3的内部包括电机8，电机8的外部活动连接有传动轮9，传动轮9设置有两组，且传动带10套接于两组传动轮9的外部。

进一步的，传动带9的外部活动连接有连杆11，且连杆11的外部活动连接有滑套12，滑套12与支撑板4下方的支撑杆14相套接。

支撑杆14有两个作用，一个作用是作为连接部件将连杆11与支撑板4 连接为一体，从而能够使动力装置3带动支撑板4以及上方的电站锅炉末级过热器管一起运动，另一个作用可以起到支撑的作用，当支撑板4运动到箱体的内部后，支撑杆14可以起到对支撑板4进行支撑的作用，保证其平衡的效果。

进一步的，两组传动轮9中心点处的距离与箱体1的长度相适配。

进一步的，支撑杆4的长度与传动轮9的直径相同。

进一步的，轨道槽6的长度与安装架7的长度均与箱体1的长度相同。

进一步的，箱体1的内部设置有酸洗管。

进一步的，两组电机8设置于靠近箱门13的一侧，当动力装置3内部的电机8发生损坏等情况时，可以更加方便进行维修，从而今早的恢复正常，保证酸洗的正常进行。

进一步的，滑轮5的宽度与轨道槽6的宽度尺寸相适配。

进一步的，连杆11连接在传动带10靠近支撑板4的一侧。

工作原理：该装置在使用前，先将支撑板4以及下方的滑轮5从安装架上表面开设的轨道槽6中拉出，然后将要进行酸洗的电站锅炉末级过热器管放置在支撑板4的上端面，通过启动电机8带动外部传动轮9开始旋转从而使传动带10开始运行，从而使传动带10外部的连接的连杆11从也伴随着运动，连杆11的另一端通过滑套12套接在支撑杆14的外部，当连杆11运动时，带动滑轮5以及上方的支撑板4向箱体1的内部运动，相较于人工将电站锅炉末级过热器管与下方的支撑板4推入到箱体1的内部，可以极大的节省人力，提高工作的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，包括箱体(1)，其特征在于：多组密封板(2)，设置于所述箱体(1)的内部；

多组动力装置(3)，设置于所述箱体(1)与所述密封板(2)之间的区域内；

支撑板(4)，设置于所述箱体(1)的内部，且所述支撑板(4)的下端连接有多组滑轮(5)；

所述滑轮(5)滑动连接于轨道槽(6)的内部，且所述轨道槽(6)开设于安装架(7)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，其特征在于：所述动力装置(3)的内部包括电机(8)，所述电机(8)的外部活动连接有传动轮(9)，所述传动轮(9)设置有两组，且传动带(10)套接于两组所述传动轮(9)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，其特征在于：所述传动轮(9)的外部活动连接有连杆(11)，且所述连杆(11)的外部活动连接有滑套(12)，所述滑套(12)与所述支撑板(4)下方的支撑杆(14)相套接。

4.根据权利要求2所述的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，其特征在于：两组所述传动轮(9)中心点处的距离与所述箱体(1)的长度相适配。

5.根据权利要求3所述的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，其特征在于：所述支撑杆(14)的长度与所述传动轮(9)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，其特征在于：所述轨道槽(6)的长度与所述安装架(7)的长度均与所述箱体(1)的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有酸洗管。

8.根据权利要求2所述的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，其特征在于：两组所述电机(8)设置于靠近箱门(13)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，其特征在于：所述滑轮(5)的宽度与所述轨道槽(6)的宽度尺寸相适配。

10.根据权利要求3所述的一种电站锅炉末级过热器管专用清洗箱，其特征在于：所述连杆(11)连接在所述传动带(10)靠近所述支撑板(4)的一侧。

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