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CN217350217U - 一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构 - Google Patents

一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构 Download PDF

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CN217350217U
CN217350217U CN202221353232.1U CN202221353232U CN217350217U CN 217350217 U CN217350217 U CN 217350217U CN 202221353232 U CN202221353232 U CN 202221353232U CN 217350217 U CN217350217 U CN 217350217U
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CN
China
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wire
cantilever
wheel
winding mechanism
assembling
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CN202221353232.1U
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English (en)
Inventor
刘新华
管文竹
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Hubei Oulande Industrial Co ltd
Original Assignee
Hubei Shouhua Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种收卷机构,具体涉及一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构。该收卷机构由装配外壳和张紧轮构成,装配外壳上通过张紧器安装有张紧轮,张紧器由支撑板、悬臂和配重块构成,支撑板上活动安装有装配块,装配块插装有与张紧轮连接的悬臂,张紧轮与装配块之间的悬臂上安装有配重块。该收卷机构能能方便地调节悬臂对张紧轮的作用力,进而调节对线材的张紧力,使线材的张紧力与线材的抗拉伸能力相匹配,使线材在该张紧力的作用下既能紧密缠绕在收卷轮上,也不会被拉断;通过刻度值能准确、方便地进行调节,确保张紧力在适用范围内;解决了现有收卷机构不便于调节张紧力导致适用范围小的问题。

Description

一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构
技术领域
本实用新型涉及一种收卷机构,具体涉及一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构。
背景技术
高速伸线退火机在通过伸线机构对线材进行伸线后,为消除线材的残余应力,使线材变软且增强韧性,需通过退火机构对线材进行退火。在线材伸线过程中由于线材的拉伸以及退火过程中的热胀冷缩会使线材波动,为克服波动,同时为了防止线材被拉断,现有线材的收卷机构往往通过带弹簧的张紧轮对线材进行张紧,使线材在不被拉断的前提下紧密缠绕在线材的收卷轮上。现有收卷机构由于通过弹簧进行张紧,弹簧的弹力不可调节,使得现有收卷机构往往只能针对具有特定抗拉伸能力(该抗拉伸能力与弹簧的弹力相匹配)的线材进行收卷,线材过粗时,不能将线材绷直,使线材不能紧密缠绕在收卷轮上,线材过细时,线材在弹簧弹力形成的张紧力作用下容易被拉断。因此有必要设计一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术不足,提供一种便于调节张紧力,进而能适应各种直径的线材,同时确保既能紧密缠绕且不易被拉断的高速伸线连续退火机的线材收卷机构。
本实用新型的技术方案是:
一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,它由装配外壳和张紧轮构成,装配外壳上通过张紧器安装有张紧轮,张紧轮下方的装配外壳上设置有收卷器,收卷器一侧的装配外壳上设置有导线器;其特征在于:所述的张紧器由支撑板、装配块、悬臂、配重块和调节电机构成,支撑板上通过轴承安装有装配短轴,支撑板一侧的装配短轴上设置有装配块,装配块插装有悬臂,悬臂的端头通过销轴与张紧轮连接;张紧轮与装配块之间的悬臂上通过锁紧螺栓安装有配重块;支撑板另一侧的装配短轴上设置有调节齿轮,调节齿轮外侧通过装配板安装有调节电机,调节电机的输出轴通过输出齿轮与调节齿轮啮合。
所述的收卷器由收卷轴、限位盘和锁紧盘构成,收卷轴上设置有限位盘,限位盘外侧的收卷轴端头螺纹安装有锁紧盘;所述的收卷轴与设置在装配外壳上的驱动电机输出轴连接,以通过驱动电机带动收卷轴转动。
所述的导线器由导线电动缸、安装板和导线轮构成,导线电动缸的活塞杆端头通过安装板安装有多个导线轮。
所述的悬臂两侧的支撑板上设置有限位杆。
所述的支撑板上还设置有用于检测悬臂位置的接近传感器,接近传感器分别与调节电机、驱动电机和导线电动缸电连接。
所述的悬臂通过锁紧螺栓与装配块固定连接,悬臂上设置有刻度值。
所述的张紧轮上方的装配外壳上通过销轴活动安装有导轮,导轮一侧装配外壳的线材入口端口上设置有进口导轮。
所述的导轮和张紧轮分别设置有多个轮槽。
本实用新型的有益效果在于:
该高速伸线连续退火机的线材收卷机构能通过调节悬臂的长度以及配重块的重量和在悬臂上的位置能方便地调节悬臂对张紧轮的作用力,进而调节对线材的张紧力,使线材的张紧力与线材的抗拉伸能力相匹配,使线材在该张紧力的作用下既能紧密缠绕在收卷轮上,也不会被拉断;通过刻度值能准确、方便地对悬臂的长度和配重块的位置进行调节,确保张紧力在适用范围(线材既能紧密缠绕在收卷轮上也不会被拉断的范围)内;解决了现有收卷机构不便于调节张紧力导致适用范围小的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型张紧器的结构示意图;
图3是图2中A-A向的结构示意图;
图4是本实用新型收卷器的结构示意图;
图5是本实用新型导轮的结构示意图。
图中:1、装配外壳,2、张紧轮,3、支撑板,4、装配块,5、悬臂,6、配重块,7、调节电机,8、装配短轴,9、锁紧螺栓,10、调节齿轮,11、装配板,12、输出齿轮,13、收卷轴,14、限位盘,15、锁紧盘,16、安装板,17、导线轮,18、导线电动缸的活塞杆,19、限位杆,20、接近传感器,21、刻度值,22、导轮,23、进口导轮,24、轮槽。
具体实施方式
该高速伸线连续退火机的线材收卷机构由装配外壳1和张紧轮2构成,装配外壳1上通过张紧器安装有张紧轮2,以通过张紧器对张紧轮2作用使张紧轮2对线材产生张紧力,从而对线材进行张紧,使线材既能紧密缠绕,也不会被拉断;张紧轮2下方的装配外壳1上设置有收卷器,以通过收卷器带动收卷轮转动,在收卷轮转动过程中对线材进行收卷;收卷器一侧的装配外壳1上设置有导线器,以引导线材的运动,使线材能一圈紧挨着一圈规则地缠绕在收卷轮上。
张紧器由支撑板3、装配块4、悬臂5、配重块6和调节电机7构成,支撑板3上通过轴承安装有装配短轴8,支撑板3一侧的装配短轴8上设置有装配块4,装配块4插装有悬臂5,悬臂5通过锁紧螺栓9与装配块4固定连接,悬臂5的端头通过销轴与张紧轮2连接;悬臂5与装配块4插装的目的是在松开锁紧螺栓9后便于调节悬臂5与装配块4的相对位置,进而调节悬臂5的长度,进而调节以装配块4为支点的悬臂5作为力臂的长度,从而改变悬臂5对悬臂5端头张紧轮2的作用力,改变张紧轮2对线材的张紧力,使张紧力与线材的直径相匹配,进而确保在线材收卷过程中既能对线材进行张紧使线材紧密缠绕,同时使张紧力不会过大,使线材不会崩断;悬臂5两侧的支撑板3上设置有限位杆19,以通过限位杆19限制悬臂5的摆动范围,避免悬臂5摆动幅度过大后,产生的离心力过大,导致对悬臂5端头张紧轮2的作用力过大;张紧轮2与装配块4之间的悬臂5上通过锁紧螺栓9安装有配重块6,配重块6的作用是增大悬臂的重量,从而通过悬臂5、配重块6以及张紧轮2的重力对线材进行张紧,使线材不会过松使线材能紧密缠绕;配重块6能在锁紧螺栓9松开后,调节配重块6在悬臂5上的位置,进而通过调节配重块6、悬臂5、装配块4构成的杠杆中,进一步调节对张紧轮2的作用力,进而进一步调节张紧轮2对线材的张紧力,进一步确保在线材收卷过程中既能对线材进行张紧使线材紧密缠绕,同时使张紧力不会过大,使线材不会崩断;悬臂5上设置有刻度值21,以便于对悬臂5的长度以及配重块6的位置进行调节,进而便于精确控制对张紧轮2的作用力,由此便于精确调节张紧轮2对线材的张紧力;支撑板3另一侧的装配短轴8上设置有调节齿轮10,调节齿轮10外侧通过装配板11安装有调节电机7,调节电机7的输出轴通过输出齿轮12与调节齿轮10啮合,调节电机7的作用是在调节电机7转动时调节电机7依次通过输出齿轮12、调节齿轮10、装配短轴8、装配块4带动悬臂5转动,进而通过调节电机7主动调节悬臂5对张紧轮2的作用力,即主动调节张紧力,使张紧力不会过大,确保线材不会被崩断。
收卷器由收卷轴13、限位盘14和锁紧盘15构成,收卷轴13上设置有限位盘14,限位盘14外侧的收卷轴13端头螺纹安装有锁紧盘15,锁紧盘15的作用是配合限位盘14将收卷轮锁紧安装在收卷轴13上,使收卷轴13能带动收卷轮转动;收卷轴13与设置在装配外壳1上的驱动电机输出轴连接,以通过驱动电机带动收卷轴13转动,从而带动收卷轮转动,使收卷轮对线材进行收卷;导线器由导线电动缸、安装板16和导线轮17构成,导线电动缸的活塞杆18端头通过安装板16安装有多个导线轮17,导线电动缸的作用是导线电动缸通过安装板16带动导线轮17运动,从而使导线轮17对线材进行引导,使线材能一圈紧挨着一圈地缠绕在收卷轮上,进而配合张紧轮2的张紧确保线材紧密缠绕;支撑板3上还设置有用于检测悬臂5位置的接近传感器20,接近传感器20分别与调节电机7、驱动电机和导线电动缸电连,接近传感器20的作用是对悬臂5与接近传感器20之间的间距进行检测,进而对悬臂5的摆动进行检测,从而对张紧轮2的摆动进行检测,由此对线材的波动速度以及方向进行检测,从而根据检测结果分别控制调节电机7、驱动电机和导线电动缸。
张紧轮2上方的装配外壳1上通过销轴活动安装有导轮22,导轮22和张紧轮2分别设置有多个轮槽24,使线材能通过导轮22和张紧轮2上的轮槽能多次在导轮22与张紧轮2之间穿绕,从而通过导轮22与张紧轮2之间间距的收缩和扩张平衡线材运动速度的波动;导轮22一侧装配外壳1的线材入口端口上设置有进口导轮23。
该高速伸线连续退火机的线材收卷机构使用时,将线材由进口导轮23穿入,穿绕过进口导轮23的线材,在导轮22与张紧轮2之间进行多次穿绕,在导轮22与张紧轮2之间穿绕完成后,由导轮22引出向导线轮17牵引,使线材穿绕过导线轮17后向收卷轴13上的收卷轮牵引轮,将线材端头缠绕在收卷轮上;线材穿绕到位后,启动收卷轴13对应的驱动电机,使驱动电机通过收卷轴13带动收卷轮转动,从而拉动线材使其缠绕在收卷轮上进行收卷。
该高速伸线连续退火机的线材收卷机构能通过调节悬臂5的长度以及配重块6的重量和在悬臂5上的位置能方便地调节悬臂5对张紧轮2的作用力,进而调节对线材的张紧力,使线材的张紧力与线材的抗拉伸能力相匹配,使线材在该张紧力的作用下既能紧密缠绕在收卷轮上,也不会被拉断;通过刻度值21能准确、方便地对悬臂5的长度和配重块6的位置进行调节,确保张紧力在适用范围(线材既能紧密缠绕在收卷轮上也不会被拉断的范围)内;解决了现有收卷机构不便于调节张紧力导致适用范围小的问题。

Claims (8)

1.一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,它由装配外壳(1)和张紧轮(2)构成,装配外壳(1)上通过张紧器安装有张紧轮(2),张紧轮(2)下方的装配外壳(1)上设置有收卷器,收卷器一侧的装配外壳(1)上设置有导线器;其特征在于:所述的张紧器由支撑板(3)、装配块(4)、悬臂(5)、配重块(6)和调节电机(7)构成,支撑板(3)上通过轴承安装有装配短轴(8),支撑板(3)一侧的装配短轴(8)上设置有装配块(4),装配块(4)插装有悬臂(5),悬臂(5)的端头通过销轴与张紧轮(2)连接;张紧轮(2)与装配块(4)之间的悬臂(5)上通过锁紧螺栓(9)安装有配重块(6);支撑板(3)另一侧的装配短轴(8)上设置有调节齿轮(10),调节齿轮(10)外侧通过装配板(11)安装有调节电机(7),调节电机(7)的输出轴通过输出齿轮(12)与调节齿轮(10)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,其特征在于:所述的收卷器由收卷轴(13)、限位盘(14)和锁紧盘(15)构成,收卷轴(13)上设置有限位盘(14),限位盘(14)外侧的收卷轴(13)端头螺纹安装有锁紧盘(15);所述的收卷轴(13)与设置在装配外壳(1)上的驱动电机输出轴连接,以通过驱动电机带动收卷轴(13)转动。
3.根据权利要求1所述的一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,其特征在于:所述的导线器由导线电动缸、安装板(16)和导线轮(17)构成,导线电动缸的活塞杆(18)端头通过安装板(16)安装有多个导线轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,其特征在于:所述的悬臂(5)两侧的支撑板(3)上设置有限位杆(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,其特征在于:所述的支撑板(3)上还设置有用于检测悬臂(5)位置的接近传感器(20),接近传感器(20)分别与调节电机(7)、驱动电机和导线电动缸电连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,其特征在于:所述的悬臂(5)通过锁紧螺栓(9)与装配块(4)固定连接,悬臂(5)上设置有刻度值(21)。
7.根据权利要求1所述的一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,其特征在于:所述的张紧轮(2)上方的装配外壳(1)上通过销轴活动安装有导轮(22),导轮(22)一侧装配外壳(1)的线材入口端口上设置有进口导轮(23)。
8.根据权利要求7所述的一种高速伸线连续退火机的线材收卷机构,其特征在于:所述的导轮(22)和张紧轮(2)分别设置有多个轮槽(24)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116180282A (zh) * 2023-02-28 2023-05-30 桐昆集团股份有限公司 亚光粗旦纤维生产工艺及设备

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Effective date of registration: 20240812

Address after: 434400 Litian Avenue, Jinping Industrial Park, Shishou Economic Development Zone, Jingzhou City, Hubei Province

Patentee after: HUBEI OULANDE INDUSTRIAL CO.,LTD.

Country or region after: China

Address before: 434400 north side of Litian Avenue, Jinping Industrial Park, Xiulin street, Shishou City, Jingzhou City, Hubei Province (in the courtyard of Hubei ouland Industrial Co., Ltd.)

Patentee before: Hubei Shouhua Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Country or region before: China

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