CN217343516U - 一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，包括机体，还包括动模和压射机构，所述机体一侧安装有动模，所述动模一侧设置有压射机构，所述压射机构包括熔炉、排料管、注料管、敞口盒、推杆A、活塞A、推杆B、活塞B、连接管和连杆，所述机体一侧安装有熔炉，所述熔炉排料端安装有排料管，所述动模输入端安装有注料管，所述注料管顶部一体成型有敞口盒，动模合模完成进行注液时，外部动力输出组件带动推杆A和推杆B外拉，金属液顺着连接管排入至注料管内部，随后推杆A和推杆B回推，排液口被堵住，活塞A将金属液推入至压室内部，无需人工或机械手进行注液操作，自动化程度更高，注液效率更高且更加安全。

Description

一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸技术领域，特别涉及一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机，在生产中的运用十分广泛。

专利号为CN 214640149 U的专利公布了一种冷室压铸机，通过一系列结构的设置使得本装置具备密封效果好，且能够便于及时更换密封垫的优点。

该一种冷室压铸机在使用时存在以下弊端：1、传统的冷室压铸机在进行使用过程中，一般需要人工或机械手将金属液从熔炉中舀出并倒入至压室内部，操作步骤繁琐，不够便捷；2、部分老式的冷室压铸机不配备自动化冷却机构，压铸成型脱模后需要将工件移至冷却设备内部进行冷却处理，操作繁琐，冷却不够及时，移动过程中易造成工件的变形，为此，我们提出一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，包括机体，还包括动模和压射机构，所述机体一侧安装有动模，所述动模一侧设置有压射机构，所述压射机构包括熔炉、排料管、注料管、敞口盒、推杆A、活塞A、推杆B、活塞B、连接管和连杆，所述机体一侧安装有熔炉，所述熔炉排料端安装有排料管，所述动模输入端安装有注料管，所述注料管顶部一体成型有敞口盒，所述注料管内部一侧安装有推杆A，所述排料管内部一侧安装有推杆B，所述排料管底部安装有连接管且连接管底部延伸至敞口盒顶部，所述推杆A和推杆B之间安装有连杆。

进一步地，还包括冷却机构，所述机体内部一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定盘、连接口、注水管、滑台、气缸、活动盘、冷却腔、接水管和排水管，所述机体内部一侧安装有固定盘，所述机体底部一侧安装有滑台，所述滑台顶部安装有气缸，所述气缸动力输出端安装有活动盘，所述固定盘和活动盘内部均开设有冷却腔，所述活动盘顶部安装有接水管；滑台在外部动力输出组件的作用下可以顺着机体表面滑动，气缸顶升或回落会带动活动盘的移动，压铸过程中气缸动力输出端降低，滑台带动活动盘移动至模具底部，压住完成够工件脱模落入至活动模顶部，随后滑台复位至固定盘底部，气缸顶升活动盘使其与固定盘盒体，外部冷却液经注水管注入至冷却腔内部，迅速对工件进行冷却处理，自动化完成冷却作业，整体占用空间较小，可以对部分老式机型进行加装，提高了生产流程的自动化程度。

进一步地，所述推杆A动力输出端安装有位于注料管内部的活塞A，所述推杆B动力输出端安装有位于排料管内部的活塞B，所述推杆A远离活塞A一端与外部动力输出组件相连接；活塞A和活塞B起到推动和控制启闭的作用。

进一步地，所述固定盘底部开设有连接口，所述连接口与接水管位置对应；固定盘和活动盘对接时接水管插入至连接口内部，使得冷却液可以进入活动盘内部。

进一步地，所述固定盘顶部安装有注水管，所述活动盘底部安装有排水管；通过注水管可以连接外部冷却液输出端，通过排水管连接外部冷却液回收端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将熔炉移至机体附近并顶升至机体顶部合适位置，推杆A和推杆B分别插入至注料管和排料管内部同时推杆A末端与外部动力输出组件相连接，动模移动过程中敞口盒移动，但连接管位置不变，正常状态下，活塞B堵住连接位置使得熔炉内部金属液无法排出，动模合模完成进行注液时，外部动力输出组件带动推杆A和推杆B外拉，金属液顺着连接管排入至注料管内部，随后推杆A和推杆B回推，排液口被堵住，活塞A将金属液推入至压室内部，相较于传统的冷室压铸设备，无需人工或机械手进行注液操作，自动化程度更高，注液效率更高且更加安全；滑台在外部动力输出组件的作用下可以顺着机体表面滑动，气缸顶升或回落会带动活动盘的移动，压铸过程中气缸动力输出端降低，滑台带动活动盘移动至模具底部，压住完成够工件脱模落入至活动模顶部，随后滑台复位至固定盘底部，气缸顶升活动盘使其与固定盘盒体，外部冷却液经注水管注入至冷却腔内部，迅速对工件进行冷却处理，自动化完成冷却作业，整体占用空间较小，可以对部分老式机型进行加装，提高了生产流程的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备的压射机构结构示意图。

图3为本实用新型一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备的冷却机构结构示意图。

图中：1、机体；101、动模；2、压射机构；201、熔炉；202、排料管；203、注料管；204、敞口盒；205、推杆A；206、活塞A；207、推杆B；208、活塞B；209、连接管；210、连杆；3、冷却机构；301、固定盘；302、连接口；303、注水管；304、滑台；305、气缸；306、活动盘；307、冷却腔；308、接水管；309、排水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，包括机体1，还包括动模101和压射机构2，所述机体1一侧安装有动模101，所述动模101一侧设置有压射机构2，所述压射机构2包括熔炉201、排料管202、注料管203、敞口盒204、推杆A205、活塞A206、推杆B207、活塞B208、连接管209和连杆210，所述机体1一侧安装有熔炉201，所述熔炉201排料端安装有排料管202，所述动模101输入端安装有注料管203，所述注料管203顶部一体成型有敞口盒204，所述注料管203内部一侧安装有推杆A205，所述排料管202内部一侧安装有推杆B207，所述排料管202底部安装有连接管209且连接管209底部延伸至敞口盒204顶部，所述推杆A205和推杆B207之间安装有连杆210。

其中，还包括冷却机构3，所述机体1内部一侧安装有冷却机构3，所述冷却机构3包括固定盘301、连接口302、注水管303、滑台304、气缸305、活动盘306、冷却腔307、接水管308和排水管309，所述机体1内部一侧安装有固定盘301，所述机体1底部一侧安装有滑台304，所述滑台304顶部安装有气缸305，所述气缸305动力输出端安装有活动盘306，所述固定盘301和活动盘306内部均开设有冷却腔307，所述活动盘306顶部安装有接水管308；滑台304在外部动力输出组件的作用下可以顺着机体1表面滑动，气缸305顶升或回落会带动活动盘306的移动，压铸过程中气缸305动力输出端降低，滑台304带动活动盘306移动至模具底部，压住完成够工件脱模落入至活动模101顶部，随后滑台304复位至固定盘301底部，气缸305顶升活动盘306使其与固定盘301盒体，外部冷却液经注水管303注入至冷却腔307内部，迅速对工件进行冷却处理，自动化完成冷却作业，整体占用空间较小，可以对部分老式机型进行加装，提高了生产流程的自动化程度。

其中，所述推杆A205动力输出端安装有位于注料管203内部的活塞A206，所述推杆B207动力输出端安装有位于排料管202内部的活塞B208，所述推杆A205远离活塞A206一端与外部动力输出组件相连接；活塞A206和活塞B208起到推动和控制启闭的作用。

其中，所述固定盘301底部开设有连接口302，所述连接口302与接水管308位置对应；固定盘301和活动盘306对接时接水管308插入至连接口302内部，使得冷却液可以进入活动盘306内部。

其中，所述固定盘301顶部安装有注水管303，所述活动盘306底部安装有排水管309；通过注水管303可以连接外部冷却液输出端，通过排水管309连接外部冷却液回收端。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，使用时，将熔炉201移至机体1附近并顶升至机体1顶部合适位置，推杆A205和推杆B207分别插入至注料管203和排料管202内部同时推杆A205末端与外部动力输出组件相连接，动模101移动过程中敞口盒204移动，但连接管209位置不变，正常状态下，活塞B208堵住连接位置使得熔炉201内部金属液无法排出，动模101合模完成进行注液时，外部动力输出组件带动推杆A205和推杆B207外拉，金属液顺着连接管209排入至注料管203内部，随后推杆A205和推杆B207回推，排液口被堵住，活塞A206将金属液推入至压室内部，相较于传统的冷室压铸设备，无需人工或机械手进行注液操作，自动化程度更高，注液效率更高且更加安全，滑台304在外部动力输出组件的作用下可以顺着机体1表面滑动，气缸305顶升或回落会带动活动盘306的移动，压铸过程中气缸305动力输出端降低，滑台304带动活动盘306移动至模具底部，压住完成够工件脱模落入至活动模101顶部，随后滑台304复位至固定盘301底部，气缸305顶升活动盘306使其与固定盘301盒体，外部冷却液经注水管303注入至冷却腔307内部，迅速对工件进行冷却处理，自动化完成冷却作业，整体占用空间较小，可以对部分老式机型进行加装，提高了生产流程的自动化程度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，包括机体(1)，其特征在于，还包括动模(101)和压射机构(2)，所述机体(1)一侧安装有动模(101)，所述动模(101)一侧设置有压射机构(2)，所述压射机构(2)包括熔炉(201)、排料管(202)、注料管(203)、敞口盒(204)、推杆A(205)、活塞A(206)、推杆B(207)、活塞B(208)、连接管(209)和连杆(210)，所述机体(1)一侧安装有熔炉(201)，所述熔炉(201)排料端安装有排料管(202)，所述动模(101)输入端安装有注料管(203)，所述注料管(203)顶部一体成型有敞口盒(204)，所述注料管(203)内部一侧安装有推杆A(205)，所述排料管(202)内部一侧安装有推杆B(207)，所述排料管(202)底部安装有连接管(209)且连接管(209)底部延伸至敞口盒(204)顶部，所述推杆A(205)和推杆B(207)之间安装有连杆(210)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，其特征在于：还包括冷却机构(3)，所述机体(1)内部一侧安装有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括固定盘(301)、连接口(302)、注水管(303)、滑台(304)、气缸(305)、活动盘(306)、冷却腔(307)、接水管(308)和排水管(309)，所述机体(1)内部一侧安装有固定盘(301)，所述机体(1)底部一侧安装有滑台(304)，所述滑台(304)顶部安装有气缸(305)，所述气缸(305)动力输出端安装有活动盘(306)，所述固定盘(301)和活动盘(306)内部均开设有冷却腔(307)，所述活动盘(306)顶部安装有接水管(308)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，其特征在于：所述推杆A(205)动力输出端安装有位于注料管(203)内部的活塞A(206)，所述推杆B(207)动力输出端安装有位于排料管(202)内部的活塞B(208)，所述推杆A(205)远离活塞A(206)一端与外部动力输出组件相连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，其特征在于：所述固定盘(301)底部开设有连接口(302)，所述连接口(302)与接水管(308)位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，其特征在于：所述固定盘(301)顶部安装有注水管(303)，所述活动盘(306)底部安装有排水管(309)。

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