CN217340975U - 一种工业用切削液的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业用切削液的加工装置，其结构包括驱动器、混合筒、支撑架，驱动器与混合筒的顶部相连接，支撑架焊接于混合筒的底部位置，本实用新型通过出液管向下排出的切削液对转动架产生的推力，能够使杆体在衔接块的配合下沿着两个外管之间进行转动，且外管固定在管体的内部，从而使杆体能够稳定的带动叶片对向下排出的切削液进行再次搅拌，从而使底部残留的粉末原料能够与切削液进行完全混合再排出，有效的避免了混合筒底部残留的部分粉末原料会被切削液直接向下带出，从而出现来不及与切削液完全混合的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液加工技术领域，具体的是一种工业用切削液的加工装置。
背景技术
工业用切削液搅拌机主要是用于对切削液原料进行搅拌混合的设备，通过将切削液所需的原料倒入工业用切削液搅拌机的内部，再通过搅拌桨的高速转动，则能够对工业用切削液搅拌机内部的切削液原料进行搅拌混合，混合完成的切削液则能够通过下端出液管排出，但现有技术中，由于切削液中含有粉末状原料，若粉末状原料先投入工业用切削液搅拌机内部，则会导致粉末状原料沉降在工业用切削液搅拌机的底部，且搅拌桨在转动时对工业用切削液搅拌机内壁底部的搅拌程度不大，以至于搅拌机内壁底部会残留部分粉末状原料，且会跟随切削液的排出一同被排出来不及混合的情况。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种工业用切削液的加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业用切削液的加工装置，其结构包括驱动器、混合筒、支撑架，所述驱动器与混合筒的顶部相连接，所述支撑架焊接于混合筒的底部位置；所述混合筒包括外壳、出液管、进料口，所述出液管焊接于外壳的底部位置，所述进料口固定于外壳的上端位置。
进一步优化的，所述出液管包括衔接环、管体、转动架，所述管体与衔接环的上端表面相连接，所述转动架安装于管体的内部位置。
进一步优化的，所述转动架包括衔接块、杆体、外管、叶片，所述衔接块固定于杆体的边侧位置，所述外管的内部与衔接块活动卡合，所述叶片安装于杆体的外表面位置，所述叶片设有六个，且两个为一组均匀在杆体的外表面呈交错分布。
进一步优化的，所述衔接块设有两个，且均匀的在杆体的左右两侧呈对称分布。
进一步优化的，所述外管固定在机构的内部位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过出液管向下排出的切削液对转动架产生的推力，能够使杆体在衔接块的配合下沿着两个外管之间进行转动，且外管固定在管体的内部，从而使杆体能够稳定的带动叶片对向下排出的切削液进行再次搅拌，从而使底部残留的粉末原料能够与切削液进行完全混合再排出，有效的避免了混合筒底部残留的部分粉末原料会被切削液直接向下带出，从而出现来不及与切削液完全混合的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种工业用切削液的加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型混合筒的爆炸图。
图3为本实用新型出液管的爆炸图。
图4为本实用新型转动架的爆炸图。
图中：驱动器-1、混合筒-2、支撑架-3、外壳-21、出液管-22、进料口-23、衔接环-a1、管体-a2、转动架-a3、衔接块-a31、杆体-a32、外管-a33、叶片-a34。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-图4所示，本实用新型提供一种工业用切削液的加工装置，其结构包括驱动器1、混合筒2、支撑架3，所述驱动器1与混合筒2的顶部相连接，所述支撑架3焊接于混合筒2的底部位置；所述混合筒2包括外壳21、出液管22、进料口23，所述出液管22焊接于外壳21的底部位置，所述进料口23固定于外壳21的上端位置，所述出液管22包括衔接环a1、管体a2、转动架a3，所述管体a2与衔接环a1的上端表面相连接，所述转动架a3安装于管体a2的内部位置，所述转动架a3包括衔接块a31、杆体a32、外管a33、叶片a34，所述衔接块a31固定于杆体a32的边侧位置，所述外管a33的内部与衔接块a31活动卡合，所述叶片a34安装于杆体a32的外表面位置，所述叶片a34设有六个，且两个为一组均匀在杆体a32的外表面呈交错分布，通过叶片a34能够跟随杆体a32的转动对切削液进行搅动，所述衔接块a31设有两个，且均匀的在杆体a32的左右两侧呈对称分布，通过切削液向下排出时对杆体a32产生的推力，能使杆体a32在衔接块a31的配合下沿着外管a33进行转动，所述外管a33固定在机构的内部位置，从而能够使杆体a32在衔接块a31的配合下在两个外管a33之间进行转动。
下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本实用新型将切削液原料通过混合筒2上的进料口23导入外壳21的内部，再通过驱动器1带动混合筒2内部的搅拌桨对外壳21内部的切削液原料进行搅拌混合，最后再将混合完成的切削液通过出液管22向外排出，再通过出液管22向下排出的切削液对转动架a3产生的推力，能够使杆体a32在衔接块a31的配合下沿着两个外管a33之间进行转动，且外管a33固定在管体a2的内部，从而使杆体a32能够稳定的带动叶片a34对向下排出的切削液进行再次搅拌，从而使底部残留的粉末原料能够与切削液进行完全混合再排出，有效的避免了混合筒2底部残留的部分粉末原料会被切削液直接向下带出，从而出现来不及与切削液完全混合的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种工业用切削液的加工装置，其特征在于：其结构包括驱动器(1)、混合筒(2)、支撑架(3)，所述驱动器(1)与混合筒(2)的顶部相连接，所述支撑架(3)焊接于混合筒(2)的底部位置；
所述混合筒(2)包括外壳(21)、出液管(22)、进料口(23)，所述出液管(22)焊接于外壳(21)的底部位置，所述进料口(23)固定于外壳(21)的上端位置；
所述出液管(22)包括衔接环(a1)、管体(a2)、转动架(a3)，所述管体(a2)与衔接环(a1)的上端表面相连接，所述转动架(a3)安装于管体(a2)的内部位置；
所述转动架(a3)包括衔接块(a31)、杆体(a32)、外管(a33)、叶片(a34)，所述衔接块(a31)固定于杆体(a32)的边侧位置，所述外管(a33)的内部与衔接块(a31)活动卡合，所述叶片(a34)安装于杆体(a32)的外表面位置；
所述衔接块(a31)设有两个，且均匀的在杆体(a32)的左右两侧呈对称分布。
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