CN217329394U - 用于lng气化系统的蒸汽回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于控制装置运行的控制机构、用于储存维修工具的储物机构，所述支撑机构上方固定有所述控制机构，所述控制机构两侧安装有所述储物机构，还包括用于提供冷却水的储水机构、用于对蒸汽的热量加以利用的加热机构、用于对残余蒸汽进行冷却的冷却机构，所述储水机构固定在所述储物机构上方，所述加热机构安装在所述储水机构上方，所述冷却机构设置在所述加热机构一侧。本实用新型通过设置储水机构，蒸汽冷凝产生的冷凝水储存在水箱中，制冷器能够对水箱内的冷凝水制冷，水温越低，蒸汽的冷却效果就越好。

Description

用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及LNG气化系统技术领域，特别是涉及用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置。

背景技术

LNG，翻译为液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。

LNG气化系统会产生大量的蒸汽，现有的蒸汽回收利用装置存在如下问题亟待解决：

1、对蒸汽热量的利用率较差，有待进一步改进；

2、仍会有一定量的蒸汽排出，如此会造成浪费；

3、无法对蒸汽中的水分加以利用，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于控制装置运行的控制机构、用于储存维修工具的储物机构，所述支撑机构上方固定有所述控制机构，所述控制机构两侧安装有所述储物机构，还包括用于提供冷却水的储水机构、用于对蒸汽的热量加以利用的加热机构、用于对残余蒸汽进行冷却的冷却机构，所述储水机构固定在所述储物机构上方，所述加热机构安装在所述储水机构上方，所述冷却机构设置在所述加热机构一侧；

所述储水机构包括水箱、制冷器、液位传感器、第一排水管、第一电磁阀，所述水箱内部固定有所述制冷器，所述制冷器一侧设置有所述液位传感器，所述水箱侧面安装有所述第一排水管，所述第一排水管上固定有所述第一电磁阀；

所述加热机构包括加热箱、蒸汽管、温度传感器、第二排水管、第二电磁阀、固定筒、泄压组件、输气管、进水管、密封盖，所述加热箱上安装有所述蒸汽管，所述加热箱内部固定有所述温度传感器，所述加热箱侧面安装有所述第二排水管，所述第二排水管上固定有所述第二电磁阀，所述加热箱上方安装有所述固定筒，所述固定筒内部安装有所述泄压组件，所述固定筒上方安装有所述输气管，所述加热箱后部安装有所述进水管，所述进水管远离所述加热箱的一端固定有所述密封盖；

所述冷却机构包括冷却箱、总管、输水管、水泵、支管、喷头、排气管、控制面板，所述冷却箱侧面固定有所述总管，所述总管远离所述冷却箱的一侧安装有所述输水管，所述输水管上安装有所述水泵，所述冷却箱内部安装有所述支管，所述支管下方固定有所述喷头，所述冷却箱上方安装有所述排气管，所述冷却箱前部固定有所述控制面板。

优选的，所述泄压组件包括固定杆、滑杆、滑块、挡块、第一挡板，所述固定杆下方安装有所述滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆外侧安装有所述滑块，两个所述滑块之间固定有所述挡块，所述挡块下方安装有所述第一挡板；所述滑杆与所述固定杆焊接，所述挡块与所述滑块焊接。

如此设置，所述加热箱内的气压高于一定值时，所述挡块在气压的作用上升，蒸汽通过所述第一挡板进入所述输气管，当所述加热箱内的气压小于一定值时，所述挡块恢复原位，如此实现自动泄压，结构简单的同时也有效避免了热量的浪费。

优选的，所述泄压组件包括第二挡板、固定架、活动杆、限位块、挡球，所述第二挡板上方安装有所述固定架，所述固定架上安装有所述活动杆，所述活动杆上方固定有所述限位块，所述活动杆下方固定有所述挡球；所述固定架与所述第二挡板焊接，所述限位块与所述活动杆焊接，所述挡球与所述活动杆焊接。

如此设置，所述加热箱内的气压高于一定值时，所述挡球在气压的作用下上升，所述活动杆和所述限位块也随之上升，蒸汽通过所述第二挡板进入所述输气管，当所述加热箱内的气压小于一定值时，所述挡球恢复原位，如此实现自动泄压，结构简单的同时也有效避免了热量的浪费。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑柱、支撑盘，所述支撑板下方固定有所述支撑柱，所述支撑柱下方固定有所述支撑盘；所述支撑柱与所述支撑板焊接，所述支撑盘与所述支撑柱焊接。

如此设置，各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。

优选的，所述控制机构包括控制箱、安装座、控制器，所述控制箱内部固定有所述安装座，所述安装座上方固定有所述控制器；所述安装座与所述控制箱通过螺栓连接，所述控制器与所述安装座通过螺栓连接。

如此设置，采用所述控制器控制装置的运行，有效提高了装置的自动化程度。

优选的，所述储物机构包括固定壳、抽屉、拉钮，所述固定壳内侧安装有所述抽屉，所述抽屉前部固定有所述拉钮；所述拉钮与所述抽屉焊接。

如此设置，所述抽屉内部可以储存一定量的维修工具，设备损坏时便于及时进行维修。

优选的，所述制冷器与所述水箱通过螺栓连接，所述液位传感器与所述水箱通过螺栓连接，所述第一电磁阀与所述第一排水管通过螺纹连接。

如此设置，蒸汽冷凝产生的冷凝水储存在所述水箱中，所述制冷器能够对所述水箱内的冷凝水制冷，水温越低，蒸汽的冷却效果就越好。

优选的，所述加热箱表面涂有一层保温涂料，所述蒸汽管与所述加热箱焊接，所述温度传感器与所述加热箱通过螺栓连接，所述第二电磁阀与所述第二排水管通过螺纹连接。

如此设置，所述蒸汽管在所述加热箱内部呈螺旋状，如此有效增大了所述蒸汽管与水的接触面积，有效提高了蒸汽中热量的利用率。

优选的，所述固定筒与所述加热箱焊接，所述输气管与所述固定筒焊接，所述进水管与所述加热箱焊接，所述密封盖与所述进水管通过螺纹连接。

如此设置，所述加热箱内水加热产生的蒸汽通过所述输气管进入所述冷却箱进行冷却，如此有效减小了水资源的损耗。

优选的，所述总管与所述冷却箱焊接，所述支管与所述总管焊接，所述喷头与所述支管焊接，所述喷头的数量为九个，所述排气管与所述冷却箱焊接，所述控制面板与所述冷却箱通过螺栓连接。

如此设置，LNG气化残余的蒸汽进入所述冷却箱，所述加热箱内水加热产生的蒸汽也进入所述冷却箱，所述水箱内的冷却水在水泵的作用下通过所述输水管进入所述总管，所述总管内的冷却水进入所述支管后经所述喷头喷出，所述喷头喷出的冷却水对蒸汽进行冷却，蒸汽内的水分遇冷凝结，如此有效减小了水资源的损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置储水机构，蒸汽冷凝产生的冷凝水储存在水箱中，制冷器能够对水箱内的冷凝水制冷，水温越低，蒸汽的冷却效果就越好；

2、通过设置加热机构，蒸汽管在加热箱内部呈螺旋状，如此有效增大了蒸汽管与水的接触面积，有效提高了蒸汽中热量的利用率；

3、通过设置冷却机构，LNG气化残余的蒸汽进入冷却箱，加热箱内水加热产生的蒸汽也进入冷却箱，水箱内的冷却水在水泵的作用下通过输水管进入总管，总管内的冷却水进入支管后经喷头喷出，喷头喷出的冷却水对蒸汽进行冷却，蒸汽内的水分遇冷凝结，如此有效减小了水资源的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置的主视图；

图3是本实用新型所述用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置的左视图；

图4是本实用新型所述用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置的第一主视内部结构示意图；

图5是本实用新型所述用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置的第二主视内部结构示意图；

图6是本实用新型所述用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置实施例一中泄压组件的放大主视图；

图7是本实用新型所述用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置实施例二中泄压组件的放大主视图；

图8是本实用新型所述用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置中支管的放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑柱；103、支撑盘；2、控制机构；201、控制箱；202、安装座；203、控制器；3、储物机构；301、固定壳；302、抽屉；303、拉钮；4、储水机构；401、水箱；402、制冷器；403、液位传感器；404、第一排水管；405、第一电磁阀；5、加热机构；501、加热箱；502、蒸汽管；503、温度传感器；504、第二排水管；505、第二电磁阀；506、固定筒；507、泄压组件；5071、固定杆；5072、滑杆；5073、滑块；5074、挡块；5075、第一挡板；5076、第二挡板；5077、固定架；5078、活动杆；5079、限位块；50710、挡球；508、输气管；509、进水管；510、密封盖；6、冷却机构；601、冷却箱；602、总管；603、输水管；604、水泵；605、支管；606、喷头；607、排气管；608、控制面板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图6、图8所示，用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构1、用于控制装置运行的控制机构2、用于储存维修工具的储物机构3，支撑机构1上方固定有控制机构2，控制机构2两侧安装有储物机构3，还包括用于提供冷却水的储水机构4、用于对蒸汽的热量加以利用的加热机构5、用于对残余蒸汽进行冷却的冷却机构6，储水机构4固定在储物机构3上方，加热机构5安装在储水机构4上方，冷却机构6设置在加热机构5一侧；

储水机构4包括水箱401、制冷器402、液位传感器403、第一排水管404、第一电磁阀405，水箱401内部固定有制冷器402，制冷器402一侧设置有液位传感器403，液位传感器403型号为ZZ-JYD-2X，水箱401侧面安装有第一排水管404，第一排水管404上固定有第一电磁阀405；

加热机构5包括加热箱501、蒸汽管502、温度传感器503、第二排水管504、第二电磁阀505、固定筒506、泄压组件507、输气管508、进水管509、密封盖510，加热箱501上安装有蒸汽管502，加热箱501内部固定有温度传感器503，温度传感器503型号为SA-SE60A，加热箱501侧面安装有第二排水管504，第二排水管504上固定有第二电磁阀505，加热箱501上方安装有固定筒506，固定筒506内部安装有泄压组件507，固定筒506上方安装有输气管508，加热箱501后部安装有进水管509，进水管509远离加热箱501的一端固定有密封盖510；

冷却机构6包括冷却箱601、总管602、输水管603、水泵604、支管605、喷头606、排气管607、控制面板608，冷却箱601侧面固定有总管602，总管602远离冷却箱601的一侧安装有输水管603，输水管603上安装有水泵604，冷却箱601内部安装有支管605，支管605下方固定有喷头606，冷却箱601上方安装有排气管607，冷却箱601前部固定有控制面板608。

泄压组件507包括固定杆5071、滑杆5072、滑块5073、挡块5074、第一挡板5075，固定杆5071下方安装有滑杆5072，滑杆5072的数量为两个，滑杆5072外侧安装有滑块5073，两个滑块5073之间固定有挡块5074，挡块5074下方安装有第一挡板5075；滑杆5072与固定杆5071焊接，挡块5074与滑块5073焊接；加热箱501内的气压高于一定值时，挡块5074在气压的作用上升，蒸汽通过第一挡板5075进入输气管508，当加热箱501内的气压小于一定值时，挡块5074恢复原位，如此实现自动泄压，结构简单的同时也有效避免了热量的浪费。支撑机构1包括支撑板101、支撑柱102、支撑盘103，支撑板101下方固定有支撑柱102，支撑柱102下方固定有支撑盘103；支撑柱102与支撑板101焊接，支撑盘103与支撑柱102焊接；各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。控制机构2包括控制箱201、安装座202、控制器203，控制箱201内部固定有安装座202，安装座202上方固定有控制器203，控制器203型号为HACH-SC1000；安装座202与控制箱201通过螺栓连接，控制器203与安装座202通过螺栓连接；采用控制器203控制装置的运行，有效提高了装置的自动化程度。储物机构3包括固定壳301、抽屉302、拉钮303，固定壳301内侧安装有抽屉302，抽屉302前部固定有拉钮303；拉钮303与抽屉302焊接；抽屉302内部可以储存一定量的维修工具，设备损坏时便于及时进行维修。制冷器402与水箱401通过螺栓连接，液位传感器403与水箱401通过螺栓连接，第一电磁阀405与第一排水管404通过螺纹连接；蒸汽冷凝产生的冷凝水储存在水箱401中，制冷器402能够对水箱401内的冷凝水制冷，水温越低，蒸汽的冷却效果就越好。加热箱501表面涂有一层保温涂料，蒸汽管502与加热箱501焊接，温度传感器503与加热箱501通过螺栓连接，第二电磁阀505与第二排水管504通过螺纹连接；蒸汽管502在加热箱501内部呈螺旋状，如此有效增大了蒸汽管502与水的接触面积，有效提高了蒸汽中热量的利用率。固定筒506与加热箱501焊接，输气管508与固定筒506焊接，进水管509与加热箱501焊接，密封盖510与进水管509通过螺纹连接；加热箱501内水加热产生的蒸汽通过输气管508进入冷却箱601进行冷却，如此有效减小了水资源的损耗。总管602与冷却箱601焊接，支管605与总管602焊接，喷头606与支管605焊接，喷头606的数量为九个，排气管607与冷却箱601焊接，控制面板608与冷却箱601通过螺栓连接；LNG气化残余的蒸汽进入冷却箱601，加热箱501内水加热产生的蒸汽也进入冷却箱601，水箱401内的冷却水在水泵604的作用下通过输水管603进入总管602，总管602内的冷却水进入支管605后经喷头606喷出，喷头606喷出的冷却水对蒸汽进行冷却，蒸汽内的水分遇冷凝结，如此有效减小了水资源的损耗。

上述结构中：使用装置时，LNG气化产生的蒸汽进入蒸汽管502，蒸汽的热量通过蒸汽管502传递到加热箱501内的水中，如此对水进行加热，蒸汽中的水分凝结成水滴，水滴流入水箱401中，随着加热箱501内水温的升高，蒸汽的冷凝效果也越差，部分残余的蒸汽通过水箱401进入冷却箱601，加热箱501内水温升高，气压也随之变大，加热箱501内的气压高于一定值时，挡块5074在气压的作用上升，蒸汽通过第一挡板5075进入输气管508，当加热箱501内的气压小于一定值时，挡块5074恢复原位，如此实现自动泄压，输气管508内的气压也进入冷却箱601，制冷器402对水箱401内的水进行制冷，水箱401内的冷却水在水泵604的作用下通过输水管603进入总管602，总管602内的冷却水进入支管605后经喷头606喷出，喷头606喷出的冷却水对蒸汽进行冷却，蒸汽内的水分遇冷凝结，处理后的蒸汽通过排气管607排出，当液位传感器403检测到水箱401内的水位达到设定值时，第一电磁阀405开启，水通过第一排水管404排出，当温度传感器503检测到加热箱501内的水温达到设定温度时，第二电磁阀505开启，热水通过第二排水管504排出。

实施例2

如图1、图2、图3、图5、图7、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于，将固定杆5071、滑杆5072、滑块5073、挡块5074、第一挡板5075替换为第二挡板5076、固定架5077、活动杆5078、限位块5079、挡球50710，加热箱501内的气压高于一定值时，挡球50710在气压的作用下上升，活动杆5078和限位块5079也随之上升，蒸汽通过第二挡板5076进入输气管508，当加热箱501内的气压小于一定值时，挡球50710恢复原位，如此实现自动泄压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构(1)、用于控制装置运行的控制机构(2)、用于储存维修工具的储物机构(3)，所述支撑机构(1)上方固定有所述控制机构(2)，所述控制机构(2)两侧安装有所述储物机构(3)，其特征在于：还包括用于提供冷却水的储水机构(4)、用于对蒸汽的热量加以利用的加热机构(5)、用于对残余蒸汽进行冷却的冷却机构(6)，所述储水机构(4)固定在所述储物机构(3)上方，所述加热机构(5)安装在所述储水机构(4)上方，所述冷却机构(6)设置在所述加热机构(5)一侧；

所述储水机构(4)包括水箱(401)、制冷器(402)、液位传感器(403)、第一排水管(404)、第一电磁阀(405)，所述水箱(401)内部固定有所述制冷器(402)，所述制冷器(402)一侧设置有所述液位传感器(403)，所述水箱(401)侧面安装有所述第一排水管(404)，所述第一排水管(404)上固定有所述第一电磁阀(405)；

所述加热机构(5)包括加热箱(501)、蒸汽管(502)、温度传感器(503)、第二排水管(504)、第二电磁阀(505)、固定筒(506)、泄压组件(507)、输气管(508)、进水管(509)、密封盖(510)，所述加热箱(501)上安装有所述蒸汽管(502)，所述加热箱(501)内部固定有所述温度传感器(503)，所述加热箱(501)侧面安装有所述第二排水管(504)，所述第二排水管(504)上固定有所述第二电磁阀(505)，所述加热箱(501)上方安装有所述固定筒(506)，所述固定筒(506)内部安装有所述泄压组件(507)，所述固定筒(506)上方安装有所述输气管(508)，所述加热箱(501)后部安装有所述进水管(509)，所述进水管(509)远离所述加热箱(501)的一端固定有所述密封盖(510)；

所述冷却机构(6)包括冷却箱(601)、总管(602)、输水管(603)、水泵(604)、支管(605)、喷头(606)、排气管(607)、控制面板(608)，所述冷却箱(601)侧面固定有所述总管(602)，所述总管(602)远离所述冷却箱(601)的一侧安装有所述输水管(603)，所述输水管(603)上安装有所述水泵(604)，所述冷却箱(601)内部安装有所述支管(605)，所述支管(605)下方固定有所述喷头(606)，所述冷却箱(601)上方安装有所述排气管(607)，所述冷却箱(601)前部固定有所述控制面板(608)。

2.根据权利要求1所述的用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述泄压组件(507)包括固定杆(5071)、滑杆(5072)、滑块(5073)、挡块(5074)、第一挡板(5075)，所述固定杆(5071)下方安装有所述滑杆(5072)，所述滑杆(5072)的数量为两个，所述滑杆(5072)外侧安装有所述滑块(5073)，两个所述滑块(5073)之间固定有所述挡块(5074)，所述挡块(5074)下方安装有所述第一挡板(5075)；所述滑杆(5072)与所述固定杆(5071)焊接，所述挡块(5074)与所述滑块(5073)焊接。

3.根据权利要求1所述的用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述泄压组件(507)包括第二挡板(5076)、固定架(5077)、活动杆(5078)、限位块(5079)、挡球(50710)，所述第二挡板(5076)上方安装有所述固定架(5077)，所述固定架(5077)上安装有所述活动杆(5078)，所述活动杆(5078)上方固定有所述限位块(5079)，所述活动杆(5078)下方固定有所述挡球(50710)；所述固定架(5077)与所述第二挡板(5076)焊接，所述限位块(5079)与所述活动杆(5078)焊接，所述挡球(50710)与所述活动杆(5078)焊接。

4.根据权利要求1所述的用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑板(101)、支撑柱(102)、支撑盘(103)，所述支撑板(101)下方固定有所述支撑柱(102)，所述支撑柱(102)下方固定有所述支撑盘(103)；所述支撑柱(102)与所述支撑板(101)焊接，所述支撑盘(103)与所述支撑柱(102)焊接。

5.根据权利要求1所述的用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括控制箱(201)、安装座(202)、控制器(203)，所述控制箱(201)内部固定有所述安装座(202)，所述安装座(202)上方固定有所述控制器(203)；所述安装座(202)与所述控制箱(201)通过螺栓连接，所述控制器(203)与所述安装座(202)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述储物机构(3)包括固定壳(301)、抽屉(302)、拉钮(303)，所述固定壳(301)内侧安装有所述抽屉(302)，所述抽屉(302)前部固定有所述拉钮(303)；所述拉钮(303)与所述抽屉(302)焊接。

7.根据权利要求1所述的用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述制冷器(402)与所述水箱(401)通过螺栓连接，所述液位传感器(403)与所述水箱(401)通过螺栓连接，所述第一电磁阀(405)与所述第一排水管(404)通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述加热箱(501)表面涂有一层保温涂料，所述蒸汽管(502)与所述加热箱(501)焊接，所述温度传感器(503)与所述加热箱(501)通过螺栓连接，所述第二电磁阀(505)与所述第二排水管(504)通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述固定筒(506)与所述加热箱(501)焊接，所述输气管(508)与所述固定筒(506)焊接，所述进水管(509)与所述加热箱(501)焊接，所述密封盖(510)与所述进水管(509)通过螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的用于LNG气化系统的蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述总管(602)与所述冷却箱(601)焊接，所述支管(605)与所述总管(602)焊接，所述喷头(606)与所述支管(605)焊接，所述喷头(606)的数量为九个，所述排气管(607)与所述冷却箱(601)焊接，所述控制面板(608)与所述冷却箱(601)通过螺栓连接。

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