CN217300876U - 一种外嵌式切割环的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可减少S阀磨损、自动锁紧的外嵌式切割环的连接装置，该连接装置通过将切割环套接在S阀的外表面，能够有效的减少S阀的磨损；当需要涨紧锁定时，液压液体通过加压阀流入液压腔，密封空间内的液压能够使涨紧套筒膨胀变形，涨紧套筒的外表面与切割环的内表面涨紧锁定，当密封空间内泄压，涨紧套筒的外表面收缩，其与切割环的内表面松开，切割环可从涨紧套筒上拆卸，通过液压涨紧锁定切割环，能够保证连接的稳定性，同时也能够实现自动锁紧、拆卸切割环，减少人力。

Description

一种外嵌式切割环的连接装置

技术领域

本实用新型涉及到一种泵送单元的连接装置，具体涉及到一种外嵌式切割环的连接装置。

背景技术

切割环是混凝土泵送机械的泵送单元中连接S阀与眼镜板的关键部件，切割环安装于S管的摆动端，切割环通常在S阀的带动下，与眼镜板之间形成摩擦副，通过摆动油缸的驱动，S管带动切割环在眼镜板上往复滑动，实现双油缸的交替泵送。切割环因其工作方式的特殊性，比较容易磨损。因此，需要经常更换切割环，因此需要将切割环与S阀的连接设置成可拆卸结构。

中国专利(公开号：CN214577680U)公开了一种便于更换切割环的裙阀，其包括阀体，所述阀体的一端为进料口；所述阀体设置有进料口的一端设置有切割环；所述阀体内侧壁设置有可与切割环靠近进料口一端的端壁抵接的弹性抵接环；所述切割环包括与混凝土泵车料斗的眼镜板抵接的抵接环和与阀体设置有进料口一端的内侧壁配合的滑移套；所述抵接环固定设置有向滑移套方向延伸并可与滑移套内侧壁配合的连接套；所述连接套外侧壁螺纹连接有可与滑移套朝向抵接环方向的端壁抵接的固定套；所述滑移套远离固定套一端的端壁与弹性抵接环相抵。当需要更换或检修切割环时，转动固定套并移动滑移套即可拆卸抵接环和滑移套。上连接结构将切割环内嵌到裙阀内，裙阀外包切割环，因此，在实际的工作中，裙阀也容易出现磨损。因此，需要更换裙阀，由于裙阀结构复杂，更换裙阀的成本比切割环的成本高很多，此外，上述连接结构零部件多，连接结构复杂，且需要人工操作连接结构，费工费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可减少S阀磨损、自动锁紧的外嵌式切割环的连接装置，该连接装置通过将切割环外嵌在S阀上，能够有效减少S阀的磨损；通过液压涨紧固定切割环，能够与泵送单元的液压系统配合，实现自动锁紧、拆卸切割环，减少人力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该连接装置包括S阀、切割环以及连接部件，S阀的一端设置有进料口；连接部件包括本体和涨紧套筒,所述本体套接在S阀的进料口端的外表面上，所述本体的内部设置有液压腔，所述本体靠近S阀的进料口的一端套接有涨紧套筒，所述涨紧套筒与所述本体之间形成密封空间；所述液压腔与所述密封空间之间液体连通，所述涨紧套筒的外表面套接有切割环，当所述密封空间内的加压时，能够使所述涨紧套筒膨胀变形，涨紧套筒的外表面与所述切割环的内表面涨紧锁定，当所述密封空间内泄压时，所述涨紧套筒的外表面收缩，其与所述切割环的内表面松开，切割环可从所述涨紧套筒上拆卸，液压腔的上方设置有加压阀，液压腔的下方设置有泄压阀,当需要涨紧锁定时，所述液体通过所述加压阀流入液压腔，所述泄压阀闭合；当需要拆卸切割环时，所述加压阀闭合，所述泄压阀打开，将所述液体通过所述泄压阀排出。

通过上述技术方案，切割环套接在S阀的外表面，通过切割环外包于S阀的外表面，能够有效的减少S阀的磨损；当需要涨紧锁定时，液压液体通过加压阀流入液压腔，密封空间内的液压能够使涨紧套筒膨胀变形，涨紧套筒的外表面与切割环的内表面涨紧锁定，当密封空间内泄压，涨紧套筒的外表面收缩，其与切割环的内表面松开，切割环可从涨紧套筒上拆卸，通过液压涨紧锁定切割环，能够保证连接的稳定性，同时也能够实现自动锁紧、拆卸切割环，减少人力。

作为对上述技术方案的进一步改进，为了能够使切割环与眼镜板之间保持紧密接触，本体与切割环之间设置有弹性件。

作为对上述技术方案的进一步改进，为了保证涨紧套筒与S阀之间的密封性，涨紧套筒远离S阀的进料口的一端设置有盖板，所述盖板与所述涨紧套筒之间设置有第一密封环。

作为对上述技术方案的进一步改进，为了保证涨紧套筒与S阀之间的密封性，涨紧套筒靠近S阀的进料口的一端与所述本体之间设置有第二密封环。

进一步地，本体内设有连接所述液压腔与所述密封空间的通道。

作为对上述技术方案的进一步改进，为了提高切割环的耐磨性，切割环远离S阀的进料口的端面设置有耐磨层。

作为对上述技术方案的进一步改进，为了提高S阀与切割环的连接强度，涨紧套筒的外表面为锥形，所述锥形设置为远离S阀的进料口的一端为小端。

作为对上述技术方案的进一步改进，为了提高S阀与切割环的连接强度，切割环的内表面设置有摩擦加强部。可选地，摩擦加强部为锯齿状。

作为对上述技术方案的进一步改进，加压阀为单向阀，所述泄压阀为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)切割环套接在S阀的外表面，即通过切割环外包于S阀的外表面，能够有效的减少S阀的磨损。

(2)当需要涨紧锁定时，液压液体通过加压阀流入液压腔，密封空间内的液压能够使涨紧套筒膨胀变形，涨紧套筒的外表面与切割环的内表面涨紧锁定，当密封空间内泄压，涨紧套筒的外表面收缩，其与切割环的内表面松开，切割环可从涨紧套筒上拆卸，通过液压涨紧锁定切割环，能够保证连接的稳定性，同时也能够实现自动锁紧、拆卸切割环，减少人力。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中连接装置的装配结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的实施例中另一种连接装置的装配结构示意图；

图5为图4中C处的放大图。

图中：1、S阀；2、本体；3、加压阀；4、通道；5、切割环；6、密封空间；7、耐磨层；8、涨紧套筒；9、通孔；10、弹性件；11、泄压阀；12、液压腔；13、盖板；14、第一密封环；15、第二密封环；16、摩擦加强部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，该连接装置包括S阀1、切割环5以及连接部件，S阀1的一端设置有进料口；连接部件包括本体2和涨紧套筒8,本体2为圆筒形状，本体2中间具有中间孔，本体2通过中间孔套接固定在S阀1的进料口端的外表面上，本体2远离S阀1的进料口端的内部设置有液压腔12，液压腔12的上方设置有加压阀3，液压腔12的下方设置有泄压阀11。本体2靠近S阀1的进料口一端设置有台阶面，本体2靠近S阀1的进料口一端的直径小于液压腔12的直径。涨紧套筒8中间有贯穿孔，涨紧套筒8通过贯穿孔套接在台阶面上，涨紧套筒8与台阶面之间形成密封空间6；密封空间6的下方的本体2上设置有通孔9，通孔9连通通道4与密封空间6，液压腔12与通道4连通，涨紧套筒8的外表面套接有切割环5。涨紧套筒8域台阶面之间密封连接，可以通过焊接、胶接形式实现涨紧套筒8域台阶面之间密封连接。作为一个替换方式，可以在涨紧套筒8远离S阀的进料口的一端设置有盖板13，盖板13与涨紧套筒之间设置有第一密封环14。优选地，也可在盖板13与台阶面之间设置有至少一个密封环。涨紧套筒8靠近S阀的进料口的一端与台阶面之间设置有第二密封环15。涨紧套筒8能够弹性变形，因此，涨紧套筒8可采用65Mn材料，或者采用橡胶材料。

涨紧套筒8与本体2靠近的一端的内表面开设有凹槽，凹槽内设有弹性件10，涨紧套筒8通过弹性件10与本体2的一端相互抵靠。弹性件10可以为弹簧类或具有弹性的材料组成，例如弹性件10可以选择为橡胶环、橡皮塞等。

涨紧套筒8与本体2之间形成密封空间6；密封空间6的下方的本体2上设置有通孔9，通孔9连通通道4与密封空间6，液压腔12与通道4连通，涨紧套筒8的外表面套接有切割环5。涨紧套筒8与本体2的端面相互密封固定，可以采用焊接的方式将涨紧套筒8与本体2密封固定。进一步的，涨紧套筒8远离S阀1的进料口的一端设置有盖板13，盖板13与涨紧套筒8之间设置有第一密封环14。优选的，为了保证涨紧套筒8与S阀1之间的密封性，涨紧套筒8靠近S阀1的进料口的一端与本体2之间设置有第二密封环15。

当需要锁定切割环5时，泄压阀11闭合，液压油从加压阀3进入到液压腔12，液压腔12中的液压油通过通道4和通孔9进入密封空间6，密封空间6内的液压油使涨紧套筒8膨胀变形，涨紧套筒8的外表面与切割环5的内表面涨紧锁定。

当需要拆卸切割环时，泄压阀11打开，密封空间6内的液压油通过通孔9、通道4以及液压腔12从泄压阀11排出，涨紧套筒8的外表面收缩，与切割环5的内表面松开，因此切割环5可从涨紧套筒8上拆卸下来。

为了提高切割环的耐磨性，延长切割环的使用寿命，切割环5远离S阀的进料口的端面设置有耐磨层7。耐磨层7可采用陶瓷材料或硬质合金等耐磨材料组成。

作为本实施例中的另一个连接装置，如图4所示，在上述技术方案的基础上，为了提高S阀与切割环的连接强度，涨紧套筒8的外表面可以设置为锥形，锥形设置为远离S阀的进料口的一端为小端，锥度可以设置为1:20-1:10，切割环5的内表面设置为相互配合对应的锥度。

进一步地，如图5所示，在上述技术方案的基础上，为了提高S阀与切割环的连接强度，切割环5的内表面设置有摩擦加强部，例如可以将摩擦加强部为锯齿状或向内凹的圆槽状，从而在涨紧套筒8膨胀涨紧时，能够使涨紧套筒8与切割环5过盈配合，进而提高连接装置的强度和稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种外嵌式切割环的连接装置，包括S阀(1)、切割环(5)以及连接部件，所述S阀(1)的一端设置有进料口；其特征在于：

所述连接部件包括本体(2)和涨紧套筒(8),所述本体(2)套接在S阀(1)的进料口端的外表面上，所述本体(2)的内部设置有液压腔(12)，所述本体(2)靠近所述S阀(1)的进料口的一端套接有涨紧套筒(8)，所述涨紧套筒(8)与所述本体(2)之间形成密封空间(6)；所述液压腔(12)与所述密封空间(6)之间液体连通，所述涨紧套筒(8)的外表面套接有切割环(5)，当所述密封空间(6)内加压时能够使所述涨紧套筒(8)膨胀变形，使所述涨紧套筒(8)的外表面与所述切割环(5)的内表面锁定；当所述密封空间(6)内泄压时，使所述涨紧套筒(8)的外表面与所述切割环(5)的内表面松开，所述切割环(5)可从所述涨紧套筒(8)上拆卸；所述液压腔(12)的上方设置有加压阀(3)，所述液压腔(12)的下方设置有泄压阀(11),当需要锁定时，所述液体通过所述加压阀(3)流入液压腔(12)，所述泄压阀(11)闭合；当需要拆卸切割环(5)时，所述加压阀(3)闭合，所述泄压阀(11)打开，所述液体通过所述泄压阀(11)排出。

2.根据权利要求1所述的外嵌式切割环的连接装置，其特征在于，所述本体(2)与所述切割环(5)之间设置有弹性件(10)。

3.根据权利要求1或2所述的外嵌式切割环的连接装置，其特征在于，所述涨紧套筒(8)远离S阀(1)的进料口的一端设置有盖板(13)，所述盖板与所述涨紧套筒(8)之间设置有第一密封环(14)。

4.根据权利要求3所述的外嵌式切割环的连接装置，其特征在于，所述涨紧套筒(8)靠近S阀(1)的进料口的一端与所述本体(2)之间设置有第二密封环(15)。

5.根据权利要求1所述的外嵌式切割环的连接装置，其特征在于，所述本体(2)内设有连接所述液压腔(12)与所述密封空间(6)的通道(4)。

6.根据权利要求1所述的外嵌式切割环的连接装置，其特征在于，所述切割环(5)远离S阀(1)进料口的端面设置有耐磨层(7)。

7.根据权利要求1所述的外嵌式切割环的连接装置，其特征在于，所述涨紧套筒(8)的外表面为锥形，所述锥形设置为远离S阀(1)的进料口的一端为小端。

8.根据权利要求1或7所述的外嵌式切割环的连接装置，其特征在于，所述切割环(5)的内表面设置有摩擦加强部(16)。

9.根据权利要求8所述的外嵌式切割环的连接装置，其特征在于，所述摩擦加强部(16)为锯齿状。

10.根据权利要求1所述的外嵌式切割环的连接装置，其特征在于，所述加压阀(3)为单向阀，所述泄压阀(11)为电磁阀。

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