CN217298515U - 一种可回收人造草坪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可回收人造草坪。本实用新型所述可回收人造草坪。包括人造草丝、基布和加强布；所述人造草丝上缠绕有热粘纤维。本实用新型通过草结熔化和少量热熔粉融化将人造草丝、基布和加强布复合为一个整体，不使用任何胶水固定草丝，杜绝了有毒有害挥发物的产生的根源，制备的人造草坪底背尺寸稳定，拔出力高，提高了使用周期，节省费用，而且在更换下来的草坪可以回收利用，从而节约能源保护环境。
Description
技术领域
本实用新型属于人造草坪技术领域，特别涉及一种可回收人造草坪。
背景技术
人造草坪经过不断的创新发展，已经广泛应用到运动、休闲和景观等多种场地。由于人造草坪是塑胶材质产品，在使用过程中常常会存在一定的收缩情况，影响了铺装的美观，也影响了使用效果。同时，由于底背固定材料使用了胶水等材料，胶水材料与人造草丝等不相容，因此很难进行回收重复使用，且人造草坪的发展和使用时间已经走过了多年的发展，大部分铺装场地都已经到了更换周期。但是随之带来的废旧人造草坪的处理问题，困扰着使用者和社会环境，由于都难以回收，最后都成为了固废垃圾处理，成为人们头疼的问题，多数被破碎后进行掩埋处理。人们也在开发人造草坪底背不使用背胶的产品，例如专利CN204551181U提出将固定草丝的基布和下层基布热熔复合贴合，这样存在人造草丝融化不完全，底布收缩，底布不隔热导致人造草丝收缩等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可回收人造草坪。本实用新型通过草结熔化和少量热熔粉融化将人造草丝、基布和加强布复合为一个整体，不使用任何胶水固定草丝，杜绝了有毒有害挥发物的产生的根源，制备的人造草坪底背尺寸稳定，拔出力高，且可回收，提高了使用周期，节省费用，而且在更换下来的草坪可以回收利用，从而节约能源保护环境。
本实用新型的技术方案如下：
一种可回收人造草坪，包括人造草丝1、基布2和加强布4；所述人造草丝1上缠绕有热粘纤维6；所述人造草丝1簇绒在基布2上，且前一束人造草丝从基布2上表面穿入，再从下表面穿出，形成U型结构的草丝，后一束人造草丝从前一束人造草丝穿出的位置穿入基布2，沿簇绒方向从基布2下表面穿出，在基布2下表面形成连续分布草丝，经熔融形成草结3；所述加强布4通过草结3和热熔粉5粘接于基布2的下表面，热熔粉5基布2和加强布4之间，且两列草结直接铺设有热熔粉5；所述基布2内部分布有玻璃纤维22。
进一步地，所述热粘纤维6的材质为聚烯烃、共聚酯或共聚酰胺。
进一步地，所述热粘纤维6的熔点低于人造草丝1的熔点。
进一步地，所述基布2为编织布或机织布。
进一步地，所述基布2的材质为聚丙烯、聚酯、尼龙中的一种或多种。
进一步地，所述热熔粉5的重量为1～500g/m2，粒径为100～8000μm。
进一步地，所述加强布4为机织布、针刺无纺布或热粘无纺布。
所述加强布4的克重为30～180g/m2。
本实用新型有益的技术效果在于：
(1)本实用新型结构简单，通过草结熔化和少量热熔粉融化将人造草丝、基布和加强布复合为一个整体，不使用任何胶水固定草丝，杜绝了有毒有害挥发物的产生的根源。
(2)本实用新型的人造草丝中含有热粘纤维，其熔点低于人造草丝熔点，且熔融指数高于人造草丝，一方面可以受到加热以后，先于人造草丝融化后渗透进入草结中间的缝隙，有利于固定草结，同时也为人造草丝的草结熔融提供热传递的媒介，使人造草丝的草结融化更加均匀完全，克服了现有技术中人造草丝的草结不能完全受热变形，热熔底背存在的贴合不实等缺点。
(3)本实用新型所述可回收人造草坪的基布中分布有无方向性的玻璃纤维，具有一定的隔热作用，防止产品加工过程中大部分的底背热量向人造草丝方向传导，从而避免了人造草丝受过多热量收缩；此外，玻璃纤维以无方向性分布在基布中，各个方向的物理性能均匀一致，受热以后保持底背均匀稳定且不变形收缩，克服了现有的常规基布受热收缩且不隔热的缺点。
(4)本实用新型是一种底背稳定，拔出力高，可回收的人造草坪产品；不但可以提高人造草坪的使用年限，提高利用率，而且到了更换周期以后，可回收利用，是一种低碳环保的产品。
附图说明
图1为本实用新型可回收人造草坪的横向截面图。
图2为本实用新型基布的结构示意图。
图3为本实用新型热熔前草结结构示意图。
图4为本实用新型可回收人造草坪纵向截面图。
图中：1、人造草丝；2、基布；3、草结；4、加强布；5、热熔粉；6、热粘纤维；22、玻璃纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。
实施例1
本实用新型的可回收人造草坪，如图1、4所示，包括人造草丝1、基布2和加强布4；所述人造草丝1上缠绕有热粘纤维6(如图3-4所示)；所述人造草丝1簇绒在基布2上，且前一束人造草丝从基布2上表面穿入，再从下表面穿出，形成U型结构的草丝，后一束人造草丝从前一束人造草丝穿出的位置穿入基布2，沿簇绒方向从基布2下表面穿出，在基布2下表面形成连续分布草丝(如图2所示)，经熔融形成草结3；所述加强布4通过草结3和热熔粉5粘接于基布2的下表面，热熔粉5、基布2和加强布4之间，且两列草结直接铺设有热熔粉5；所述基布2内部分布有玻璃纤维22。
所述热粘纤维6的材质为聚烯烃。所述热粘纤维6的熔点低于人造草丝1的熔点。
所述基布2为编织布，材质为聚丙烯。
所述热熔粉5的重量为500g/m2，粒径为100μm。所述加强布4为机织布热粘无纺布，克重为180g/m2。
一种上述可回收人造草坪，其制备方法包括如下步骤：
1.首先将缠绕有热粘纤维6的人造草丝1簇绒到基布2上，制备得到草坪半成品；
2.将热熔粉5均匀撒在加强布4上；
3.将草坪半成品与撒有热熔粉一面的加强布贴合，经过加热辊加热，热熔辊表面温度为180℃，草结和热熔粉融化，加强布贴合到草坪背部；
4.冷却后，收卷得到可回收草坪成品。
实施例2
本实用新型的可回收人造草坪，包括人造草丝1、基布2和加强布4；所述人造草丝1上缠绕有热粘纤维6；所述人造草丝1簇绒在基布2上，且前一束人造草丝从基布2上表面穿入，再从下表面穿出，形成U型结构的草丝，后一束人造草丝从前一束人造草丝穿出的位置穿入基布2，沿簇绒方向从基布2下表面穿出，在基布2下表面形成连续分布草丝，经熔融形成草结3；所述加强布4通过草结3和热熔粉5粘接于基布2的下表面，热熔粉5基布2和加强布4之间，且两列草结直接铺设有热熔粉5；所述基布2内部分布有玻璃纤维22。
所述热粘纤维6的材质为共聚酯。所述热粘纤维6的熔点低于人造草丝1的熔点。
所述基布2为机织布，材质为聚酯。
所述热熔粉5的重量为1g/m2，粒径为800μm。所述加强布4为针刺无纺布，克重为30g/m2。
一种上述可回收人造草坪，其制备方法包括如下步骤：
首先将缠绕有热粘纤维6的人造草丝1簇绒到基布2上，制备得到草坪半成品；所述热粘纤维为共聚酯；所述基布2为机织布，材质为聚酯；
将草坪半成品进行加热，使根部草丝熔融，将铺设有热熔粉5的加强布置于熔融草丝下方，继续加热，冷却后得到可回收草坪。
实施例3
本实用新型的可回收人造草坪，包括人造草丝1、基布2和加强布4；所述人造草丝1上缠绕有热粘纤维6；所述人造草丝1簇绒在基布2上，且前一束人造草丝从基布2上表面穿入，再从下表面穿出，形成U型结构的草丝，后一束人造草丝从前一束人造草丝穿出的位置穿入基布2，沿簇绒方向从基布2下表面穿出，在基布2下表面形成连续分布草丝，经熔融形成草结3；所述加强布4通过草结3和热熔粉5粘接于基布2的下表面，热熔粉5基布2和加强布4之间，且两列草结直接铺设有热熔粉5；所述基布2内部分布有玻璃纤维22。
所述热粘纤维6的材质为共聚酰胺。所述热粘纤维6的熔点低于人造草丝1的熔点。
所述基布2为编织布，材质为尼龙。
所述热熔粉5的重量为300g/m2，粒径为5000μm。所述加强布4为热粘无纺布，克重为100g/m2。
一种上述可回收人造草坪，其制备方法包括如下步骤：
首先将缠绕有热粘纤维6的人造草丝1簇绒到基布2上，制备得到草坪半成品；所述热粘纤维为共聚酰胺；所述基布2为编织布，材质为尼龙；
将草坪半成品进行加热，使根部草丝熔融，将铺设有热熔粉5的加强布置于熔融草丝下方，继续加热，冷却后得到可回收草坪。
本实用新型制备的人造草坪底背尺寸稳定，拔出力高，且可回收，所述人造草坪不但可以提高使用周期，节省费用，而且在更换之后可以回收利用，从而节约能源保护环境。
本实用新型所述人造草坪结构简单，通过草结熔化和少量热熔粉融化将人造草丝、基布和加强布复合为一个整体，不使用任何胶水固定草丝，杜绝了有毒有害挥发物的产生的根源。人造草丝中含有热粘纤维，其熔点低于人造草丝熔点，且熔融指数高于人造草丝，一方面可以受到加热以后，先于人造草丝融化后渗透进入草结中间的缝隙，有利于固定草结，同时也为人造草丝的草结熔融提供热传递的媒介，使人造草丝的草结融化更加均匀完全，克服了现有技术中人造草丝的草结不能完全受热变形，热熔底背存在的贴合不实等缺点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可回收人造草坪，其特征在于，包括人造草丝(1)、基布(2)和加强布(4)；所述人造草丝(1)上缠绕有热粘纤维(6)；所述人造草丝(1)簇绒在基布(2)上，且前一束人造草丝(1)从基布(2)上表面穿入，再从下表面穿出，形成U型结构的草丝，后一束人造草丝从前一束人造草丝穿出的位置穿入基布(2)，沿簇绒方向从基布(2)下表面穿出，在基布(2)下表面形成连续草丝，经熔融形成草结(3)；所述加强布(4)通过草结(3)和热熔粉(5)粘接于基布(2)的下表面，热熔粉(5)分布于基布(2)和加强布(4)之间；
所述基布(2)内部分布有玻璃纤维(22)。
2.根据权利要求1所述的可回收人造草坪，其特征在于，所述热粘纤维(6)的材质为聚烯烃、共聚酯或共聚酰胺。
3.根据权利要求1所述的可回收人造草坪，其特征在于，所述热粘纤维(6)的熔点低于人造草丝(1)的熔点。
4.根据权利要求1所述的可回收人造草坪，其特征在于，所述基布(2)为编织布或机织布。
5.根据权利要求1所述的可回收人造草坪，其特征在于，所述基布(2)的材质为聚丙烯、聚酯、尼龙中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的可回收人造草坪，其特征在于，所述热熔粉(5)的重量为1～500g/m2，粒径为100～8000μm。
7.根据权利要求1所述的可回收人造草坪，其特征在于，所述加强布(4)为机织布、针刺无纺布或热粘无纺布。
8.根据权利要求1所述的可回收人造草坪，其特征在于，所述加强布(4)的克重为30～180g/m2。
Priority Applications (1)
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| CN202220408300.3U CN217298515U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种可回收人造草坪 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116676834A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-09-01 | 德州国创新材料有限公司 | 一种植入式水泥基人造草坪及其制作方法 |
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220408300.3U patent/CN217298515U/zh active Active
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