CN217293641U - 两工位合成橡胶压块机 - Google Patents
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Abstract
一种两工位合成橡胶压块机，它包括机体、水平缸支架、水平油缸、上盖板组件、压块型腔、挤压板、型腔油缸、垂直油缸，所述机体为门框式结构，机体下端板与垂直油缸的缸体连接，垂直油缸的缸杆与挤压板连接，挤压板位于压块型腔内部，压块型腔的左右下端面与左右两侧的型腔油缸的杠杆铰接，型腔油缸的缸体连接在机体下端板上，机体上端板的下方设有上盖板组件，上盖板组件包括落料筒，落料筒的前端设有上盖板，上盖板的前部与左右两侧的摆臂前端铰接，左右摆臂的后端内侧之间设有推杆，上盖板组件与水平油缸的缸杆铰接，水平油缸的缸体与水平缸支架连接。本实用新型可以缩短水平油缸的行程，优化压块机动作，提高压块机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种两工位合成橡胶压块机，属于合成橡胶后处理领域。
背景技术
专利文献CN206501338U公开了一种合成橡胶压块成型机，可以将散状胶料通过液压油缸的压力将胶料挤压成密实的方块状橡胶块，并利用水平油缸将胶块推送至包装生产线上，此类型压块机属于三工位工作方式，水平油缸的行程大、往复运动的距离长，因此其生产效率不高，最大生产能力为160块/小时；由于水平移动的盖板与下方腔体之间需要留出运动间隙，并且此间隙将随着水平盖板的滑动磨损而不断加大，导致压块时胶料被从缝隙中挤出而变成胶块的飞边，将影响胶块的后续包装工序。
实用新型内容
为了解决现有的三工位合成橡胶压块机工作效率低、胶块存在飞边的问题，本实用新型提出了一种两工位合成橡胶压块机，它包括机体1、水平缸支架2、水平油缸3、上盖板组件4、压块型腔5、挤压板6、型腔油缸7、垂直油缸8，所述机体1为门框式结构，机体1包括左右两侧的立墙板12，立墙板12的下端设有下端板11，立墙板12的上端设有上端板13，上端板13中部设有进料口，立墙板12的内侧竖直设有型腔导轨16，立墙板12的内侧上部还设有前后方向的水平导轨14，所述下端板11与垂直油缸8的缸体连接，垂直油缸8的缸杆上端与挤压板6连接，挤压板6位于压块型腔5内部，所述压块型腔5包括上下开口的腔体51，腔体51四个外角的外侧设有滑块52，滑块52沿型腔导轨16可上下滑动，所述腔体51的左右下端面与左右两侧的型腔油缸7的杠杆上端铰接，型腔油缸7的缸体连接在下端板11上，型腔油缸7驱动压块型腔5上下移动，所述垂直油缸8驱动挤压板6沿腔体51的四周内壁上下滑动，所述上端板13的下方设有上盖板组件4，上盖板组件4位于压块型腔5的上方，上盖板组件4包括落料筒42，落料筒42的后端设有连接座41，落料筒42的前端设有上盖板43，上盖板43的上部左右两侧设有滚轮44，上盖板43的前部与左右两侧的摆臂45的前端铰接，摆臂45的后端外侧与滑轮46铰接，左右两侧摆臂45的后端内侧之间设有推杆47，所述连接座41与水平油缸3的缸杆铰接，水平油缸3的缸体与水平缸支架2连接，水平缸支架2固定在机体1上，水平油缸3驱动上盖板组件4前后移动，所述滚轮44沿水平导轨14的上表面滚动，滑轮46沿腔体51的上端面滚动。
所述立墙板12的内侧上部还设有导向限位块15，导向限位块15内部设有开口向下的倒锥孔，所述腔体51的左右外侧设有锥体53，压块型腔5上升至高位时锥体53插入到导向限位块15内部的倒锥孔中。
所述导向限位块15的位置可以上下调整。
本实用新型的工作原理是：
A. 落料阶段：水平油缸3伸出使落料筒42与压块型腔5对齐，型腔油缸7伸出使压块型腔5上升至高位，锥体53插入到导向限位块15内部的倒锥孔中，腔体51的上端面与上盖板43的下表面之间保留很小的间隙，垂直油缸8驱动挤压板6下降至低位，压块机上方的称重系统将定量胶料投入到腔体51与挤压板6围成的空腔中；
B. 压块阶段：落料结束后，水平油缸3缩回使上盖板43向后移动至腔体51正上方，垂直油缸8驱动挤压板6向上移动而挤压腔体51的胶料，在上盖板43、腔体51和挤压板6的共同作用下，将散状胶料挤压成密实的方形胶块A；
C. 出胶阶段：垂直油缸8驱动挤压板6向下移动一小段距离，型腔油缸7缩回使压块型腔5下降至低位，使方形胶块A的下表面与腔体51的上端面平齐，此时推杆47在重力作用下已跟随腔体51下降至方形胶块A的后端下部附近，然后水平油缸3伸出驱动推杆47将方形胶块A向前推离腔体51，同时使落料筒42与压块型腔5对齐，进入下一个工作循环。
本实用新型的有益效果是：
A. 利用可升降的压块型腔5，使挤压成型的方形胶块A快速处于可被推出的状态，缩短了准备动作时间，提高了工作效率；
B.方形胶块A处于可被推出的状态后，水平油缸3直接驱动推杆47将方形胶块A向前推离腔体51，缩短了水平油缸3的行程和往复动作的次数，从而大大地减少了水平油缸3的动作时间，提高了生产能力；
C. 利用上下位置可调整的导向限位块15，可以随时调整腔体51的上端面与上盖板43的下表面之间的间隙，使压块过程中不会出现飞边，减少了胶料损失，同时也减少了因更换上盖板组件4中的各种磨损零件而造成的停机维修时间，提高了设备效率和可靠性；
D.通过减少动作时间，优化动作步骤，两工位合成橡胶压块机的生产能力可以达到200块/小时以上。
附图说明
图1是本实用新型的三维轴测视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是机体1的结构示意图。
图5是上盖板组件4的结构示意图。
图6是压块型腔5的结构示意图。
图7是压块的工作状态示意图。
图8是胶块推离之前的工作状态示意图。
图9是胶块推离之后的工作状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1至图9，一种两工位合成橡胶压块机，它包括机体1、水平缸支架2、水平油缸3、上盖板组件4、压块型腔5、挤压板6、型腔油缸7、垂直油缸8，所述机体1为门框式结构，机体1包括左右两侧的立墙板12，立墙板12的下端设有下端板11，立墙板12的上端设有上端板13，上端板13中部设有进料口，立墙板12的内侧竖直设有型腔导轨16，立墙板12的内侧上部还设有前后方向的水平导轨14，所述下端板11与垂直油缸8的缸体连接，垂直油缸8的缸杆上端与挤压板6连接，挤压板6位于压块型腔5内部，所述压块型腔5包括上下开口的腔体51，腔体51的四个外角的外侧设有滑块52，滑块52沿型腔导轨16可上下滑动，所述腔体51的左右下端面与左右两侧的型腔油缸7的杠杆上端铰接，型腔油缸7的缸体连接在下端板11上，型腔油缸7驱动压块型腔5上下移动，所述垂直油缸8驱动挤压板6沿腔体51的四周内壁上下滑动，所述上端板13的下方设有上盖板组件4，上盖板组件4位于压块型腔5的上方，上盖板组件4包括落料筒42，落料筒42的后端设有连接座41，落料筒42的前端设有上盖板43，上盖板43的上部左右两侧设有滚轮44，上盖板43的前部与左右两侧的摆臂45的前端铰接，摆臂45的后端外侧与滑轮46铰接，左右两侧摆臂45的后端内侧之间设有推杆47，所述连接座41与水平油缸3的缸杆铰接，水平油缸3的缸体与水平缸支架2连接，水平缸支架2固定在机体1上，水平油缸3驱动上盖板组件4前后移动，所述滚轮44沿水平导轨14的上表面滚动，滑轮46沿腔体51的上端面滚动。
上述立墙板12的内侧上部还设有导向限位块15，导向限位块15内部设有开口向下的倒锥孔，上述腔体51的左右外侧设有锥体53，压块型腔5上升至高位时锥体53插入到导向限位块15内部的倒锥孔中，导向限位块15的位置可以上下调整。
Claims (3)
1.一种两工位合成橡胶压块机，它包括机体(1)、水平缸支架(2)、水平油缸(3)、上盖板组件(4)、挤压板(6)、垂直油缸(8)，其特征在于：它还包括压块型腔(5)、型腔油缸(7)，所述机体(1)为门框式结构，机体(1)包括左右两侧的立墙板(12)，立墙板(12)的下端设有下端板(11)，立墙板(12)的上端设有上端板(13)，上端板(13)中部设有进料口，立墙板(12)的内侧竖直设有型腔导轨(16)，立墙板(12)的内侧上部还设有前后方向的水平导轨(14)，所述下端板(11)与垂直油缸(8)的缸体连接，垂直油缸(8)的缸杆上端与挤压板(6)连接，挤压板(6)位于压块型腔(5)内部，所述压块型腔(5)包括上下开口的腔体(51)，腔体(51)的四个外角的外侧设有滑块(52)，滑块(52)沿型腔导轨(16)可上下滑动，所述腔体(51)的左右下端面与左右两侧的型腔油缸(7)的杠杆上端铰接，型腔油缸(7)的缸体连接在下端板(11)上，型腔油缸(7)驱动压块型腔(5)上下移动，所述垂直油缸(8)驱动挤压板(6)沿腔体(51)的四周内壁上下滑动，所述上端板(13)的下方设有上盖板组件(4)，上盖板组件(4)位于压块型腔(5)的上方，上盖板组件(4)包括落料筒(42)，落料筒(42)的后端设有连接座(41)，落料筒(42)的前端设有上盖板(43)，上盖板(43)的上部左右两侧设有滚轮(44)，上盖板(43)的前部与左右两侧的摆臂(45)的前端铰接，摆臂(45)的后端外侧与滑轮(46)铰接，左右两侧摆臂(45)的后端内侧之间设有推杆(47)，所述连接座(41)与水平油缸(3)的缸杆铰接，水平油缸(3)的缸体与水平缸支架(2)连接，水平缸支架(2)固定在机体(1)上，水平油缸(3)驱动上盖板组件(4)前后移动，所述滚轮(44)沿水平导轨(14)的上表面滚动，滑轮(46)沿腔体(51)的上端面滚动。
2.根据权利要求1所述的一种两工位合成橡胶压块机，其特征在于：所述立墙板(12)的内侧上部还设有导向限位块(15)，导向限位块(15)内部设有开口向下的倒锥孔，所述腔体(51)的左右外侧设有锥体(53)，压块型腔(5)上升至高位时锥体(53)插入到导向限位块(15)内部的倒锥孔中。
3.根据权利要求2所述的一种两工位合成橡胶压块机，其特征在于：所述导向限位块(15)的位置可以上下调整。
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