CN217289973U - 一种工程机械铸件冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种工程机械铸件冲压成型设备，包括固定架，还包括连续冲压构件，所述固定架上设置有工作台，所述工作台上设置有与之固定连接的防护壳体，所述连续冲压构件包括升降冲压台以及驱动机构，所述防护壳体上设置有与之固定连接的多个导向固定轴，所述升降冲压台滑动安装在多个导向固定轴上，本实用新型能够进行有效的连续冲压成型作业，在铸件处于高温状态的同时通过成型模具的不断连续冲压，能够有效的提高铸件成型的效率，且本实用新型的能够适用于厚度不一的铸件冲压成型，相较于传统的铸件冲压成型设备，本实用新型的工作效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种工程机械铸件冲压成型设备。
背景技术
合金材料在进行成型加工的过程中，通常都需要配合冲压成型设备进行铸造冲压成型，铸件在进行加热之后，高温铸件在模具的冲压过程中逐渐成型从而完成铸件的最终成型。
但是传统的工程机械铸件冲压成型设备，大多采用液压设备作为驱动件进行冲压作业，这种传统的冲压作业方式，对铸件进行连续冲压作业时的作业效果较差，难以在铸件处于高温状态时，对其进行高效快速的冲压塑形。
实用新型内容
本实用新型提供一种工程机械铸件冲压成型设备，解决相关技术中传统的工程机械铸件冲压成型设备冲压塑型效率较差的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种工程机械铸件冲压成型设备，包括固定架，还包括连续冲压构件，所述固定架上设置有工作台，所述工作台上设置有与之固定连接的防护壳体，所述连续冲压构件包括升降冲压台以及驱动机构，所述防护壳体上设置有与之固定连接的多个导向固定轴，所述升降冲压台滑动安装在多个导向固定轴上，所述升降冲压台上还设置有用于对铸件进行冲压的成型的模具固定构件，所述驱动机构安装在防护壳体的一端部上，且所述升降冲压台与驱动构件的一端部相连；
所述驱动机构包括电机以及连接座，所述连接座安装在升降冲压台侧壁上，所述电机设置在防护壳体侧壁上，所述防护壳体上设置有与之转动连接的转动轴体，所述电机的输出端上设置有与之固定连接的一号齿轮，且所述转动轴体的一端部上设置有与一号齿轮相啮合的二号齿轮，所述转动轴体上设置有与之固定连接的偏心轮，所述偏心轮侧壁上设置有与之转动连接的驱动套筒，所述驱动套筒侧壁上设置有与之固定连接的固定筒，所述固定筒上设置有与之滑动连接的驱动滑轴，所述驱动滑轴的一端部与固定筒之间设置有一号弹簧相连，所述驱动滑轴的一端部上设置有与之固定连接的球形连接部，且所述球形连接部与连接座球面连接。
进一步地：所述模具固定构件包括安装座及上模，所述安装座侧壁上设置有与之固定连接的多个滑动轴，多个所述滑动轴的一端部均分别滑动贯穿升降冲压台，且在多个滑动轴的一端部上均分别设置有与之固定连接的限位凸起，所述限位凸起与升降冲压台之间设置有三号弹簧相连，所述上模安装在安装座上，且所述安装座侧壁上设置有与之固定连接的二号配合压块，且所述升降冲压台侧壁上设置有用于与二号配合压块相配合的一号配合压块。
进一步地：所述升降冲压台侧壁上设置有与之固定连接的多个滑套，且多个所述滑套分别滑动安装在多个所述导向固定轴上，所述滑套与工作台之间设置有二号弹簧相连。
进一步地：所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽上设置有用于对铸件温度进行测量的红外测温仪。
进一步地：所述防护壳体侧壁上设置有与之固定连接的控制面板，且所述红外测温仪及电机均与所述控制面板相连。
进一步地：所述工作台上还设置有用于对铸件进行辅助固定的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括气缸及固定夹板，所述气缸固定安装在工作台上，且所述固定夹板固定安装在气缸的输出端上。
进一步地：所述工作台上还设置有与之固定连接的限位板。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中设置有连续冲压构件，当整个装置进行工作时，电机开始工作并通过一号齿轮与二号齿轮的啮合带动转动轴体转动，转动轴体转动带动偏心轮转动，偏心轮转动的过程中驱动套筒在其外侧壁上转动，从而带动固定筒及驱动滑轴摆动，驱动滑轴的一端部与连接座球面连接，驱动滑轴在运动时将带动升降冲压台在多个导向固定轴上导向滑动，当升降冲压台在竖直方向上往复运动的过程中，将带动其端部上设置的模具固定构件对工作台上的待冲压铸件进行连续冲压成型，当对厚度较大的铸件进行连续冲压且固定构件与铸件接触冲压的时候，驱动滑轴能够在固定筒内侧壁上滑动，从而避免转动轴体卡死，对整个连续冲压过程造成影响。
本实用新型能够进行有效的连续冲压成型作业，在铸件处于高温状态的同时通过成型模具的不断连续冲压，能够有效的提高铸件成型的效率，且本实用新型的能够适用于厚度不一的铸件冲压成型，相较于传统的铸件冲压成型设备，本实用新型的工作效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的图1中A的放大结构示意图；
图3是本实用新型的驱动滑轴结构示意图；
图中：固定架1、防护壳体2、工作台3、电机4、一号齿轮5、二号齿轮 6、转动轴体7、偏心轮8、驱动套筒9、固定筒10、一号弹簧11、驱动滑轴 12、升降冲压台13、滑套14、二号弹簧15、导向固定轴16、控制面板17、滑动轴18、安装座19、三号弹簧20、上模21、限位板22、安装槽23、红外测温仪24、气缸25、固定夹板26、球形连接部27、连接座28、一号配合压块29、二号配合压块30、限位凸起31。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的一种工程机械铸件冲压成型设备。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的一种工程机械铸件冲压成型设备，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
实施例一
如图1-图3所示，一种工程机械铸件冲压成型设备，包括固定架1，还包括连续冲压构件，所述固定架1上设置有工作台3，所述工作台3上设置有与之固定连接的防护壳体2，所述连续冲压构件包括升降冲压台13以及驱动机构，所述防护壳体2上设置有与之固定连接的多个导向固定轴16，所述升降冲压台13滑动安装在多个导向固定轴16上，所述升降冲压台13上还设置有用于对铸件进行冲压的成型的模具固定构件，所述驱动机构安装在防护壳体2的一端部上，且所述升降冲压台13与驱动构件的一端部相连；
所述驱动机构包括电机4以及连接座28，所述连接座28安装在升降冲压台13侧壁上，所述电机4设置在防护壳体2侧壁上，所述防护壳体2上设置有与之转动连接的转动轴体7，所述电机4的输出端上设置有与之固定连接的一号齿轮5，且所述转动轴体7的一端部上设置有与一号齿轮5相啮合的二号齿轮6，所述转动轴体7上设置有与之固定连接的偏心轮8，所述偏心轮8侧壁上设置有与之转动连接的驱动套筒9，所述驱动套筒9侧壁上设置有与之固定连接的固定筒10，所述固定筒10上设置有与之滑动连接的驱动滑轴12，所述驱动滑轴12的一端部与固定筒10之间设置有一号弹簧11相连，所述驱动滑轴12的一端部上设置有与之固定连接的球形连接部27，且所述球形连接部27与连接座28球面连接；
当整个装置进行工作时，将需要进行冲压成型的铸件放置在工作台3上，电机4开始工作并通过一号齿轮5与二号齿轮6的啮合带动转动轴体7转动，转动轴体7转动带动偏心轮8转动，偏心轮8转动的过程中驱动套筒9在其外侧壁上转动，从而带动固定筒10及驱动滑轴12摆动，驱动滑轴12的一端部与连接座28球面连接，驱动滑轴12在运动时将带动升降冲压台13在多个导向固定轴16上导向滑动，当升降冲压台13在竖直方向上往复运动的过程中，将带动其端部上设置的模具固定构件对工作台3上的待冲压铸件进行连续冲压成型，当对厚度较大的铸件进行连续冲压且固定构件与铸件接触冲压的时候，驱动滑轴12能够在固定筒10内侧壁上滑动，从而避免转动轴体7 卡死，对整个连续冲压过程造成影响。
实施例二
实施例二中，所述模具固定构件包括安装座19及上模21，所述安装座 19侧壁上设置有与之固定连接的多个滑动轴18，多个所述滑动轴18的一端部均分别滑动贯穿升降冲压台13，且在多个滑动轴18的一端部上均分别设置有与之固定连接的限位凸起31，所述限位凸起31与升降冲压台13之间设置有三号弹簧20相连，所述上模21安装在安装座19上，且所述安装座19侧壁上设置有与之固定连接的二号配合压块30，且所述升降冲压台13侧壁上设置有用于与二号配合压块30相配合的一号配合压块29；
升降冲压台13在多个导向固定轴16上往复滑动时，通过多个滑动轴18 带动安装座19上的上模21在竖直方向上往复运动并对工作台3上的铸件进行连续冲压成型，上模21与铸件接触时多个三号弹簧20将进行缓冲，当二号配合压块30与一号配合压块29接触时，将使上模21与铸件之间保持稳定的压力从而对铸件进行冲压成型。
实施例三
实施例三中，与上述实施例的区别在于，所述升降冲压台13侧壁上设置有与之固定连接的多个滑套14，且多个所述滑套14分别滑动安装在多个所述导向固定轴16上，所述滑套14与工作台3之间设置有二号弹簧15相连；
当升降冲压台13在竖直方向上运动时，二号弹簧15将进行缓冲，二号弹簧15并在复位的过程中辅助升降冲压台13在竖直方向上运动。
实施例四
实施例四中，与上述实施例的区别在于，所述工作台3上设置有安装槽 23，所述安装槽23上设置有用于对铸件温度进行测量的红外测温仪24；
在对铸件进行冲压成型的过程中，红外测温仪24能够对铸件的温度进行实时的检测，从而保证铸件成型的质量；
实施例五
实施例五中，与上述实施例的区别在于，所述防护壳体2侧壁上设置有与之固定连接的控制面板17，且所述红外测温仪24及电机4均与所述控制面板17相连；
可通过控制面板17控制电机4及红外测温仪24进行启停作业。
实施例六
实施例六中，与上述实施例的区别在于，所述工作台3上还设置有用于对铸件进行辅助固定的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括气缸25及固定夹板26，所述气缸25固定安装在工作台3上，且所述固定夹板26固定安装在气缸25的输出端上；
通过气缸25带动固定夹板26运动，在铸件进行放置的过程中，可通过固定夹板26对铸件进行固定。
实施例七
实施例七中，与上述实施例的区别在于，所述工作台3上还设置有与之固定连接的限位板22；
限位板22可在铸件在工作台3上放置时对铸件进行止位。
上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (7)
1.一种工程机械铸件冲压成型设备，包括固定架(1)，其特征在于，还包括连续冲压构件，所述固定架(1)上设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有与之固定连接的防护壳体(2)，所述连续冲压构件包括升降冲压台(13)以及驱动机构，所述防护壳体(2)上设置有与之固定连接的多个导向固定轴(16)，所述升降冲压台(13)滑动安装在多个导向固定轴(16)上，所述升降冲压台(13)上还设置有用于对铸件进行冲压的成型的模具固定构件，所述驱动机构安装在防护壳体(2)的一端部上，且所述升降冲压台(13)与驱动构件的一端部相连；
所述驱动机构包括电机(4)以及连接座(28)，所述连接座(28)安装在升降冲压台(13)侧壁上，所述电机(4)设置在防护壳体(2)侧壁上，所述防护壳体(2)上设置有与之转动连接的转动轴体(7)，所述电机(4)的输出端上设置有与之固定连接的一号齿轮(5)，且所述转动轴体(7)的一端部上设置有与一号齿轮(5)相啮合的二号齿轮(6)，所述转动轴体(7)上设置有与之固定连接的偏心轮(8)，所述偏心轮(8)侧壁上设置有与之转动连接的驱动套筒(9)，所述驱动套筒(9)侧壁上设置有与之固定连接的固定筒(10)，所述固定筒(10)上设置有与之滑动连接的驱动滑轴(12)，所述驱动滑轴(12)的一端部与固定筒(10)之间设置有一号弹簧(11)相连，所述驱动滑轴(12)的一端部上设置有与之固定连接的球形连接部(27)，且所述球形连接部(27)与连接座(28)球面连接。
2.根据权利要求1所述的工程机械铸件冲压成型设备，其特征在于，所述模具固定构件包括安装座(19)及上模(21)，所述安装座(19)侧壁上设置有与之固定连接的多个滑动轴(18)，多个所述滑动轴(18)的一端部均分别滑动贯穿升降冲压台(13)，且在多个滑动轴(18)的一端部上均分别设置有与之固定连接的限位凸起(31)，所述限位凸起(31)与升降冲压台(13)之间设置有三号弹簧(20)相连，所述上模(21)安装在安装座(19) 上，且所述安装座(19)侧壁上设置有与之固定连接的二号配合压块(30)，且所述升降冲压台(13)侧壁上设置有用于与二号配合压块(30)相配合的一号配合压块(29)。
3.根据权利要求1所述的工程机械铸件冲压成型设备，其特征在于，所述升降冲压台(13)侧壁上设置有与之固定连接的多个滑套(14)，且多个所述滑套(14)分别滑动安装在多个所述导向固定轴(16)上，所述滑套(14)与工作台(3)之间设置有二号弹簧(15)相连。
4.根据权利要求2所述的工程机械铸件冲压成型设备，其特征在于，所述工作台(3)上设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)上设置有用于对铸件温度进行测量的红外测温仪(24)。
5.根据权利要求4所述的工程机械铸件冲压成型设备，其特征在于，所述防护壳体(2)侧壁上设置有与之固定连接的控制面板(17)，且所述红外测温仪(24)及电机(4)均与所述控制面板(17)相连。
6.根据权利要求1所述的工程机械铸件冲压成型设备，其特征在于，所述工作台(3)上还设置有用于对铸件进行辅助固定的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括气缸(25)及固定夹板(26)，所述气缸(25)固定安装在工作台(3)上，且所述固定夹板(26)固定安装在气缸(25)的输出端上。
7.根据权利要求1所述的工程机械铸件冲压成型设备，其特征在于，所述工作台(3)上还设置有与之固定连接的限位板(22)。
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