CN217275906U - 一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业加工技术领域，且公开了一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，包括固定台和铰刀，所述固定台顶部的前端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的右端活动套接有限位卡块，所述定位组件背部的下端固定安装有定位组件。本实用新型通过设置的第一固定板、限位卡块和定位组件等结构配合，通过第二调节栓、第二固定板和第一固定板结构的配合，对铰刀进行夹持固定，通过限位卡块、定位组件和第一调节栓的配合，能够通过转动第一调节栓带动限位卡块移动，进而带动定位组件对铰刀的一侧进行挤压限位，从而减小误差，这种方式能够适应不同尺寸的铰刀，且检测时相对于人眼观测，更加准确。
Description
技术领域
本实用新型属于工业加工技术领域，具体是一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置。
背景技术
铰刀是旋转刀具的一种，具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成，工作部分主要起切削和校准功能，而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分，焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式，应用广泛。
铰刀是重要的加工工具，在生产出来后需要进行严格的质量检测，检测其长度、角度和硬度等参数，不合格的铰刀会影响加工精度，严重的甚至会在加工使用中产生损毁，造成安全事故，现有的铰刀的长度和角度检测通常通过人工进行检测，手动把铰刀与测量装置进行对齐，通过观测数据完成检测，但是这种方式容易产生误差，影响精度，尤其是角度的测量，较长度检测更容易出现误差，因此针对上述问题提出一种具有长度测量效果好和角度测量效果好的焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，具有长度测量效果好和角度测量效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，包括固定台和铰刀，所述固定台顶部的前端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的右端活动套接有限位卡块，所述限位卡块背部的下端固定安装有定位组件，所述第一固定板的右端活动套接有第一调节栓，所述固定台正面的中部活动套接有第二调节栓，所述第二调节栓的后端螺纹套接有第二固定板，所述固定台顶部的左端活动套接有第三固定板，所述第三固定板的后端活动套接有活动块，所述活动块的正面固定安装有第一弹簧，所述固定台顶部的左端设置有角度刻度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板顶部的后端设置有从零开始且从左到右依次增大的距离刻度，所述限位卡块与第一调节栓螺纹套接，通过设置的距离刻度，能够对铰刀的长度进行测量，通过活动套接的限位卡块和第一调节栓，能够在转动第一调节栓的时候带动限位卡块进行移动，进而通过限位卡块背部的定位组件对铰刀进行挤压限位，通过观测第一固定板顶部的刻度值，即可方便读出数据。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件为三部分组成且分别为第一矩形块、活动套杆和球珠，所述第一矩形块的正面与限位卡块固定连接，所述第一矩形块的背部与活动套杆固定连接，所述活动套杆的后端活动套接有球珠，所述活动套杆的内部设置有第二弹簧，所述球珠与第二固定板的正面相接触，通过设置的矩形块对铰刀进行挤压限位，设置的定位组件能够对铰刀进行阻拦，防止测量时不小心脱落，并且设置的与活动套杆活动套接的球珠，能够减小定位组件移动时的摩擦力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板的底部固定安装有连接卡块，所述第二固定板通过连接卡块与固定台活动套接，所述第二固定板通过连接卡块与第二调节栓螺纹套接，通过设置的连接卡块，能够保证第二固定板在固定台的内部保持稳定的移动，不会产生偏转，造成测量的误差，并且通过第二调节栓能够带动第二固定板进行移动，调节较为方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块为两部分组成且分别为第二矩形块和矩形条组成，所述第二矩形块的底部固定安装有矩形条，所述固定台的顶部设置有可供矩形条活动的卡槽，通过设置的活动块，能够通过活动块底部的矩形条与固定台顶部卡槽的配合，从而完成对第三固定板的固定，从而方便对铰刀长度的测量，并且通过移动活动块取消矩形条与卡槽的卡接，能够进行角度的测量。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三固定板的后端开设有可供活动块活动的矩形槽，所述第一弹簧的正面与矩形槽的正面固定连接，所述第一弹簧的背部与活动块的正面固定连接，所述第一弹簧的数量为两个且对称分布在矩形槽的上下端，通过设置的第一弹簧，能够通过弹力辅助矩形条与卡槽的稳定卡接，同时也方便移动活动块取销矩形条与卡槽的卡接，从而完成角度的测量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的第一固定板、限位卡块和定位组件等结构配合，通过第二调节栓、第二固定板和第一固定板结构的配合，对铰刀进行夹持固定，通过限位卡块、定位组件和第一调节栓的配合，能够通过转动第一调节栓带动限位卡块移动，进而带动定位组件对铰刀的一侧进行挤压限位，从而减小误差，这种方式能够适应不同尺寸的铰刀，且检测时相对于人眼观测，更加准确。
2、本实用新型通过设置的第三固定板、活动块和第一弹簧等结构配合，能够达到对角度的检测，检测时移动活动块取消活动块底部矩形条与卡槽的卡接，随后转动第一调节栓带动定位组件对铰刀的一侧进行挤压，从而使铰刀斜面的起点与第一固定板的左侧对齐，在铰刀移动过程中第三固定板被挤压发生偏转，从而通过设置的角度刻度完成角度的测量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型第一调节栓处结构分离图；
图4为本实用新型第二调节栓处结构分离图；
图5为本实用新型第三固定板处结构分离图。
图中：1、固定台；2、第一固定板；3、限位卡块；4、定位组件；5、第一调节栓；6、第二调节栓；7、第二固定板；8、铰刀；9、第三固定板；10、活动块；11、第一弹簧；12、角度刻度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，包括固定台1和铰刀8，固定台1顶部的前端固定安装有第一固定板2，第一固定板2的右端活动套接有限位卡块3，限位卡块3背部的下端固定安装有定位组件4，第一固定板2的右端活动套接有第一调节栓5，固定台1正面的中部活动套接有第二调节栓6，第二调节栓6的后端螺纹套接有第二固定板7，固定台1顶部的左端活动套接有第三固定板9，第三固定板9的后端活动套接有活动块10，活动块10的正面固定安装有第一弹簧11，固定台1顶部的左端设置有角度刻度12。
其中，第一固定板2顶部的后端设置有从零开始且从左到右依次增大的距离刻度，限位卡块3与第一调节栓5螺纹套接，通过设置的距离刻度，能够对铰刀8的长度进行测量，通过活动套接的限位卡块3和第一调节栓5，能够在转动第一调节栓5的时候带动限位卡块3进行移动，进而通过限位卡块3背部的定位组件4对铰刀8进行挤压限位，通过观测第一固定板2顶部的刻度值，即可方便读出数据。
其中，定位组件4为三部分组成且分别为第一矩形块、活动套杆和球珠，第一矩形块的正面与限位卡块3固定连接，第一矩形块的背部与活动套杆固定连接，活动套杆的后端活动套接有球珠，活动套杆的内部设置有第二弹簧，球珠与第二固定板7的正面相接触，通过设置的矩形块对铰刀8进行挤压限位，设置的定位组件4能够对铰刀8进行阻拦，防止测量时不小心脱落，并且设置的与活动套杆活动套接的球珠，能够减小定位组件4移动时的摩擦力。
其中，第二固定板7的底部固定安装有连接卡块，第二固定板7通过连接卡块与固定台1活动套接，第二固定板7通过连接卡块与第二调节栓6螺纹套接，通过设置的连接卡块，能够保证第二固定板7在固定台1的内部保持稳定的移动，不会产生偏转，造成测量的误差，并且通过第二调节栓6能够带动第二固定板7进行移动，调节较为方便。
其中，活动块10为两部分组成且分别为第二矩形块和矩形条组成，第二矩形块的底部固定安装有矩形条，固定台1的顶部设置有可供矩形条活动的卡槽，通过设置的活动块10，能够通过活动块10底部的矩形条与固定台1顶部卡槽的配合，从而完成对第三固定板9的固定，从而方便对铰刀8长度的测量，并且通过移动活动块10取消矩形条与卡槽的卡接，能够进行角度的测量。
其中，第三固定板9的后端开设有可供活动块10活动的矩形槽，第一弹簧11的正面与矩形槽的正面固定连接，第一弹簧11的背部与活动块10的正面固定连接，第一弹簧11的数量为两个且对称分布在矩形槽的上下端，通过设置的第一弹簧11，能够通过弹力辅助矩形条与卡槽的稳定卡接，同时也方便移动活动块10取销矩形条与卡槽的卡接，从而完成角度的测量。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用时，首先把铰刀8放置在第一固定板2和第二固定板7的中部，随后转动第二调节栓6带动第二固定板7向前移动，对铰刀8进行挤压固定，接着转动第一调节栓5带动限位卡块3和定位组件4向左移动对铰刀8进行挤压限位，直到铰刀8的左侧与第三固定板9紧密接触，观察第一固定板2顶部距离刻度的数值，即可完成对长度的测量；
长度测量完成后，向前拉动活动块10，取消与固定台1的卡接，随后转动第一调节栓5继续对铰刀8进行挤压，直到固定台1的左侧与铰刀8左端斜面的一边共面，此时第三固定板9在铰刀8的挤压下产生偏转，通过角度刻度12可得到角度数值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，包括固定台(1)和铰刀(8)，其特征在于：所述固定台(1)顶部的前端固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的右端活动套接有限位卡块(3)，所述限位卡块(3)背部的下端固定安装有定位组件(4)，所述第一固定板(2)的右端活动套接有第一调节栓(5)，所述固定台(1)正面的中部活动套接有第二调节栓(6)，所述第二调节栓(6)的后端螺纹套接有第二固定板(7)，所述固定台(1)顶部的左端活动套接有第三固定板(9)，所述第三固定板(9)的后端活动套接有活动块(10)，所述活动块(10)的正面固定安装有第一弹簧(11)，所述固定台(1)顶部的左端设置有角度刻度(12)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，其特征在于：所述第一固定板(2)顶部的后端设置有从零开始且从左到右依次增大的距离刻度，所述限位卡块(3)与第一调节栓(5)螺纹套接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，其特征在于：所述定位组件(4)为三部分组成且分别为第一矩形块、活动套杆和球珠，所述第一矩形块的正面与限位卡块(3)固定连接，所述第一矩形块的背部与活动套杆固定连接，所述活动套杆的后端活动套接有球珠，所述活动套杆的内部设置有第二弹簧，所述球珠与第二固定板(7)的正面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，其特征在于：所述第二固定板(7)的底部固定安装有连接卡块，所述第二固定板(7)通过连接卡块与固定台(1)活动套接，所述第二固定板(7)通过连接卡块与第二调节栓(6)螺纹套接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，其特征在于：所述活动块(10)为两部分组成且分别为第二矩形块和矩形条组成，所述第二矩形块的底部固定安装有矩形条，所述固定台(1)的顶部设置有可供矩形条活动的卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种焊接金属陶瓷高速铰刀的质检装置，其特征在于：所述第三固定板(9)的后端开设有可供活动块(10)活动的矩形槽，所述第一弹簧(11)的正面与矩形槽的正面固定连接，所述第一弹簧(11)的背部与活动块(10)的正面固定连接，所述第一弹簧(11)的数量为两个且对称分布在矩形槽的上下端。
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