CN217271267U - 一种铝型材用隐形连接角码 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝型材技术领域，尤其为一种铝型材用隐形连接角码，包括设置在两个所述铝型材弯角处的角码主体，所述角码主体卡合安装在所述铝型材表面的型材槽中，所述角码主体包括一体成型的承力件和加强筋，所述承力件位于所述型材槽的内部；通过设置包括角码主体、定位帽和定位螺栓组成的隐形连接角码，角码主体包括一体成型的承力件和加强筋，承力件部分与型材槽的截面仿形，可以滑动安插到型材槽的内侧，加强筋设置在承力件的内侧，并凸出于型材槽，结构上具有更强的承载力，还可以与定位帽配合，对角码主体的位置进行固定，整体相对于现有的角码体积更小，不影响视觉效果，且能使两个铝型材连接牢固。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材用隐形连接角码。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，其主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架。
铝合金型材在使用时会拼接形成框架，以应用在机架等场合，目前型材在拼接后会在连接处设置角码，以加强型材之间的牢固程度，但现有的角码通常是设置在两个型材拐角之间的三角块，其在边角处会占用空间，且相对不够美观。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铝型材用隐形连接角码，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用隐形连接角码，包括设置在两个铝型材弯角处的角码主体，所述角码主体卡合安装在所述铝型材表面的型材槽中，所述角码主体包括一体成型的承力件和加强筋，所述承力件位于所述型材槽的内部，所述加强筋凸出于所述铝型材的表面，所述加强筋的外侧卡合安装有定位帽，所述定位帽与加强筋之间设有定位螺栓，且所述定位帽与加强筋之间通过所述定位螺栓螺接固定。
优选的，所述承力件呈“L”形，所述加强筋位于所述承力件的内侧。
优选的，所述承力件的截面与所述型材槽的截面仿形，且所述承力件能滑动在所述型材槽的内侧。
优选的，所述定位帽与所述角码主体相对的一侧开设有卡槽，所述卡槽卡合在所述加强筋的外侧，所述定位帽的截面呈“匚”字形。
优选的，所述定位帽与所述铝型材的贴合面上设有齿牙。
优选的，所述加强筋上开设有螺孔，所述定位帽上开设有螺栓槽，所述定位螺栓贯穿所述螺栓槽螺接安装在所述螺孔内。
优选的，每个所述角码主体上安装有两个以上的所述定位螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置包括角码主体、定位帽和定位螺栓组成的隐形连接角码，角码主体包括一体成型的承力件和加强筋，承力件部分与型材槽的截面仿形，可以滑动安插到型材槽的内侧，加强筋设置在承力件的内侧，并凸出于型材槽，结构上具有更强的承载力，还可以与定位帽配合，对角码主体的位置进行固定，整体相对于现有的角码体积更小，不影响视觉效果，且能使两个铝型材连接牢固。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为图1中A-A部分的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中角码主体的立体结构示意图。
图中：1、角码主体；11、承力件；12、加强筋；121、螺孔；2、定位帽；201、卡槽；202、螺栓槽；21、齿牙；3、定位螺栓；4、铝型材；41、型材槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材用隐形连接角码，包括设置在两个铝型材4弯角处的角码主体1，角码主体1卡合安装在铝型材4表面的型材槽41中，角码主体1包括一体成型的承力件11和加强筋12，承力件11位于型材槽41的内部，加强筋12凸出于铝型材4的表面，加强筋12的外侧卡合安装有定位帽2，定位帽2与加强筋12之间设有定位螺栓3，且定位帽2与加强筋12之间通过定位螺栓3螺接固定。
本实施例中，通过设置包括角码主体1、定位帽2和定位螺栓3组成的隐形连接角码，其中角码主体1包括一体成型的承力件11和加强筋12，采用不锈钢材质，具有更强的承载能力，承力件11部分与型材槽41的截面仿形，可以滑动安插到型材槽41的内侧，加强筋12设置在承力件11的内侧，并凸出于型材槽41，可以给予承力件11以支撑，结构上具有更强的承载力，还可以与定位帽2配合，对角码主体1的位置进行固定，定位帽2通过定位螺栓3安装在角码主体1的内侧，并位于铝型材4的表面，相对于现有的角码，体积更小，不影响视觉效果，且能使两个铝型材4连接牢固。
具体的，承力件11呈“L”形，加强筋12位于承力件11的内侧，如此，角码主体1的截面呈“T”字形，在结构上能具有更强的承载力，不容易被压溃变形。
具体的，承力件11的截面与型材槽41的截面仿形，且承力件11能滑动在型材槽41的内侧，如此，承力件11部分充分填充在型材槽41内部，安装更加牢固，不容易松动，受力状态下能够提供稳定的支撑效果。
具体的，定位帽2与角码主体1相对的一侧开设有卡槽201，卡槽201卡合在加强筋12的外侧，定位帽2的截面呈“匚”字形，加强筋12上开设有螺孔121，定位帽2上开设有螺栓槽202，定位螺栓3贯穿螺栓槽202螺接安装在螺孔121内，其中，定位帽2可采用铝合金或不锈钢材质，其可以为弯角形状也可以是条形，根据使用需求进行选取，通过定位螺栓3安装在角码主体1上，主要作用是为了将角码主体1定位在铝型材4的内部。
进一步的，定位帽2与铝型材4的贴合面上设有齿牙21，通过设置凸出的齿牙21，可以增大定位帽2与铝型材4的静摩擦力，在安装稳定后，具有较稳定的安装效果。
具体的，每个角码主体1上安装有两个以上的定位螺栓3，可以根据角码主体1的长度进行选取，以对角码主体1安装稳定为目的。
本实用新型的工作原理及使用流程：在安装时，将角码主体1安装在两个铝型材4连接的弯角处，其中承力件11部分与型材槽41的截面仿形，以滑动方式安插到型材槽41的内侧，加强筋12设置在承力件11的内侧，并凸出于型材槽41，结构上具有更强的承载力，然后向加强筋12的外侧安装定位帽2，对角码主体1的位置进行固定，定位帽2通过定位螺栓3安装在角码主体1的内侧，并位于铝型材4的表面，相对于现有的角码，体积更小，不影响视觉效果，且能使两个铝型材4连接牢固。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材用隐形连接角码，其特征在于：包括设置在两个铝型材(4)弯角处的角码主体(1)，所述角码主体(1)卡合安装在所述铝型材(4)表面的型材槽(41)中，所述角码主体(1)包括一体成型的承力件(11)和加强筋(12)，所述承力件(11)位于所述型材槽(41)的内部，所述加强筋(12)凸出于所述铝型材(4)的表面，所述加强筋(12)的外侧卡合安装有定位帽(2)，所述定位帽(2)与加强筋(12)之间设有定位螺栓(3)，且所述定位帽(2)与加强筋(12)之间通过所述定位螺栓(3)螺接固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材用隐形连接角码，其特征在于：所述承力件(11)呈“L”形，所述加强筋(12)位于所述承力件(11)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材用隐形连接角码，其特征在于：所述承力件(11)的截面与所述型材槽(41)的截面仿形，且所述承力件(11)能滑动在所述型材槽(41)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材用隐形连接角码，其特征在于：所述定位帽(2)与所述角码主体(1)相对的一侧开设有卡槽(201)，所述卡槽(201)卡合在所述加强筋(12)的外侧，所述定位帽(2)的截面呈“匚”字形。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材用隐形连接角码，其特征在于：所述定位帽(2)与所述铝型材(4)的贴合面上设有齿牙(21)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材用隐形连接角码，其特征在于：所述加强筋(12)上开设有螺孔(121)，所述定位帽(2)上开设有螺栓槽(202)，所述定位螺栓(3)贯穿所述螺栓槽(202)螺接安装在所述螺孔(121)内。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材用隐形连接角码，其特征在于：每个所述角码主体(1)上安装有两个以上的所述定位螺栓(3)。
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2022
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