CN217252246U - 一种涨管钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涨管钳，包括固定钳柄、活动钳柄、连接在所述固定钳柄上的安装座、连接在所述安装座上的涨管头和连接在所述安装座上的顶锥，所述顶锥的一端设有转轴，所述转轴通过转轴连接块与活动钳柄连接，所述安装座上设有第一腔体，所述第一腔体内设置有齿圈、齿圈外壳和外壳复位件，所述齿圈连接在转轴上，所述齿圈位于所述齿圈外壳内，所述齿圈外壳内还设置有与所述齿圈配合的棘爪组件，所述齿圈外壳上设有复位块和联动块，所述外壳复位件设置在所述复位块与所述第一腔体的内壁之间，所述联动块伸出所述第一腔体与活动钳柄相配合。本实用新型涨管钳减少了作业工序，提高了使用者的工作效率；提高管道的连接可靠性，操作十分便捷。

Description

一种涨管钳

技术领域

本实用新型涉及管道扩张工具，具体涉及一种涨管钳。

背景技术

管道扩张工具在管道领域适用范围广，例如生活冷热水、家庭供暖管道中，需要将具有延展性的柔性管进行扩张，使扩张后的柔性管套接在另一接头上，实现管道的安装、连接。

现有的涨管钳对管道进行扩张时会使涨管头涨开，如图1和图2所示，涨管头涨开后每片涨管件a之间会存在间隙b，而管道c内孔对应该间隙的部分会形成凸台d。实际操作中，很多管道产品不能一次胀到需要的尺寸，需要多次操作，才能达到尺寸要求，而多次操作会使凸台现象越明显，因此需要每胀大一次都要求使用者把胀管头转动一个位置，来避免管道内孔出现凸台的问题，但这样无疑增加的劳动工序，很多时候使用者也会忘了转动，造成不合格增加了废品率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种涨管钳，包括固定钳柄、活动钳柄、连接在所述固定钳柄上的安装座、连接在所述安装座上的涨管头和连接在所述安装座上的顶锥，所述顶锥的一端设有转轴，所述转轴通过转轴连接块与所述活动钳柄连接，所述安装座上设有第一腔体，所述第一腔体内设置有齿圈、齿圈外壳和外壳复位件，所述齿圈连接在所述转轴上，所述齿圈位于所述齿圈外壳内，所述齿圈外壳内还设置有与所述齿圈配合的棘爪组件，所述齿圈外壳上设有复位块和联动块，所述外壳复位件设置在所述复位块与所述第一腔体的内壁之间，所述联动块伸出所述第一腔体与所述活动钳柄相配合。

本实用新型进一步设置为所述齿圈外壳上设有开口，所述齿圈设置在开口内，所述开口的一侧开设有凹槽，所述棘爪组件设置在所述凹槽内，所述齿圈的外周设有外齿，所述棘爪组件包括棘爪和棘爪复位件，所述棘爪与所述齿圈相连接，所述棘爪复位件设置在所述棘爪和所述凹槽的内壁之间。

本实用新型进一步设置为所述活动钳柄与所述安装座之间连接有铰接件，所述活动钳柄上设有凸轴，所述联动块设置在所述凸轴随所述活动钳柄打开的运动路径上。

本实用新型进一步设置为所述第一腔体靠近所述活动钳柄的一侧固定有封板，所述封板与所述第一腔体之间预留有供所述联动块动作的缺口，所述转轴连接块与所述活动手柄之间采用销轴进行铰接，所述转轴连接块上开设有活动槽，所述转轴上设有限位块，所述限位块连接在所述活动槽内。

本实用新型进一步设置为所述安装座上还设有第二腔体，所述顶锥的另一端设有尖锥，所述涨管头连接在所述第二腔体的外壁，所述尖锥位于所述第二腔体内，所述尖锥随所述活动钳柄转动在所述涨管头和所述安装座之间移动。

本实用新型进一步设置为所述涨管头包括连接座和至少两个涨管件，所述连接座连接在所述第二腔体的外壁，所述连接座上设有环形定位槽，所述环形定位槽内设有环形弹性件，所述涨管件分别活动连接在所述环形定位槽的内周，所述环形弹性件环绕设置在所述涨管件上。

本实用新型进一步设置为所述外壳复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵在所述复位块上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述第一腔体的内壁。

本实用新型进一步设置为所述外壳复位件为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述转轴上，所述扭转弹簧的一端连接在所述安装座上，所述扭转弹簧的另一端与所述复位块相配合。

上述涨管钳通过在顶锥的转轴上设置齿圈、齿圈外壳、外壳复位件和棘爪组件，来实现涨管钳一次打开过程中涨管头的旋转，具体工作方式为：

1.活动钳柄打开，活动钳柄上的凸轴推动联动块使齿圈外壳正向转动，外壳复位件逐渐被压缩，棘爪和棘爪复位件组成的棘爪组件致使齿圈随齿圈外壳转动，来带动转轴旋转，从而使顶锥发生转动，由于环形弹性件对涨管件的收缩力使涨管件的内表面与顶锥的尖锥紧密贴合，使得各个涨管件随顶锥的转动而发生旋转，活动钳柄在打开过程中顶锥的转轴同时受到活动钳柄的拉力，逐渐将顶锥从涨管头上分离，直至顶锥与涨管头的各个涨管件完全分离后涨管件停止旋转；

2.活动钳柄闭合，联动块失去凸轴对其的压制，在外壳复位件的作用下齿圈外壳反向转动复位到初始位置，而在齿圈外壳反向转动过程中，棘爪和棘爪复位件组成的棘爪组件只与齿圈存在表面接触，而不会带动齿圈转动，顶锥自然也不会发生旋转，活动钳柄在闭合过程中顶锥的转轴同时受到活动钳柄的推力，逐渐将顶锥推进涨管头，使涨管头的各个涨管件涨开对管道进行扩张动作，环形弹性件被撑开。

本实用新型涨管钳的活动钳柄在每次打开后涨管头的各个涨管件都会进行一定角度的旋转，使得使用者可以连续作业，不必每次扩张动作完毕后进行涨管头的转动，减少了作业工序，提高了使用者的工作效率；同时避免管道内孔出现凸台而影响管道的连接品质，提高管道的连接可靠性，且原本涨管钳实现涨管头的扩张就是打开或闭合活动钳柄，而涨管头的旋转由活动钳柄打开闭合过程中即可实现，无需其他操作，操作十分便捷。

一种涨管钳，包括固定钳柄、活动钳柄、连接在所述固定钳柄上的安装座、连接在所述安装座上的涨管头和连接在所述安装座上的顶锥，所述顶锥的一端设有转轴，所述转轴通过转轴连接块与所述活动钳柄连接，所述安装座上设有第一腔体，所述第一腔体内设置有转盘和转盘复位件，所述转盘连接在所述转轴上，所述转盘上设有复位块和联动块，所述转盘复位件设置在所述复位块与所述第一腔体的内壁之间，所述联动块伸出所述第一腔体与所述活动钳柄相配合。

本实用新型进一步设置为所述活动钳柄与所述安装座之间连接有铰接件，所述活动钳柄上设有凸轴，所述联动块设置在所述凸轴随所述活动钳柄打开的运动路径上。

本实用新型进一步设置为所述第一腔体靠近所述活动钳柄的一侧固定有封板，所述封板与所述第一腔体之间预留有供所述联动块动作的缺口，所述转轴连接块与所述活动手柄之间采用销轴进行铰接，所述转轴连接块上开设有活动槽，所述转轴上设有限位块，所述限位块连接在所述活动槽内。

本实用新型进一步设置为所述安装座上还设有第二腔体，所述顶锥的另一端设有尖锥，所述涨管头连接在所述第二腔体的外壁，所述尖锥位于所述第二腔体内，所述尖锥随所述活动钳柄转动在所述涨管头和所述安装座之间移动。

本实用新型进一步设置为所述涨管头包括连接座和至少两个涨管件，所述连接座连接在所述第二腔体的外壁，所述连接座上设有环形定位槽，所述环形定位槽内设有环形弹性件，所述涨管件分别活动连接在所述环形定位槽的内周，所述环形弹性件环绕设置在所述涨管件上。

本实用新型进一步设置为所述转盘复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵在所述复位块上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述第一腔体的内壁。

本实用新型进一步设置为所述转盘复位件为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述转轴上，所述扭转弹簧的一端连接在所述安装座上，所述扭转弹簧的另一端与所述复位块相配合。

上述涨管钳通过在顶锥的转轴上设置转盘和转盘复位件，来实现涨管钳一次打开过程中涨管头的转动，具体工作方式为：

1.活动钳柄打开，活动钳柄上的凸轴推动联动块使转盘正向转动，转盘复位件逐渐被压缩，来带动转轴旋转，从而使顶锥发生转动，由于环形弹性件对涨管件的收缩力使涨管件的内表面与顶锥的尖锥紧密贴合，使得各个涨管件随顶锥的转动而发生旋转，活动钳柄在打开过程中顶锥的转轴同时受到活动钳柄的拉力，逐渐将顶锥从涨管头上分离，直至顶锥与涨管头的各个涨管件完全分离后涨管件停止旋转；

2.活动钳柄闭合，联动块失去凸轴对其的压制，在转盘复位件的作用下转盘反向转动，活动钳柄在闭合过程中顶锥的转轴同时受到活动钳柄的推力，逐渐将顶锥推进涨管头，但在转盘反向转动过程中，涨管头的各个涨管件与管道的内孔之间形成一定摩擦力导致涨管件在扩张动作过程中不发生转动，而顶锥的尖锥与涨管件的内表面紧密贴合产生一定的摩擦力，导致转盘不会完全复位，转盘复位件还处于一定的压缩状态，顶锥的的尖锥使涨管头的各个涨管件撑开，对管道进行扩张动作，环形弹性件被撑开。

本实用新型涨管钳虽然采用转盘-转盘复位件可转动复位的结构致使活动钳柄闭合时转盘会回旋，但在实际使用时，由于活动钳柄闭合过程中涨管件与管道之间摩擦力增大导致涨管件不会完全复位，使活动钳柄打开后和闭合后涨管件存在一定的角度差，使得使用者可以连续作业，不必每次扩张动作完毕后进行涨管头的转动，减少了作业工序，提高了使用者的工作效率；同时避免管道内孔出现凸台而影响管道的连接品质，提高管道的连接可靠性，且原本涨管钳实现涨管头的扩张就是打开或闭合活动钳柄，而涨管头的旋转由活动钳柄打开闭合过程中即可实现，无需其他操作，操作十分便捷。

附图说明

图1为背景技术中涨管件涨开时示意图。

图2为背景技术中管道被现有涨管钳不旋转扩张后示意图。

图3为本实用新型实施例1涨管钳立体图。

图4为本实用新型实施例1涨管钳爆炸图。

图5为本实用新型实施例1驱使顶锥旋转结构立体图。

图6为本实用新型实施例1驱使顶锥旋转结构爆炸图。

图7为本实用新型实施例1驱使顶锥旋转内部结构示意图。

图8为本实用新型实施例1涨管钳局部剖视图。

图9为本实用新型实施例1另一涨管钳局部剖视图。

图10为本实用新型实施例1另一驱使顶锥旋转结构爆炸图。

图11为本实用新型实施例2涨管钳立体图。

图12为本实用新型实施例2涨管钳爆炸图。

图13为本实用新型实施例2驱使顶锥转动结构立体图。

图14为本实用新型实施例2涨管钳局部剖视图。

图15为本实用新型实施例2另一涨管钳局部剖视图。

图16为本实用新型实施例2另一驱使顶锥旋转结构爆炸图。

图17为本实用新型实施例1或实施例2涨管钳扩张后的管道示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

结合附图3至附图8，本实用新型技术方案是一种涨管钳，包括固定钳柄1、活动钳柄2、连接在所述固定钳柄1上的安装座3、连接在所述安装座3上的涨管头4和连接在所述安装座3上的顶锥5，所述顶锥5的一端设有转轴51，所述转轴51通过转轴连接块53与所述活动钳柄2连接，所述安装座3上设有第一腔体31，所述第一腔体31内设置有齿圈6、齿圈外壳7和外壳复位件8，所述齿圈6连接在所述转轴51上，所述齿圈6位于所述齿圈外壳7内，所述齿圈外壳7内还设置有与所述齿圈6配合的棘爪组件，所述齿圈外壳7上设有复位块71和联动块72，所述外壳复位件8设置在所述复位块71与所述第一腔体31的内壁之间，所述联动块72伸出所述第一腔体31与所述活动钳柄2相配合。

在本实施例中，所述齿圈外壳7上设有开口73，所述齿圈6设置在开口73内，所述开口73的一侧开设有凹槽74，所述棘爪组件设置在所述凹槽74内，所述齿圈6的外周设有外齿61，所述棘爪组件包括棘爪9和棘爪复位件10，所述棘爪9的棘齿与所述齿圈6上的所述外齿61相连接，所述棘爪复位件10设置在所述棘爪9和所述凹槽74的内壁之间。

在本实施例中，所述活动钳柄2与所述安装座3之间连接有铰接件11，所述活动钳柄2上设有凸轴21，所述联动块72设置在所述凸轴21随所述活动钳柄2打开的运动路径上。活动钳柄的打开时，活动钳柄上的凸轴会通过联动块带动齿圈外壳旋转。

在本实施例中，所述第一腔体31靠近所述活动钳柄2的一侧固定有封板12，所述封板12与所述第一腔体31之间预留有供所述联动块72动作的缺口。封板可以使设置在第一腔体的部件不受外界的影响，保证第一腔体内部部件配合的可靠性。

在本实施例中，所述安装座3上还设有第二腔体32，所述顶锥5的另一端设有尖锥52，所述涨管头4连接在所述第二腔体32的外壁，所述尖锥52位于所述第二腔体32内，所述尖锥52随所述活动钳柄2转动在所述涨管头4和所述安装座3之间移动。

在本实施例中，所述涨管头4包括连接座41和六个涨管件42，所述连接座41连接在所述第二腔体32的外壁，所述连接座41上设有环形定位槽43，所述环形定位槽43内设有环形弹性件44，所述涨管件42分别活动连接在所述环形定位槽43的内周，所述环形弹性件44环绕设置在所述涨管件42上。环形弹性件环绕在各个涨管件上使得涨管头扩张后向各个涨管件施加回复力，实现涨管件的复位，环形弹性件对涨管件的作用力使得涨管件能随尖锥旋转。

在本实施例中，所述转轴51与所述齿圈6连接的部分呈多边形方轴，使得所述齿圈6转动带动所述转轴51转动。

在本实施例中，所述棘爪9和所述棘爪复位件10构成的棘爪组件，所述棘爪组件与所述齿圈6配合，实现齿圈6的单向间歇运动。

在本实施例中，所述转轴连接块53与所述活动手柄2之间采用销轴进行铰接；所述转轴连接块53上开设有活动槽54，所述转轴51上设有限位块55，所述限位块55连接在所述活动槽54内，使得所述活动手柄2对所述顶锥5进行按拉移动的过程中，所述顶锥5可以进行旋转。

在本实施例中，所述棘爪复位件10采用压缩弹簧；所述环形弹性44件采用环形收紧弹簧。

在本实施例中，所述外壳复位件8为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵在所述复位块71上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述第一腔体31的内壁。

在另外的实施例中，如图9和图10所示，所述外壳复位件8为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述转轴51上，所述扭转弹簧的一端连接在所述安装座3上，所述扭转弹簧的另一端与所述复位块71相配合。

本实施例涨管钳的具体工作方式为：

1.活动钳柄打开，活动钳柄上的凸轴推动联动块使齿圈外壳正向转动，外壳复位件逐渐被压缩，棘爪和棘爪复位件组成的棘爪组件致使齿圈随齿圈外壳转动，来带动转轴旋转，从而使顶锥发生转动，由于环形弹性件对涨管件的收缩力使涨管件的内表面与顶锥的尖锥紧密贴合，使得各个涨管件随顶锥的转动而发生旋转，活动钳柄在打开过程中顶锥的转轴同时受到活动钳柄的拉力，逐渐将顶锥从涨管头上分离，直至顶锥与涨管头的各个涨管件完全分离后涨管件停止旋转；

2.活动钳柄闭合，联动块失去凸轴对其的压制，在外壳复位件的作用下齿圈外壳反向转动复位到初始位置，而在齿圈外壳反向转动过程中，棘爪和棘爪复位件组成的棘爪组件只与齿圈存在表面接触，而不会带动齿圈转动，顶锥自然也不会发生旋转，活动钳柄在闭合过程中顶锥的转轴同时受到活动钳柄的推力，逐渐将顶锥推进涨管头，使涨管头的各个涨管件涨开对管道进行扩张动作，环形弹性件被撑开。

本实施例涨管钳的活动钳柄在每次打开后涨管头的各个涨管件都会进行一定角度的旋转，使得使用者可以连续作业，不必每次扩张动作完毕后进行涨管头的转动，减少了作业工序，提高了使用者的工作效率；使用本实施例1涨管钳扩张后的管道如图17，管道c的内孔无凸台，避免了管道内孔出现凸台而影响管道的连接品质，提高管道的连接可靠性，且原本涨管钳实现涨管头的扩张就是打开或闭合活动钳柄，而涨管头的旋转由活动钳柄打开闭合过程中即可实现，无需其他操作，操作十分便捷。

实施例2

结合附图11至附图14，本实用新型技术方案是一种涨管钳，包括固定钳柄1、活动钳柄2、连接在所述固定钳柄1上的安装座3、连接在所述安装座3上的涨管头4和连接在所述安装座3上的顶锥5，所述顶锥5的一端设有转轴51，所述转轴51通过转轴连接块53与所述活动钳柄2连接，所述安装座3上设有第一腔体31，所述第一腔体31内设置有转盘13和转盘复位件14，所述转盘13连接在所述转轴51上，所述转盘13上设有复位块131和联动块132，所述转盘复位件14设置在所述复位块131与所述第一腔体31的内壁之间，所述联动块132伸出所述第一腔体31与活动钳柄2相配合。

在本实施例中，所述活动钳柄2与所述安装座3之间连接有铰接件11，所述活动钳柄2上设有凸轴21，所述联动块132设置在所述凸轴21随所述活动钳柄2打开的运动路径上。活动钳柄的打开时，活动钳柄上的凸轴会通过联动块带动转盘旋转。

在本实施例中，所述第一腔体31靠近所述活动钳柄2的一侧固定有封板12，所述封板12与所述第一腔体31之间预留有供所述联动块132动作的缺口。封板可以使设置在第一腔体的部件不受外界的影响，保证第一腔体内部部件配合的可靠性。

在本实施例中，所述安装座3上还设有第二腔体32，所述顶锥5的另一端设有尖锥52，所述涨管头4连接在所述第二腔体32的外壁，所述尖锥52位于所述第二腔体32内，所述尖锥52随所述活动钳柄2转动在所述涨管头4和所述安装座3之间移动。

在本实施例中，所述涨管头4包括连接座41和六个涨管件42，所述连接座41连接在所述第二腔体32的外壁，所述连接座41上设有环形定位槽43，所述环形定位槽43内设有环形弹性件44，所述涨管件42分别活动连接在所述环形定位槽43的内周，所述环形弹性件环44绕设置在所述涨管件42上。环形弹性件环绕在各个涨管件上使得涨管头扩张后向各个涨管件施加回复力，实现涨管件的复位，环形弹性件对涨管件的作用力使得涨管件能随尖锥旋转。

在本实施例中，所述转轴51与所述转盘13连接的部分呈多边形方轴，使得所述转盘13转动带动所述转轴51转动。

在本实施例中，所述转轴连接块53与所述活动手柄2之间采用销轴进行铰接；所述转轴连接块53上开设有活动槽54，所述转轴51上设有限位块55，所述限位块55连接在所述活动槽54内，使得所述活动手柄2对所述顶锥5进行按拉移动的过程中，所述顶锥5可以进行旋转。

在本实施例中，所述棘爪复位件10采用压缩弹簧；所述环形弹性件44采用环形收紧弹簧。

在本实施例中，所述转盘复位件14为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵在所述复位块71上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述第一腔体31的内壁。

在另外的实施例中，如图15和图16所示，所述外壳复位件14为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述转轴51上，所述扭转弹簧的一端连接在所述安装座3上，所述扭转弹簧的另一端与所述复位块71相配合。

本实施例涨管钳的工作方式不同于实施例1，与实施例1相比缺少了棘爪组件，使得在活动钳柄闭合后顶锥会带动涨管头发生小幅度的回转，但在使用时仍可以达到涨管头扩张前后涨管件发生一定角度的转动，具体工作方式为：

1.活动钳柄打开，活动钳柄上的凸轴推动联动块使转盘正向转动，转盘复位件逐渐被压缩，来带动转轴旋转，从而使顶锥发生转动，由于环形弹性件对涨管件的收缩力使涨管件的内表面与顶锥的尖锥紧密贴合，使得各个涨管件随顶锥的转动而发生旋转，活动钳柄在打开过程中顶锥的转轴同时受到活动钳柄的拉力，逐渐将顶锥从涨管头上分离，直至顶锥与涨管头的各个涨管件完全分离后涨管件停止旋转；

2.活动钳柄闭合，联动块失去凸轴对其的压制，在转盘复位件的作用下转盘反向转动，活动钳柄在闭合过程中顶锥的转轴同时受到活动钳柄的推力，逐渐将顶锥推进涨管头，但在转盘反向转动过程中，涨管头的各个涨管件与管道的内孔之间形成一定摩擦力导致涨管件在扩张动作过程中不发生转动，而顶锥的尖锥与涨管件的内表面紧密贴合产生一定的摩擦力，导致转盘不会完全复位，转盘复位件还处于一定的压缩状态，顶锥的的尖锥使涨管头的各个涨管件撑开，对管道进行扩张动作，环形弹性件被撑开。

本实施例涨管钳虽然采用转盘-转盘复位件可转动复位的结构致使活动钳柄闭合时转盘会回旋，但在实际使用时，由于活动钳柄闭合过程中涨管件与管道之间摩擦力增大导致涨管件不会完全复位，使活动钳柄打开后和闭合后涨管件存在一定的角度差，使得使用者可以连续作业，不必每次扩张动作完毕后进行涨管头的转动，减少了作业工序，提高了使用者的工作效率；使用本实施例2涨管钳扩张后的管道如图17，管道c的内孔无凸台，避免了管道内孔出现凸台而影响管道的连接品质，提高管道的连接可靠性，且原本涨管钳实现涨管头的扩张就是打开或闭合活动钳柄，而涨管头的旋转由活动钳柄打开闭合过程中即可实现，无需其他操作，操作十分便捷。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种涨管钳，其特征在于，包括固定钳柄、活动钳柄、连接在所述固定钳柄上的安装座、连接在所述安装座上的涨管头和连接在所述安装座上的顶锥，所述顶锥的一端设有转轴，所述转轴通过转轴连接块与所述活动钳柄连接，所述安装座上设有第一腔体，所述第一腔体内设置有齿圈、齿圈外壳和外壳复位件，所述齿圈连接在所述转轴上，所述齿圈位于所述齿圈外壳内，所述齿圈外壳内还设置有与所述齿圈配合的棘爪组件，所述齿圈外壳上设有复位块和联动块，所述外壳复位件设置在所述复位块与所述第一腔体的内壁之间，所述联动块伸出所述第一腔体与所述活动钳柄相配合。

2.根据权利要求1所述的一种涨管钳，其特征在于，所述齿圈外壳上设有开口，所述齿圈设置在开口内，所述开口的一侧开设有凹槽，所述棘爪组件设置在所述凹槽内，所述齿圈的外周设有外齿，所述棘爪组件包括棘爪和棘爪复位件，所述棘爪与所述齿圈相连接，所述棘爪复位件设置在所述棘爪和所述凹槽的内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种涨管钳，其特征在于，所述活动钳柄与所述安装座之间连接有铰接件，所述活动钳柄上设有凸轴，所述联动块设置在所述凸轴随所述活动钳柄打开的运动路径上。

4.根据权利要求1所述的一种涨管钳，其特征在于，所述第一腔体靠近所述活动钳柄的一侧固定有封板，所述封板与所述第一腔体之间预留有供所述联动块动作的缺口，所述转轴连接块与所述活动钳柄之间采用销轴进行铰接，所述转轴连接块上开设有活动槽，所述转轴上设有限位块，所述限位块连接在所述活动槽内。

5.根据权利要求1所述的一种涨管钳，其特征在于，所述安装座上还设有第二腔体，所述顶锥的另一端设有尖锥，所述涨管头连接在所述第二腔体的外壁，所述尖锥位于所述第二腔体内，所述尖锥随所述活动钳柄转动在所述涨管头和所述安装座之间移动。

6.根据权利要求5所述的一种涨管钳，其特征在于，所述涨管头包括连接座和至少两个涨管件，所述连接座连接在所述第二腔体的外壁，所述连接座上设有环形定位槽，所述环形定位槽内设有环形弹性件，所述涨管件分别活动连接在所述环形定位槽的内周，所述环形弹性件环绕设置在所述涨管件上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种涨管钳，其特征在于，所述外壳复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵在所述复位块上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述第一腔体的内壁。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种涨管钳，其特征在于，所述外壳复位件为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述转轴上，所述扭转弹簧的一端连接在所述安装座上，所述扭转弹簧的另一端与所述复位块相配合。

9.一种涨管钳，其特征在于，包括固定钳柄、活动钳柄、连接在所述固定钳柄上的安装座、连接在所述安装座上的涨管头和连接在所述安装座上的顶锥，所述顶锥的一端设有转轴，所述转轴通过转轴连接块与所述活动钳柄连接，所述安装座上设有第一腔体，所述第一腔体内设置有转盘和转盘复位件，所述转盘连接在所述转轴上，所述转盘上设有复位块和联动块，所述转盘复位件设置在所述复位块与所述第一腔体的内壁之间，所述联动块伸出所述第一腔体与所述活动钳柄相配合。

10.根据权利要求9所述的一种涨管钳，其特征在于，所述活动钳柄与所述安装座之间连接有铰接件，所述活动钳柄上设有凸轴，所述联动块设置在所述凸轴随所述活动钳柄打开的运动路径上。

11.根据权利要求9所述的一种涨管钳，其特征在于，所述第一腔体靠近所述活动钳柄的一侧固定有封板，所述封板与所述第一腔体之间预留有供所述联动块动作的缺口，所述转轴连接块与所述活动钳柄之间采用销轴进行铰接，所述转轴连接块上开设有活动槽，所述转轴上设有限位块，所述限位块连接在所述活动槽内。

12.根据权利要求9所述的一种涨管钳，其特征在于，所述安装座上还设有第二腔体，所述顶锥的另一端设有尖锥，所述涨管头连接在所述第二腔体的外壁，所述尖锥位于所述第二腔体内，所述尖锥随所述活动钳柄转动在所述涨管头和所述安装座之间移动。

13.根据权利要求12所述的一种涨管钳，其特征在于，所述涨管头包括连接座和至少两个涨管件，所述连接座连接在所述第二腔体的外壁，所述连接座上设有环形定位槽，所述环形定位槽内设有环形弹性件，所述涨管件分别活动连接在所述环形定位槽的内周，所述环形弹性件环绕设置在所述涨管件上。

14.根据权利要求9至13中任意一项所述的一种涨管钳，其特征在于，所述转盘复位件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵在所述复位块上，所述压缩弹簧的另一端抵在所述第一腔体的内壁。

15.根据权利要求9至13中任意一项所述的一种涨管钳，其特征在于，所述转盘复位件为扭转弹簧，所述扭转弹簧套设在所述转轴上，所述扭转弹簧的一端连接在所述安装座上，所述扭转弹簧的另一端与所述复位块相配合。

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