CN217223162U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座；上修边镶块，上修边镶块设置于上模座上且设置有上修边刃口和上基准部，上基准部设于上修边刃口的一侧且高于上修边刃口；以及下修边镶块，下修边镶块设置于下模座上且设置有下修边刃口和下基准部，下修边刃口与上修边刃口相对设置，下基准部设于下修边刃口的一侧且低于下修边刃口，其中，上基准部的端部与标准状态下的上修边刃口的刃口端面保持在同一平面上，下基准部的端部与标准状态下的下修边刃口的刃口端面保持在同一平面上。由此，通过设置的上基准部和下基准部可以避免进行磕口式的修复操作，从而节约了压机资源以及人力和时间，提升了修边镶块的修复效率。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压件在成型工序后通常需要进行修边工序，以剪切多余的工艺废料。在进行修边工序时，一般需要利用到冲压修边模具，冲压修边模具一般包括具有上修边刃口的上模和具有下修边刃口的下模，当上模和下模进行合模时，通过上修边刃口和下修边刃口将多余的工艺废料切除。现有技术中，修边刃口经过长期使用后，容易造成刃口磨损，进而使得上模和下模之间的修边刃口间隙超过标准，进而产生毛刺、修边料屑多等问题，甚至会造成零件后期返修和生产停线。为了解决上述问题，现有技术中通常会采用对修边镶块的整个刃口面进行补焊，但是进行补焊后通过镶块自身无法确定原始的刃口位置-刃口基准，故需要将镶块重新安装到模具上，并将模具上验配压机进行磕口，该磕口工序具体包括：通过上下模预接触的方法确定刃口间隙，使用橡皮泥等工具经过多次尝试，将补焊多余的部分进行打磨，最终使上下模修边刃口间隙符合标准。但是在此过程往往需要有经验的模修工操作很长时间，因此，这样的修复方式不仅费时费力，而且还对修复操作的工人经验要求很高。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种冲压模具，通过设置的上基准部和下基准部作为修边刃口修复的基准，进而避免进行磕口操作，节约压机资源以及人力和时间。

根据本实用新型实施例的冲压模具，包括上模座；下模座，所述下模座与所述上模座相对设置；上修边镶块，所述上修边镶块设置于所述上模座上且设置有上修边刃口和上基准部，所述上基准部设于所述上修边刃口的一侧且高于所述上修边刃口；以及下修边镶块，所述下修边镶块设置于所述下模座上且设置有下修边刃口和下基准部，所述下修边刃口与所述上修边刃口相对设置，所述下基准部设于所述下修边刃口的一侧且低于所述下修边刃口。

由此，通过在上修边镶块上设置上基准部以及在下修边镶块上设置下基准部，可以在上、下镶块刃口磨损补焊后，分别以上、下基准部作为刃口基准直接研磨，从而不需要将修边镶块和模具上压机进行磕口工作，进而节约了压机资源、人力和时间，大幅提高了模具修复的效率。

根据本实用新型的一些实施例中，所述上基准部与所述上修边刃口在上下方向上间隔第一预定距离。

根据本实用新型的一些实施例中，所述下基准部与所述下修边刃口在上下方向上间隔第二预定距离。

根据本实用新型的一些实施例中，所述第一预定距离与所述第二预定距离相等。

根据本实用新型的一些实施例中，所述上基准部的高度为H1，H1满足关系式：20mm≤H1≤30mm。

根据本实用新型的一些实施例中，所述下基准部的高度为H2，H2满足关系式：20mm≤H2≤30mm。

根据本实用新型的一些实施例中，所述H1和H2满足关系式：H1＝H2。

根据本实用新型的一些实施例中，所述上基准部靠近所述下修边镶块的一侧端部与标准状态下的所述上修边刃口的刃口端面保持在同一平面上，所述下基准部靠近所述上修边镶块的一侧端部与标准状态下的所述下修边刃口的刃口端面保持在同一平面上，其中，所述标准状态为：所述上修边刃口和所述下修边刃口之间的刃口间隙处于设计标准下的状态。

根据本实用新型的一些实施例中，所述上基准部和下基准部分别为辅助刃口。

根据本实用新型的一些实施例中，所述上修边刃口的高度为H3，所述下修边刃口的高度为H4，H3和H4满足关系式：10mm≤H3≤15mm，10mm≤H4≤15mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例冲压模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例图1中A处局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例增加上基准部的上修边镶块正视示意图；

图4是根据本实用新型实施例增加下基准部的下修边镶块的正视示意图；

图5是根据本实用新型实施例上修边镶块的仰视示意图；

图6是根据本实用新型实施例的冲压模具修复的流程示意图。

附图标记：

100、冲压模具；

1、上模座；2、下模座；3、上修边镶块；31、上修边刃口；32、上基准部；4、下修边镶块；41、下修边刃口；42、下基准部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的冲压模具100。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例的冲压模具100包括：相对设置的上模座1和下模座2，其中，上模座1设置有上修边镶块3，该上修边镶块3上设有用于修边的上修边刃口31，同理，下模座2设置有下修边镶块4，该下修边镶块4上设有用于修边的下修边刃口41。当冲压模具100的上模座1和下模座2相向运动进行合模时，通过上修边刃口31和下修边刃口41的共同作用下将冲压件上多余的工艺废料切除。

进一步的，如图1至图3所示，上修边镶块3还设有上基准部32，该上基准部32设于上修边刃口31的上方，而且该基准部32靠近于上修边刃口31的同一侧，同理，如图1、图4和图5所示，下修边镶块4上设有下基准部42，该下基准部42设于下修边刃口41的下方，而且靠近于下修边刃口41的同一侧。

具体的，如图6所示，在修边镶块制作过程中，修边刃口按照设计的标准制造，当镶块加工完成后，安装到冲压模具100上，然后将冲压模具100上压机进行磕口，通过上模座1和下模座2预接触的方法确定刃口间隙，并将多余的部分进行打磨，最终使上修边刃口31和下修边刃口41之间横向的最小刃口间隙符合间隙标准。随后结合上修边刃口31的形状对应设置上基准部32，结合下修边刃口41的形状对应设置下基准部42，利用上基准部32作为上修边刃口31的修复基准，利用下基准部42作为下修边刃口41的修复基准。

由此，当上修边镶块3和下修边镶块4在经过长时间使用后造成上修边刃口31和下修边刃口41的磨损时，可以先对上修边刃口31和下修边刃口41进行补焊，然后分别以上基准部32和下基准部42作为刃口研磨时的参考基准，直接对上修边刃口31和下修边刃口41进行研磨。

与现有技术中的修复方式相比，通过采用设置的上基准部32和下基准部42可以避免进行磕口式的修复操作，直接根据上基准部32和下基准部42为基准对上修边刃口31、下修边刃口41进行研配即可，从而使得补焊后的上修边刃口31和下修边刃口41恢复到初始状态，并且确保两刃口之间的间隙恢复至原设计标准状态下的刃口间隙，最终实现修边刃口的快速修复，同时还节约了压机资源以及人力和时间，提升了修边镶块的修复效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，上基准部32和上修边刃口31之间要间隔一定的距离，该距离设为第一预定距离，一方面避免增加上修边刃口31修复时的研配难度，另一方面也避免上基准部32和原修边刃口之间混淆。同理，如图1和图2及图4所示，在下基准部42和下修边刃口41之间也间隔一定的距离，该距离设为第二预设距离，上述的第一预设距离和第二预设距离的具体参数可以根据实际上修边镶块3和下修边镶块4的结构或形状进行设置，例如，可以设置为5mm；但是需要注意的是，该具体参数不作为对第一预设距离和第二预设距离的限定。

进一步的，可以将第一预定距离与所述第二预定距离相等，从而确保上基准部和下基准位置的标准化设置，降低设置的误差。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，为了更好的发挥基准部的基准作用，故需要将基准部的端面设置成一定厚度的结构，具体的，将上基准部32的高度H1，H1满足关系式：20mm≤H1≤30mm，将下基准部42的高度为H2，H2满足关系式：20mm≤H2≤30mm。

进一步的，还可以将上基准部32的高度和下基准部42的高度设置成相同的尺寸，即H1和H2满足关系式：H1＝H2，通过这样的设计可以将上基准部32和下基准部42形成统一的标准化尺寸，便于机工出对应的上基准部32和下基准部42，或者便于预先将基准部批量加工，然后复合至上修边镶块3和下修边镶块4上，降低基准部的操作难度，同时也便于在合适的旧设备上加装基准部，进而使得部分旧设备也能享受到便捷修复刃口的效果。

在本实用新型的一些实施例中，上基准部32靠近下修边镶块4一侧的端面与标准状态下的上修边刃口31的刃口端面保持在同一垂线上，同时，下基准部42靠近上修边镶块3一侧的端面与标准状态下的下修边刃口41的刃口端面保持在同一垂线上，需要注意的是，上述的标准状态指的是：上修边刃口31和下修边刃口41之间的横向最小刃口间隙处于设计标准下的状态。通过将上基准部32的端面距离下修边刃口41的刃口面之间的最短距离要与标准状态下的上修边刃口31和下修边刃口41之间的刃口间隙保持一致，从而确保上基准部32的端面与标准状态下的上修边刃口31的刃口面保持在同一个平面上，进而使得上基准部32的端面可以作为上修边刃口31修复时的参考基准，这样的设置可以使得上修边刃口的研配更加直观，易于参考。

同理，需要确保下基准部42的端面与保准状态下的下修边刃口41的刃口面保持在同一个垂线上，进而使得下基准部42可以作为下修边刃口41修复时的参考基准，进而也可以使得下修边刃口的研配更加直观，易于参考。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，可以将上基准部32和下基准部42分别设为辅助刃口，需要注意的是，这里的辅助刃口并不是刃口，并不参与具体的修边操作，仅表示一个类似于修边刃口的结构，进而便于在修边镶块加工时预先加工出辅助刃口的结构，提升辅助刃口在使用时的研配操作效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3或图4所示，可以将上修边刃口31的高度设置为H3，将下修边刃口41的高度色设置为H4，其中，H3和H4满足关系式：10mm≤H3≤15mm，10mm≤H4≤15mm，从而可以适用于更多不同料厚及抗拉强度的冲压料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

上模座；

下模座，所述下模座与所述上模座相对设置；

上修边镶块，所述上修边镶块设置于所述上模座上且设置有上修边刃口和上基准部，所述上基准部设于所述上修边刃口的一侧且高于所述上修边刃口；以及

下修边镶块，所述下修边镶块设置于所述下模座上且设置有下修边刃口和下基准部，所述下修边刃口与所述上修边刃口相对设置，所述下基准部设于所述下修边刃口的一侧且低于所述下修边刃口。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上基准部与所述上修边刃口在上下方向上间隔第一预定距离。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述下基准部与所述下修边刃口在上下方向上间隔第二预定距离。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述第一预定距离与所述第二预定距离相等。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上基准部的高度为H1，H1满足关系式：20mm≤H1≤30mm。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述下基准部的高度为H2，H2满足关系式：20mm≤H2≤30mm。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，H1和H2满足关系式：H1＝H2。

8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上基准部靠近所述下修边镶块的一侧端部与标准状态下的所述上修边刃口的刃口端面保持在同一垂线上，所述下基准部靠近所述上修边镶块的一侧端部与标准状态下的所述下修边刃口的刃口端面保持在同一垂线上，其中，所述标准状态为：所述上修边刃口和所述下修边刃口之间最短的刃口间隙处于设计标准下的状态。

9.根据权利要求1或8所述的冲压模具，其特征在于，所述上基准部和下基准部分别为辅助刃口。

10.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上修边刃口的高度为H3，所述下修边刃口的高度为H4，H3和H4满足关系式：10mm≤H3≤15mm，10mm≤H4≤15mm。

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