CN217220877U - 一种烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置，包括壳体、排气口和排污口，壳体内的底部设置有积液脱硫段，积液脱硫段内的竖心线上设置有空心轴，空心轴的上端封堵，下端伸出壳体的底部后传动连接有电机，空心轴上套装有气罩，气罩的下端固定在壳体的底部，积液脱硫段的壳体侧壁上设置有进气管，进气管的端部伸入壳体内后与气罩连通，气罩内的空心轴上加工有通气孔，空心轴上上下间隔设置有多组搅拌桨，每组搅拌桨均包括多根内部带有空腔的旋转叶片，旋转叶片的上表面上加工有若干出气孔，每个旋转叶片的空腔和空心轴的内腔之间均通过连通管连通。本实用新型气液接触时间长，工作效率高，脱硫效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置。
背景技术
烧结烟气是钢铁行业中烧结混合料在高温烧结成型过程中产生的含尘废气，烧结烟气中二氧化硫的排放浓度为400mg/m3～3000mg/m3，受烧结原料的影响，该数值甚至会更高，二氧化硫含量占烧结烟气的总排放量体积分数的60％～90％，若是直接将烧结烟气排放到大气中，不仅会严重污染环境，造成酸雨等环境问题，还会造成二氧化硫的浪费，给企业造成经济损失，加之随着国家对环境保护的重视，在烧结烟气排放前，须对其中的二氧化硫进行脱除处理。
目前，我国钢铁行业使用的烧结烟气脱硫方法主要有干法、湿法、半干法、循环流化床法、离子液法、氨法等，石灰石膏法就是一种湿法脱硫的方法，这种方法是用石灰石制作浆液，该浆液作为洗涤剂，在反应塔中与烟气接触，对烟气进行洗涤，通过浆液与二氧化硫的反应而除去烧结烟气中的二氧化硫，但在实际脱硫过程中还存在着一定的问题：浆液在喷淋脱硫塔内与二氧化硫的反应不充分，液、气相互接触时间过短，导致烧结烟气中的二氧化硫得不到彻底的脱除，脱硫效率较低，尤其是当烧结烟气中的二氧化硫含量偏高时，浆液量需求随之增大，进而增加脱硫成本，不利于烧结烟气脱硫工序的进行。因此，研制开发一种气液接触时间长，工作效率高，脱硫效果好的烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气液接触时间长，工作效率高，脱硫效果好的烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体、排气口和排污口，排气口和排污口分别设置在壳体的顶部和底部，壳体内从下到上依次设置有喷淋脱硫段和降温除尘段，壳体内的底部设置有积液脱硫段，积液脱硫段内的竖心线上设置有空心轴，空心轴的上端封堵，下端伸出壳体的底部后传动连接有电机，空心轴上套装有气罩，气罩的下端固定在壳体的底部，积液脱硫段的壳体侧壁上设置有进气管，进气管的端部伸入壳体内后与气罩连通，气罩内的空心轴上加工有通气孔，空心轴上上下间隔设置有多组搅拌桨，每组搅拌桨均包括多根内部带有空腔的旋转叶片，旋转叶片的上表面上加工有若干出气孔，每个旋转叶片的空腔和空心轴的内腔之间均通过连通管连通。
进一步的，积液脱硫段与喷淋脱硫段之间设置有水帘脱硫段，水帘脱硫段的壳体内壁上设置有支撑环板，支撑环板上从下到上依次设置有多个直径逐渐缩小的筒节，每个筒节上圆周均布有若干喷气孔，相邻两个筒节之间设置有锥壳，锥壳下端口的直径大于其下方筒节的直径，锥壳上端口的直径小于其上方筒节的直径，位于最顶部的筒节上端设置有锥顶。
进一步的，喷气孔处设置有喷管，喷管的内腔截面积从内到外逐渐缩小。
进一步的，上下相邻两组搅拌桨的旋转叶片相互交错布置。
进一步的，空心轴上通过连杆连接有L形刮板，L形刮板的竖直段外侧面紧贴壳体的内壁，L形刮板的水平段下侧面紧贴壳体的底部。
进一步的，积液脱硫段的壳体侧壁上设置有人孔，人孔的接管内设置有滤网，人孔的法兰盖上设置有循环管，循环管的端部与喷淋脱硫段的喷淋管连通。
本实用新型在使用时，启动电机，电机带动空心轴转动，空心轴带动连通管和旋转叶片一同转动，将烧结烟气从进气管通入气罩，然后从通气孔进入空心轴的内部空间，烧结烟气在空心轴内向上流动，随后分别通过各根连通管进入旋转叶片的内部空腔，最后从旋转叶片上的出气孔排出，进入浆液中形成气泡不断上升，由于旋转叶片处于不断的转动状态，能够不断的对浆液中的气泡进行切割和搅动，迫使气泡体积不断缩小，且气泡在浆液中随浆液一同转动，一方面大幅增加气泡和浆液的接触面积，另一方面也可增加气泡与浆液的接触时间，既可以初步除去烧结烟气中的大颗粒粉尘，也可以使烧结烟气中的二氧化硫与浆液进行初步反应，进而除去烧结烟气中的部分二氧化硫，提高整个脱硫装置的脱硫除杂效率和脱硫效果。本实用新型气液接触时间长，工作效率高，脱硫效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中节点A的放大结构示意图；
图3为图1中节点B的放大结构示意图；
图中：1-壳体，2-排气口，3-排污口，4-喷淋脱硫段，5-降温除尘段，6-积液脱硫段，7-空心轴，8-电机，9-气罩，10-进气管，11-通气孔，12-旋转叶片，13-出气孔，14-连通管，15-水帘脱硫段，16-支撑环板，17-筒节，18-锥壳，19-锥顶，20-喷管，21-L形刮板，22-人孔，23-滤网，24-循环管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型包括壳体1、排气口2和排污口3，排气口2和排污口3分别设置在壳体1的顶部和底部，壳体1内从下到上依次设置有喷淋脱硫段4和降温除尘段5，喷淋脱硫段4和降温除尘段5的结构均为现有结构，其中喷淋脱硫段4用于对浆液进行喷淋雾化，雾化后的浆液液滴与烧结烟气逆向接触，烧结烟气中的二氧化硫和浆液反应，从而将其从烧结烟气中除去，降温除尘段5用于冷却水的喷淋，冷却水与烧结烟气逆向接触，一方面降低烧结烟气的温度，促使其中的水分凝结而被除去，另一方面也可以通过冷却水的喷淋对烧结烟气进行洗涤，除去烧结烟气中的粉尘等杂质，实际使用时，通常还会在降温除尘段5的上方设置有除雾器，用于进行气水分离，将烧结烟气中的水分除去，壳体1内的底部设置有积液脱硫段6，积液脱硫段6内的竖心线上设置有空心轴7，空心轴7的上端封堵，下端伸出壳体1的底部后传动连接有电机8，空心轴7上套装有气罩9，气罩9的下端固定在壳体1的底部，积液脱硫段6的壳体1侧壁上设置有进气管10，进气管10的端部伸入壳体1内后与气罩9连通，气罩9内的空心轴7上加工有通气孔11，空心轴7上上下间隔设置有多组搅拌桨，每组搅拌桨均包括多根内部带有空腔的旋转叶片12，旋转叶片12的上表面上加工有若干出气孔13，每个旋转叶片12的空腔和空心轴7的内腔之间均通过连通管14连通。
本实用新型在使用时，启动电机8，电机8带动空心轴7转动，空心轴7带动连通管14和旋转叶片12一同转动，将烧结烟气从进气管10通入气罩9，然后从通气孔11进入空心轴7的内部空间，烧结烟气在空心轴7内向上流动，随后分别通过各根连通管14进入旋转叶片12的内部空腔，最后从旋转叶片12上的出气孔13排出，进入浆液中形成气泡不断上升，由于旋转叶片12处于不断的转动状态，能够不断的对浆液中的气泡进行切割和搅动，迫使气泡体积不断缩小，且气泡在浆液中随浆液一同转动，一方面大幅增加气泡和浆液的接触面积，另一方面也可增加气泡与浆液的接触时间，既可以初步除去烧结烟气中的大颗粒粉尘，也可以使烧结烟气中的二氧化硫与浆液进行初步反应，进而除去烧结烟气中的部分二氧化硫，提高整个脱硫装置的脱硫除杂效率和脱硫效果。
积液脱硫段6与喷淋脱硫段4之间设置有水帘脱硫段15，水帘脱硫段15的壳体1内壁上设置有支撑环板16，支撑环板16上从下到上依次设置有多个直径逐渐缩小的筒节17，每个筒节17上圆周均布有若干喷气孔，相邻两个筒节17之间设置有锥壳18，锥壳18下端口的直径大于其下方筒节17的直径，锥壳18上端口的直径小于其上方筒节17的直径，位于最顶部的筒节17上端设置有锥顶19，运行时，从喷淋脱硫段4落下的浆液分别落在各个锥壳18和锥顶19上，然后沿锥顶19和锥壳18的上表面向下流动，从锥顶19和锥壳18下端口边缘落下时形成水帘，而烧结烟气则从各个筒节17上的喷气孔喷出，喷到水帘时，与浆液发生碰撞，促进烧结烟气中二氧化硫和浆液进行反应，提高装置的脱硫效率。
喷气孔处设置有喷管20，喷管20的内腔截面积从内到外逐渐缩小，当烧结烟气从喷管20喷出时，其流动速度得以提高，能够与浆液发生更加激烈的碰撞，从而提高其中二氧化硫和浆液的反应效率。
为了进一步提高旋转叶片12对气泡的破碎和切割作用，优选地，上下相邻两组搅拌桨的旋转叶片12相互交错布置。
空心轴7上通过连杆连接有L形刮板21，L形刮板21的竖直段外侧面紧贴壳体1的内壁，L形刮板21的水平段下侧面紧贴壳体1的底部，L形刮板21随着空心轴7一同转动，可对壳体1侧壁和底部上的杂质进行刮除操作。
积液脱硫段6的壳体1侧壁上设置有人孔22，人孔22的接管内设置有滤网23，人孔22的法兰盖上设置有循环管24，循环管24的端部与喷淋脱硫段4的喷淋管连通，人孔22的结构为现有结构，通常包括接管、法兰和法兰盖，本实用新型中，滤网23设置在接管内，起到过滤的作用，在实际使用时，可使滤网23的内侧面与壳体1的内壁齐平，这样在L形刮板21转动时，L形刮板21也可对粘附在滤网23上的杂质进行刮除，确保滤网23具有较高的过滤效率。
Claims (6)
1.一种烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置，包括壳体（1）、排气口（2）和排污口（3），排气口（2）和排污口（3）分别设置在壳体（1）的顶部和底部，所述壳体（1）内从下到上依次设置有喷淋脱硫段（4）和降温除尘段（5），其特征在于: 所述壳体（1）内的底部设置有积液脱硫段（6），所述积液脱硫段（6）内的竖心线上设置有空心轴（7），空心轴（7）的上端封堵，下端伸出壳体（1）的底部后传动连接有电机（8），所述空心轴（7）上套装有气罩（9），气罩（9）的下端固定在壳体（1）的底部，所述积液脱硫段（6）的壳体（1）侧壁上设置有进气管（10），进气管（10）的端部伸入壳体（1）内后与气罩（9）连通，所述气罩（9）内的空心轴（7）上加工有通气孔（11），所述空心轴（7）上上下间隔设置有多组搅拌桨，每组搅拌桨均包括多根内部带有空腔的旋转叶片（12），旋转叶片（12）的上表面上加工有若干出气孔（13），每个旋转叶片（12）的空腔和空心轴（7）的内腔之间均通过连通管（14）连通。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置，其特征在于:所述积液脱硫段（6）与喷淋脱硫段（4）之间设置有水帘脱硫段（15），所述水帘脱硫段（15）的壳体（1）内壁上设置有支撑环板（16），支撑环板（16）上从下到上依次设置有多个直径逐渐缩小的筒节（17），每个筒节（17）上圆周均布有若干喷气孔，相邻两个筒节（17）之间设置有锥壳（18），锥壳（18）下端口的直径大于其下方筒节（17）的直径，锥壳（18）上端口的直径小于其上方筒节（17）的直径，位于最顶部的筒节（17）上端设置有锥顶（19）。
3.根据权利要求2所述的一种烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置，其特征在于:所述喷气孔处设置有喷管（20），喷管（20）的内腔截面积从内到外逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置，其特征在于:上下相邻两组搅拌桨的旋转叶片（12）相互交错布置。
5.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置，其特征在于:所述空心轴（7）上通过连杆连接有L形刮板（21），L形刮板（21）的竖直段外侧面紧贴壳体（1）的内壁，L形刮板（21）的水平段下侧面紧贴壳体（1）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的石灰石膏法脱硫装置，其特征在于:所述积液脱硫段（6）的壳体（1）侧壁上设置有人孔（22），人孔（22）的接管内设置有滤网（23），人孔（22）的法兰盖上设置有循环管（24），循环管（24）的端部与喷淋脱硫段（4）的喷淋管连通。
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| CN118416680A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 深圳市天浩洋环保股份有限公司 | 废气净化装置 |
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2022
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