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CN217194843U - 一种机械设计制造用自动化调节夹具 - Google Patents

一种机械设计制造用自动化调节夹具 Download PDF

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CN217194843U CN202220008692.4U CN202220008692U CN217194843U CN 217194843 U CN217194843 U CN 217194843U CN 202220008692 U CN202220008692 U CN 202220008692U CN 217194843 U CN217194843 U CN 217194843U
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林星烨
谭伟美
欧玲
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Abstract

本实用新型公开了一种机械设计制造用自动化调节夹具,包括夹持板,所述夹持板表面开设有滑槽,所述滑槽内部设置有升降电机,所述升降电机一端连接有滑块,所述滑块一端焊接有升降机构,所述升降机构一端通过旋转块连接有夹持块,所述夹持板表面通过固定螺栓安装有定位轴,所述夹持板下端设置有安装机构。该机械设计制造用自动化调节夹具中,在驱动电机的作用下,可讲螺纹杆进行旋转,从而根据机械物的高度带动螺纹杆外部设置的升降杆进行上下移动,从而便于讲夹持块与机械物进行贴合夹紧,同时在限位块和限位槽之间相互配合使用下,可以在机械物夹持中,对升降杆的位置进行限位,避免升降杆上下晃动,导致夹持不牢固。

Description

一种机械设计制造用自动化调节夹具
技术领域
本实用新型涉及机械设计相关技术领域,具体为一种机械设计制造用自动化调节夹具。
背景技术
机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并讲其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程,现在,随着机械行业日新月异的发展,机械设计制造用自动化调节夹具已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
但是目前使用的机械设计制造用自动化调节夹具,不能根据机械物的尺寸大小对其进行夹持固定,导致在加工过程中,机械物松散造成加工失败,同时也不能对夹持板进行安装,导致夹持板在加工过程中倒塌,造成加工失败。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械设计制造用自动化调节夹具,以解决上述背景技术中提出的目前使用的机械设计制造用自动化调节夹具,不能根据机械物的尺寸大小对其进行夹持固定,导致在加工过程中,机械物松散造成加工失败,同时也不能对夹持板进行安装,导致夹持板在加工过程中倒塌,造成加工失败的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械设计制造用自动化调节夹具,包括夹持板,所述夹持板表面开设有滑槽,所述滑槽内部设置有升降电机,所述升降电机一端连接有滑块;
所述滑块通过升降电机与滑槽构成伸缩结构,且滑块外径尺寸与滑槽内径尺寸相匹配;
所述滑块一端焊接有升降机构,所述升降机构一端通过旋转块连接有夹持块,所述夹持板表面通过固定螺栓安装有定位轴,所述夹持板下端设置有安装机构。
优选的,所述升降机构包括升降套、驱动电机、螺纹杆、升降杆、限位块和限位槽,所述升降套设置在滑块一端,所述升降套内部设置有驱动电机,所述驱动电机输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆外部设置有升降杆,所述升降杆两端分别连接有限位块,所述限位块外部设置有尺寸相匹配的限位槽,所述限位槽开设在升降套内壁。
优选的,所述限位块和限位槽均以升降杆中轴线对称设置,且限位块外部形状与限位槽内部形状相匹配。
优选的,所述夹持块通过旋转块与升降杆构成旋转结构,且夹持块为梯形状设置。
优选的,所述定位轴通过固定螺栓与夹持板活动连接,且定位轴以“十”字状分布设置。
优选的,所述安装机构包括安装板、安装槽和固定柱,所述安装板设置在夹持板下端,所述安装板表面开设有安装槽,所述安装槽内部贯穿有固定柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该机械设计制造用自动化调节夹具,通过升降电机和滑块的设置,在升降电机的使用下,可以根据机械物的宽度调节滑块在滑槽的位置,从而讲夹持块进行移动,便于后续夹持固定,同时升降电机的设置,可以减轻工作人员的劳动强度,也能提高该夹具的自动化性能;
2、该机械设计制造用自动化调节夹具,通过升降机构的设置,在驱动电机的作用下,可讲螺纹杆进行旋转,从而根据机械物的高度带动螺纹杆外部设置的升降杆进行上下移动,从而便于讲夹持块与机械物进行贴合夹紧,同时在限位块和限位槽之间相互配合使用下,可以在机械物夹持中,对升降杆的位置进行限位,避免升降杆上下晃动,导致夹持不牢固;
3、该机械设计制造用自动化调节夹具,通过固定螺栓和定位轴的设置,在固定螺栓的作用下,可讲定位轴连接牢固,便于对夹持住机械物进行定位,从而完成后续工作。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型升降机构结构示意图;
图4为本实用新型安装机构结构示意图。
图中:1、夹持板;2、滑槽;3、升降电机;4、滑块;5、升降机构;501、升降套;502、驱动电机;503、螺纹杆;504、升降杆;505、限位块;506、限位槽;6、旋转块;7、夹持块;8、固定螺栓;9、定位轴;10、安装机构;1001、安装板;1002、安装槽;1003、固定柱。
具体实施方式
下面讲结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种机械设计制造用自动化调节夹具,包括夹持板1,夹持板1表面开设有滑槽2,滑槽2内部设置有升降电机3,升降电机3一端连接有滑块4,滑块4通过升降电机3与滑槽2构成伸缩结构,且滑块4外径尺寸与滑槽2内径尺寸相匹配,在升降电机3的使用下,可以根据机械物的宽度调节滑块4在滑槽2的位置,从而讲夹持块7进行移动,便于后续夹持固定,同时升降电机3的设置,可以减轻工作人员的劳动强度,也能提高该夹具的自动化性能;
滑块4一端焊接有升降机构5,升降机构5包括升降套501、驱动电机502、螺纹杆503、升降杆504、限位块505和限位槽506,升降套501设置在滑块4一端,升降套501内部设置有驱动电机502,驱动电机502输出端连接有螺纹杆503,螺纹杆503外部设置有升降杆504,升降杆504两端分别连接有限位块505,限位块505外部设置有尺寸相匹配的限位槽506,限位槽506开设在升降套501内壁,在驱动电机502的作用下,可讲螺纹杆503进行旋转,从而根据机械物的高度带动螺纹杆503外部设置的升降杆504进行上下移动,从而便于讲夹持块7与机械物进行贴合夹紧,同时在限位块505和限位槽506之间相互配合使用下,可以在机械物夹持中,可以对升降杆504的位置进行限位,避免升降杆504上下晃动,导致夹持不牢固,限位块505和限位槽506均以升降杆504中轴线对称设置,且限位块505外部形状与限位槽506内部形状相匹配,升降机构5一端通过旋转块6连接有夹持块7,夹持块7通过旋转块6与升降杆504构成旋转结构,且夹持块7为梯形状设置,通过旋转块6的设置,可以调节夹持块7夹持的角度,从而夹持住机械物;
夹持板1表面通过固定螺栓8安装有定位轴9,定位轴9通过固定螺栓8与夹持板1活动连接,且定位轴9以“十”字状分布设置,在固定螺栓8的作用下,可讲定位轴9连接牢固,便于对夹持住机械物进行定位,从而完成后续工作,夹持板1下端设置有安装机构10,安装机构10包括安装板1001、安装槽1002和固定柱1003,安装板1001设置在夹持板1下端,安装板1001表面开设有安装槽1002,安装槽1002内部贯穿有固定柱1003,在安装槽1002的使用下,可讲操作台上的安装柱与安装槽1002连接牢固,再讲固定柱1003贯穿安装槽1002和安装柱,从而讲其安装牢固,避免在工作期间,夹持板1掉落,影响后续加工。
工作原理:对于这类机械设计制造用自动化调节夹具,首先在安装槽1002的使用下,可讲操作台上的安装柱与安装槽1002连接牢固,再讲固定柱1003贯穿安装槽1002和安装柱,从而讲其安装牢固,然后接通电源,讲机械物放在夹持板1上,打开升降电机3和驱动电机502开关,在升降电机3的使用下,可以根据机械物的宽度调节滑块4在滑槽2的位置,从而讲夹持块7进行移动,其次在驱动电机502的作用下,可讲螺纹杆503进行旋转,从而根据机械物的高度带动螺纹杆503外部设置的升降杆504进行上下移动,从而便于讲夹持块7与机械物进行贴合夹紧,同时在限位块505和限位槽506之间相互配合使用下,可以在与机械物夹持中,对升降杆504的位置进行限位,避免升降杆504上下晃动,导致夹持不牢固,同时根据定位轴9的使用,对夹持住机械物进行调节定位,最后夹持完毕后,开始加工,一段时间后,加工结束,关闭开关,切断电源,其中升降电机3的型号为:YS-NZ100-12A,驱动电机502的型号为:YE2-132S-4,就这样完成整个机械设计制造用自动化调节夹具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械设计制造用自动化调节夹具,包括夹持板(1),其特征在于:所述夹持板(1)表面开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内部设置有升降电机(3),所述升降电机(3)一端连接有滑块(4);
所述滑块(4)通过升降电机(3)与滑槽(2)构成伸缩结构,且滑块(4)外径尺寸与滑槽(2)内径尺寸相匹配;
所述滑块(4)一端焊接有升降机构(5),所述升降机构(5)一端通过旋转块(6)连接有夹持块(7),所述夹持板(1)表面通过固定螺栓(8)安装有定位轴(9),所述夹持板(1)下端设置有安装机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用自动化调节夹具,其特征在于:所述升降机构(5)包括升降套(501)、驱动电机(502)、螺纹杆(503)、升降杆(504)、限位块(505)和限位槽(506),所述升降套(501)设置在滑块(4)一端,所述升降套(501)内部设置有驱动电机(502),所述驱动电机(502)输出端连接有螺纹杆(503),所述螺纹杆(503)外部设置有升降杆(504),所述升降杆(504)两端分别连接有限位块(505),所述限位块(505)外部设置有尺寸相匹配的限位槽(506),所述限位槽(506)开设在升降套(501)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用自动化调节夹具,其特征在于:所述限位块(505)和限位槽(506)均以升降杆(504)中轴线对称设置,且限位块(505)外部形状与限位槽(506)内部形状相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用自动化调节夹具,其特征在于:所述夹持块(7)通过旋转块(6)与升降杆(504)构成旋转结构,且夹持块(7)为梯形状设置。
5.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用自动化调节夹具,其特征在于:所述定位轴(9)通过固定螺栓(8)与夹持板(1)活动连接,且定位轴(9)以“十”字状分布设置。
6.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用自动化调节夹具,其特征在于:所述安装机构(10)包括安装板(1001)、安装槽(1002)和固定柱(1003),所述安装板(1001)设置在夹持板(1)下端,所述安装板(1001)表面开设有安装槽(1002),所述安装槽(1002)内部贯穿有固定柱(1003)。
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