CN217192450U - 一种井盖底座的砂型模具加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种井盖底座的砂型模具加工装置，包括底座，底座的顶面两侧均垂直设有侧板，底座的上方设有上顶板，且上顶板与侧板之间固定连接，底座的顶面设有用于容纳型砂的模具，上顶板上设有压紧型砂的压料机构，侧板上贯穿开设有加料口，侧板的外侧壁上固定设有支撑台，且支撑台的顶面与加料口的内侧底面平齐，支撑台的顶面滑动连接有安装座，安装座上设有砂箱，砂箱朝向加料口的一面设有出砂管。本实用新型利用摊平部在模具上方左右横移，从而抚平模具内的型砂，相比较传统技术，本实用不仅效率更高，而且能够减少噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种井盖底座的砂型模具加工装置。
背景技术
目前，在生产下水道井盖底座时，通常会采用砂型模具进行浇注，因此，砂型模具的尺寸精度就直接决定着井盖底座的质量。现如今，对于砂型模具的生产还存在很多质量问题，如人工劳动强度高，生产效率低，因此，提出一种新型的砂型模具加工装置尤为重要。
现有技术中，公开号为CN205887987U的实用新型提出了一种井盖底座的砂型模具加工装置，包括砂箱、上砂机构、振动机构和压砂机构。在使用过程中，由于升降气缸通过连接板活动卡套在压砂支架上，因此每次压砂前，操作人员都需要手动旋转连接板，使压砂块恰好位于砂箱的正上方，因此非常浪费时间，影响工作效率。另外，为了使填砂空间内的型砂均匀分布，还需要利用振动电机带动侧板晃动，此种方式不仅噪音巨大，而且效率不高。为此，我们提出了一种井盖底座的砂型模具加工装置以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种井盖底座的砂型模具加工装置，用于方便压砂并提升工作效率，解决了现有技术中压砂步骤繁琐且效率不高的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种井盖底座的砂型模具加工装置，包括底座，所述底座的顶面两侧均垂直设有侧板，底座的上方设有上顶板，且上顶板与侧板之间固定连接，所述底座的顶面设有用于容纳型砂的模具，所述上顶板上设有压紧型砂的压料机构，所述侧板上贯穿开设有加料口，侧板的外侧壁上固定设有支撑台，且支撑台的顶面与加料口的内侧底面平齐，所述支撑台的顶面滑动连接有安装座，所述安装座上设有砂箱，所述砂箱朝向加料口的一面设有出砂管；所述模具的上方设有滑动连接有沿底座长度方向移动的滑动部，所述滑动部的底面设有摊平部，所述摊平部的底端与模具的顶面平齐，所述侧板上设有用于驱动滑动部左右横移的驱动机构。
优选的，所述压料机构包括位于上顶板下方的压料块以及固设在上顶板顶面上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过上顶板并与压料块连接。
优选的，所述压料块的顶面四角均垂直设有导向杆，所述导向杆均贯穿上顶板。
优选的，所述支撑台的顶面且位于远离加料口的一侧设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与安装座连接。
优选的，所述底座的上方且位于滑动部的前后两侧均设有导向框，所述导向框的长度方向与底座的长度方向一致，且两根导向框分别和滑动部的两端滑动配合。
优选的，所述驱动机构包括与滑动部螺纹连接调节螺杆以及固定连接在侧板外壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与调节螺杆同轴连接，所述调节螺杆远离伺服电机的一端与侧板的内壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种井盖底座的砂型模具加工装置，具备以下有益效果：
1.本实用新型利用摊平部在模具上方左右横移，从而抚平模具内的型砂，相比较传统技术，本实用不仅效率更高，而且能够减少噪音；
2.本实用新型中的压料机构位于模具的正上方，因此可方便向下按压型砂，有助于提升模具加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向框结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、上顶板；4、模具；5、升降气缸；6、压料块；7、加料口；8、支撑台；9、安装座；10、砂箱；11、推动气缸；12、滑轨；13、出砂管；14、导向框；15、滑动部；16、摊平部；17、调节螺杆；18、伺服电机；19、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1和图2，一种井盖底座的砂型模具加工装置，包括底座1，底座1的顶面两侧均垂直设有侧板2，底座1的上方设有上顶板3，且上顶板3与侧板2之间固定连接，底座1的顶面设有用于容纳型砂的模具4，上顶板3上设有压紧型砂的压料机构，压料机构包括位于上顶板3下方的压料块6以及固设在上顶板3顶面上的升降气缸5，升降气缸5的活塞杆穿过上顶板3并与压料块6连接，因此升降气缸5可以直接控制压料块6的升降；压料块6的顶面四角均垂直设有导向杆19，导向杆19均贯穿上顶板3，作用是提高压料块6的稳定性。
侧板2上贯穿开设有加料口7，侧板2的外侧壁上固定设有支撑台8，且支撑台8的顶面与加料口7的内侧底面平齐，支撑台8的顶面滑动连接有安装座9，支撑台8的顶面沿其长度方向设有滑轨12，滑轨12与安装座9滑动连接，因此安装座9可沿着滑轨12左右滑移，安装座9上设有砂箱10，砂箱10朝向加料口7的一面设有出砂管13，出料管13上安装有用于控制出料管13开合的电动阀门，用于向模具4内加砂；支撑台8的顶面且位于远离加料口7的一侧设有推动气缸11，推动气缸11的活塞杆与安装座9连接，因此推动气缸11可以直接控制砂箱10左右横移。
模具4的上方设有滑动连接有沿底座1长度方向移动的滑动部15，底座1的上方且位于滑动部15的前后两侧均设有导向框14，导向框14的长度方向与底座1的长度方向一致，且两根导向框14分别和滑动部15的两端滑动配合，滑动部15的底面设有摊平部16，摊平部16的底端与模具4的顶面平齐，侧板2上设有用于驱动滑动部15左右横移的驱动机构；驱动机构包括与滑动部15螺纹连接调节螺杆17以及固定连接在侧板2外壁上的伺服电机18，伺服电机18的输出轴通过联轴器与调节螺杆17同轴连接，调节螺杆17远离伺服电机18的一端与侧板2的内壁转动连接，因此通过伺服电机18可以控制滑动部15左右横移，进而利用摊平部16将模具4内的型砂摊平。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种井盖底座的砂型模具加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面两侧均垂直设有侧板(2)，底座(1)的上方设有上顶板(3)，且上顶板(3)与侧板(2)之间固定连接，所述底座(1)的顶面设有用于容纳型砂的模具(4)，所述上顶板(3)上设有压紧型砂的压料机构，所述侧板(2)上贯穿开设有加料口(7)，侧板(2)的外侧壁上固定设有支撑台(8)，且支撑台(8)的顶面与加料口(7)的内侧底面平齐，所述支撑台(8)的顶面滑动连接有安装座(9)，所述安装座(9)上设有砂箱(10)，所述砂箱(10)朝向加料口(7)的一面设有出砂管(13)；所述模具(4)的上方设有滑动连接有沿底座(1)长度方向移动的滑动部(15)，所述滑动部(15)的底面设有摊平部(16)，所述摊平部(16)的底端与模具(4)的顶面平齐，所述侧板(2)上设有用于驱动滑动部(15)左右横移的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于：所述压料机构包括位于上顶板(3)下方的压料块(6)以及固设在上顶板(3)顶面上的升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的活塞杆穿过上顶板(3)并与压料块(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于：所述压料块(6)的顶面四角均垂直设有导向杆(19)，所述导向杆(19)均贯穿上顶板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于：所述支撑台(8)的顶面且位于远离加料口(7)的一侧设有推动气缸(11)，所述推动气缸(11)的活塞杆与安装座(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上方且位于滑动部(15)的前后两侧均设有导向框(14)，所述导向框(14)的长度方向与底座(1)的长度方向一致，且两根导向框(14)分别和滑动部(15)的两端滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括与滑动部(15)螺纹连接调节螺杆(17)以及固定连接在侧板(2)外壁上的伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴通过联轴器与调节螺杆(17)同轴连接，所述调节螺杆(17)远离伺服电机(18)的一端与侧板(2)的内壁转动连接。
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