CN217187970U - 一种搭接式液体分配式浮阀塔盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种搭接式液体分配式浮阀塔盘，涉及浮阀塔盘技术领域，包括第一盘体和第二盘体，第一盘体和第二盘体均为大小相同的半圆，第一盘体靠近直线侧面处铰接设有第一链式导向座，第二盘体靠近直线侧面处铰接设有第二链式导向座，第一链式导向座远离第一盘体的一端内壁固定设有门型搭接座，第二链式导向座远离第二盘体的一端内壁固定设有回型搭接座，第一盘体和第二盘体中心对称分布，门型搭接座和回型搭接座实现相邻第一盘体和第二盘体之间的连接，使第一盘体和第二盘体在使用时错位进行气液流动交换，增加空间利用率，增加安装时空间间隙，同时柔性链式相接，半圆设计的盘体便于调节距离，易于安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮阀塔盘技术领域，尤其涉及一种搭接式液体分配式浮阀塔盘。
背景技术
根据中国专利号为CN108479684B公开的一种圆形分流浮阀塔盘，包括盘体，所述盘体的一周等间距设有多个第一舌孔，所述盘体的上端固定有固定环，所述固定环内的一周侧壁上固定有第二过滤板，所述第二过滤板上等间距转动连接有多个第三固定板，所述第三固定板上设有第一放置槽，所述第一放置槽内的一端侧壁上等间距设有多个导液管，所述第一放置槽的上端铰接有挡液风帽，所述第三固定板的上端两侧均设有安装槽，多个安装槽上共同放置有第一固定板。本发明通过对分流浮阀塔盘的改造，解决了不方便安装浮阀的问题，并且在气流上升不规律时，可以方便的进行调节，让气液充分接触，也能对边缘气液的接触起到良好的作用，方便使用，节约成本。
上述专利文件中盘体采用整块圆形进行气液导向使用，在进行安装时，盘体的安装水平不易控制，且整块盘体与塔内部相抵，安装不便的同时不易拆卸，不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搭接式液体分配式浮阀塔盘。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搭接式液体分配式浮阀塔盘，包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体均为大小相同的半圆，所述第一盘体靠近直线侧面处铰接设有第一链式导向座，所述第二盘体靠近直线侧面处铰接设有第二链式导向座，所述第一链式导向座远离第一盘体的一端内壁固定设有门型搭接座，所述第二链式导向座远离第二盘体的一端内壁固定设有回型搭接座，所述第一盘体和第二盘体中心对称分布。
优选的，所述第一盘体顶面设有片状阀体，且片状阀体边缘与第一盘体表面铰接，所述第二盘体顶面贯穿设有盘式阀体。
优选的，所述第一链式导向座端部与第一盘体表面相切，所述第二链式导向座端部与第二盘体表面相切，所述第一链式导向座和第二链式导向座大小和长度均相同。
优选的，所述第一链式导向座和第二链式导向座表面相等距离处均设置为可活动结构。
优选的，所述第一链式导向座和第二链式导向座最大可弯折角度均为180度，所述第一链式导向座长度与第一盘体所处的圆形直径相同。
优选的，所述第一盘体和第二盘体顶面均为平面，所述第一链式导向座和第二链式导向座外部表面均采用电镀处理。
有益效果
本实用新型中，采用第一盘体和第二盘体表面分别铰接相切设有第一链式导向座和第二链式导向座，通过门型搭接座和回型搭接座实现相邻第一盘体和第二盘体之间的连接，使第一盘体和第二盘体在使用时错位进行气液流动交换，增加空间利用率，增加安装时空间间隙，同时柔性链式相接，半圆设计的盘体便于调节距离，易于安装与拆卸。
附图说明
图1为一种搭接式液体分配式浮阀塔盘的立体结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为一种搭接式液体分配式浮阀塔盘的使用场景图一；
图4为一种搭接式液体分配式浮阀塔盘的使用场景图二。
图例说明：
1、第一盘体；2、片状阀体；3、第二盘体；4、盘式阀体；5、第一链式导向座；6、第二链式导向座；7、门型搭接座；8、回型搭接座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种搭接式液体分配式浮阀塔盘，包括第一盘体1和第二盘体3，第一盘体1和第二盘体3均为大小相同的半圆，第一盘体1靠近直线侧面处铰接设有第一链式导向座5，第二盘体3靠近直线侧面处铰接设有第二链式导向座6，第一链式导向座5远离第一盘体1的一端内壁固定设有门型搭接座7，第二链式导向座6远离第二盘体3的一端内壁固定设有回型搭接座8，第一盘体1和第二盘体3中心对称分布，采用第一盘体1和第二盘体3表面分别铰接相切设有第一链式导向座5和第二链式导向座6，通过门型搭接座7和回型搭接座8实现相邻第一盘体1和第二盘体3之间的连接，使第一盘体1和第二盘体3在使用时错位进行气液流动交换，增加空间利用率，增加安装时空间间隙，同时柔性链式相接，半圆设计的盘体便于调节距离，易于安装与拆卸，第一盘体1顶面设有片状阀体2，且片状阀体2边缘与第一盘体1表面铰接，第二盘体3顶面贯穿设有盘式阀体4，气体通过第一盘体1表面的片状阀体2和第二盘体3表面的盘式阀体4进行流通，气体向上流通顶起片状阀体2和盘式阀体4进行气体的交换和液体的流通，第一链式导向座5端部与第一盘体1表面相切，第二链式导向座6端部与第二盘体3表面相切，第一链式导向座5和第二链式导向座6大小和长度均相同，第一链式导向座5和第二链式导向座6表面相等距离处均设置为可活动结构，第一链式导向座5和第二链式导向座6最大可弯折角度均为180度，第一链式导向座5长度与第一盘体1所处的圆形直径相同，第一盘体1和第二盘体3顶面均为平面，传统的采用整个圆形的盘体进行安装，在安装整块圆盘时，水平角度不易控制，采用第一盘体1和第二盘体3两个相同的半圆配合第一链式导向座5和第二链式导向座6进行搭接安装，便于控制第一盘体1和第二盘体3的安装角度，便于调节与安装，在安装使用时，根据实际安装需要可选择首先安装第一盘体1或第二盘体3，第一盘体1安装后，第二盘体3根据气液交换的需要选择安装高度，第二盘体3在安装使用时，首先将回型搭接座8与门型搭接座7相互搭接限位，确定安装高度和第一链式导向座5与第二链式导向座6的搭接后的延长距离，进行第二盘体3的安装，第一盘体1和第二盘体3分别安装在两侧，第一链式导向座5和第二链式导向座6根据第一盘体1和第二盘体3的安装距离对应发生变化，若第一盘体1和第二盘体3安装距离较大，则第一链式导向座5和第二链式导向座6的最大竖直距离为完全展开的距离之和，若第二盘体3和第一盘体1安装距离较小，且第一链式导向座5和第二链式导向座6的最小安装距离为角度折叠180度的竖直距离之和，第一链式导向座5和第二链式导向座6外部表面均采用电镀处理，通过电镀处理，对第一链式导向座5和第二链式导向座6表面进行保护，防止出现第一链式导向座5和第二链式导向座6长时间与水汽接触表面产生锈迹导致出现角度变换不灵活的现象。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种搭接式液体分配式浮阀塔盘，包括第一盘体(1)和第二盘体(3)，其特征在于：所述第一盘体(1)和第二盘体(3)均为大小相同的半圆，所述第一盘体(1)靠近直线侧面处铰接设有第一链式导向座(5)，所述第二盘体(3)靠近直线侧面处铰接设有第二链式导向座(6)，所述第一链式导向座(5)远离第一盘体(1)的一端内壁固定设有门型搭接座(7)，所述第二链式导向座(6)远离第二盘体(3)的一端内壁固定设有回型搭接座(8)，所述第一盘体(1)和第二盘体(3)中心对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种搭接式液体分配式浮阀塔盘，其特征在于：所述第一盘体(1)顶面设有片状阀体(2)，且片状阀体(2)边缘与第一盘体(1)表面铰接，所述第二盘体(3)顶面贯穿设有盘式阀体(4)。
3.根据权利要求1所述的一种搭接式液体分配式浮阀塔盘，其特征在于：所述第一链式导向座(5)端部与第一盘体(1)表面相切，所述第二链式导向座(6)端部与第二盘体(3)表面相切，所述第一链式导向座(5)和第二链式导向座(6)大小和长度均相同。
4.根据权利要求1所述的一种搭接式液体分配式浮阀塔盘，其特征在于：所述第一链式导向座(5)和第二链式导向座(6)表面相等距离处均设置为可活动结构。
5.根据权利要求1所述的一种搭接式液体分配式浮阀塔盘，其特征在于：所述第一链式导向座(5)和第二链式导向座(6)最大可弯折角度均为180度，所述第一链式导向座(5)长度与第一盘体(1)所处的圆形直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种搭接式液体分配式浮阀塔盘，其特征在于：所述第一盘体(1)和第二盘体(3)顶面均为平面，所述第一链式导向座(5)和第二链式导向座(6)外部表面均采用电镀处理。
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