CN217154746U - 一种杀青烘干一体式烘干房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种杀青烘干一体式烘干房，包括房体和控制器，所述房体内部被隔板分割成烘干杀青区和热交换区两个独立的区域，所述烘干杀青区内铺设有杀青管道，所述热交换区内设有室内换热器，所述热交换区靠近烘干杀青区的一侧设有与烘干杀青区连通的循环风机，所述热交换区侧面设有与其内部连通的排湿风道，所述排湿风道靠近热交换区的一端设有与热交换区内连通的新风热交换器，所述排湿风道内设有排湿风机和与新风热交换器连通的新风装置，所述房体外侧设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别通过蒸气输送管道与室内换热器和蒸汽杀青管道连通。本实用新型通过合理的布局，可通过一个热源实现杀青和烘干两个工序。
Description
技术领域
本实用新型属于物料处理领域，具体涉及一种杀青烘干一体式烘干房。
背景技术
杀青是物料干化之前一个非常重要的工序，其作用包括几个方面：1、除味：以植物类农产品为例，其包含叶绿素和生物酶，它们有股不好闻的味道，即“臭青味”，通过一定的高温，它们会分解消失；2、杀菌：物料外部很可能残留物质，通过高温杀青，可以杀死细菌，更加卫生；3、提高品相：通过杀青可促成营养成分或气味的生成，比如茶叶的杀青是茶叶的初制工序之一，其目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，让茶叶保持原来的颜色。
除此之外，杀青的作用还包括保证成品的色泽和外观，比如八角、鲜花、陈皮、连翘等物料，需经过杀青才能达到成品对色泽的要求。杀青的方法包括物理杀青(热杀青)和化学杀青，物理方法包括开水烫、蒸汽烫、红外线照射、滚烫的接触面(如热锅)、微波炉加热等，而化学方法包括用加入小苏打、烧碱、生石灰等化学品的水溶液浸泡等方式。
其中，蒸汽杀青现在都是使用单独的杀青柜，杀青完成后再放入烤房完成后续干燥工序，物料需要多次中转，浪费劳动力，物料处理效率低，客户初期需投入一个杀青房和一个烘干房，这样的方式投资较高。造成上述情况的主要原因是因为烘干房与杀青房常规设计有很大的差异，杀青房一般比较紧凑，空间小，蒸汽能快速弥漫整个杀青房，且其密封性较好，物料杀青均匀性好；烘干房里面设有固定的循环风道，还设有循环风机、换热器、排湿风机、新风口和运动部件等装置；其存在空间大、密封性不好、运动部件在杀青时易绣、易损坏等问题，所以市场上蒸汽杀青与烘干工序分别在两个独立的房体进行。现有技术没有将两者的功能有效的结合在一起的设计，不能满足日益发展的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种杀青烘干一体式烘干房，通过合理的布局，可通过一个热源实现杀青和烘干两个工序。
本实用新型所采用的技术方案是：一种杀青烘干一体式烘干房，包括房体和控制器，所述房体内部被隔板分割成烘干杀青区和热交换区两个独立的区域，所述烘干杀青区内铺设有蒸汽杀青管道，所述热交换区内设有室内换热器，所述热交换区靠近烘干杀青区的一侧设有与烘干杀青区连通的循环风机，所述热交换区侧面设有与其内部连通的排湿风道，所述排湿风道靠近热交换区的一端设有与热交换区内连通的新风热交换器，所述排湿风道远离热交换区的一端设有与新风热交换器连通的新风装置，所述排湿风道内设有排湿风机，所述房体外侧设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器分别通过蒸气输送管道与室内换热器和蒸汽杀青管道连通，所述室内换热器、循环风机、新风热交换器、排湿风机、新风装置和蒸汽发生器均与控制器电连接。
本实施例中，所述蒸汽发生器与室内换热器连通的蒸气输送管道上设有烘干阀门，所述烘干阀门与控制器电连接。
本实施例中，所述蒸汽发生器与蒸汽杀青管道连通的蒸气输送管道上设有杀青阀门，所述杀青阀门与控制器电连接。
本实施例中，所述排湿风道包括竖直风道和水平风道，所述竖直风道顶部与热交换区连通，所述水平风道其中一端与竖直风道底部连通。
本实施例中，还包括杀青预热步骤，具体如下。
本实用新型的有益效果在于：
1、各组件布局合理，有效的将杀青和烘干的功能结合在一起，通过控制器对杀青阀门和烘干阀门的控制，可实现两功能之间的切换；
2、排湿风道由竖直风道和水平风道组成，使得其阻力较大，在杀青工序进行时能有效减小蒸汽的逃逸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、蒸汽发生器；2、排湿风机；3、新风热交换器；4、室内换热器；5、循环风机；6、房体；7、蒸汽杀青管道；8、新风装置；9、排湿风道；10、隔板；11、烘干杀青区；12、热交换区；91、竖直风道；92、水平风道。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种杀青烘干一体式烘干房，包括房体6和控制器，所述房体6内部被隔板10分割成烘干杀青区11和热交换区12两个独立的区域，所述烘干杀青区11内铺设有蒸汽杀青管道7，所述热交换区12内设有室内换热器4，所述热交换区12靠近烘干杀青区11的一侧设有与烘干杀青区11连通的循环风机5，所述热交换区12侧面设有与其内部连通的排湿风道9，所述排湿风道9靠近热交换区12的一端设有与热交换区12内连通的新风热交换器3，所述排湿风道9远离热交换区12的一端设有与新风热交换器3连通的新风装置8，所述排湿风道9内设有排湿风机2，所述房体6外侧设有蒸汽发生器1，所述蒸汽发生器1分别通过蒸气输送管道与室内换热器4和蒸汽杀青管道7连通，所述室内换热器4、循环风机5、新风热交换器3、排湿风机2、新风装置8和蒸汽发生器1均与控制器电连接。
本实施例中，所述蒸汽发生器1与室内换热器4连通的蒸气输送管道上设有烘干阀门，所述烘干阀门与控制器电连接。
本实施例中，所述蒸汽发生器1与蒸汽杀青管道7连通的蒸气输送管道上设有杀青阀门，所述杀青阀门与控制器电连接。
本实施例中，所述排湿风道9包括竖直风道91和水平风道92，所述竖直风道91顶部与热交换区12连通，所述水平风道92其中一端与竖直风道91底部连通。
本申请所述的控制器、蒸气输送管道、烘干阀门和杀青阀门根据不同的房体6规格进行设置，设置位置不固定，故本申请附图中未标出。
本一种杀青烘干一体式烘干房包括物料杀青功能和物料烘干功能。两功能不能同时进行，两功能的启动与停止通过控制器对烘干阀门和杀青阀门的控制来进行切换。同时，可通过控制器设定杀青和烘干顺序，对进入房体6的物料进行先杀青后烘干的操作。配合控制器的控制，可根据需求选择物料杀青、物料烘干或杀青与烘干自运行，可满足不同物料不同情况下的需求。
进行物料杀青时，控制器控制蒸汽发生器1工作，产生蒸汽；为保证后期蒸汽进入房体6时有效的减少蒸汽凝结成冷凝水，同时保证设备的寿命，需事先进行杀青预热。杀青预热开始时，通过控制器设定房体6的预热温度或预热运行时间。蒸汽经过室内换热器4后进入房体6，控制器控制循环风机5工作，房体6内部升温，当达到房体6的预热温度或预热运行时间，预热结束。控制器设置杀青时间同时控制杀青阀门开启且控制烘干阀门关闭，蒸汽经蒸汽杀青管道7进入热交换区12。蒸汽经蒸汽杀青管道7持续进入热交换区12，当达到杀青时间，物料杀青结束。
进行物料烘干时，控制器控制杀青阀门关闭且打开烘干阀门。控制器设置烘干时间，蒸汽流入室内换热器4，经过热交换的蒸汽进入热交换区12。这个过程中，控制器控制循环风机5、排湿风机2、新风装置8和新风热交换器3工作，循环风机5将蒸汽送入烘干杀青区11，排湿风机2将物料蒸发后的水分通过排湿风道9排出，新风装置8将房体6外部的新风通过新风热交换器3送入烘干杀青区11。循环风机5、排湿风机2、新风装置8和新风热交换器3持续工作，当达到杀青时间，物料烘干结束。
本实用新型各组件布局合理，有效的将杀青和烘干的功能结合在一起，通过控制器对杀青阀门和烘干阀门的控制，可实现两功能之间的切换；排湿风道9由竖直风道91和水平风道92组成，使得其阻力较大，在杀青工序进行时能有效减小蒸汽的自动逃逸。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种杀青烘干一体式烘干房，包括房体(6)和控制器，其特征在于：所述房体(6)内部被隔板(10)分割成烘干杀青区(11)和热交换区(12)两个独立的区域，所述烘干杀青区(11)内铺设有蒸汽杀青管道(7)，所述热交换区(12)内设有室内换热器(4)，所述热交换区(12)靠近烘干杀青区(11)的一侧设有与烘干杀青区(11)连通的循环风机(5)，所述热交换区(12)侧面设有与其内部连通的排湿风道(9)，所述排湿风道(9)靠近热交换区(12)的一端设有与热交换区(12)内连通的新风热交换器(3)，所述排湿风道(9)远离热交换区(12)的一端设有与新风热交换器(3)连通的新风装置(8)，所述排湿风道(9)内设有排湿风机(2)，所述房体(6)外侧设有蒸汽发生器(1)，所述蒸汽发生器(1)分别通过蒸气输送管道与室内换热器(4)和蒸汽杀青管道(7)连通，所述室内换热器(4)、循环风机(5)、新风热交换器(3)、排湿风机(2)、新风装置(8)和蒸汽发生器(1)均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种杀青烘干一体式烘干房，其特征在于，所述蒸汽发生器(1)与室内换热器(4)连通的蒸气输送管道上设有烘干阀门，所述烘干阀门与控制器电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种杀青烘干一体式烘干房，其特征在于，所述蒸汽发生器(1)与蒸汽杀青管道(7)连通的蒸气输送管道上设有杀青阀门，所述杀青阀门与控制器电连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种杀青烘干一体式烘干房，其特征在于，所述排湿风道(9)包括竖直风道(91)和水平风道(92)，所述竖直风道(91)顶部与热交换区(12)连通，所述水平风道(92)其中一端与竖直风道(91) 底部连通。
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