CN217154179U - 一种医废焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种医废焚烧处理系统，包括：进料装置、焚烧装置和尾气处理装置，所述进料装置用来实现所述焚烧装置的自动进料，所述焚烧装置用来实现医废的焚烧，所述尾气处理装置用来实现焚烧烟气的净化处理；所述尾气处理装置包括依次连接的余热锅炉、干式急冷器、复合除酸塔、袋式除尘器、湿法脱酸塔和烟气加热器；其特征在于，在所述湿法脱酸塔的烟气排出端上安装有烟气在线监测装置，所述烟气在线监测装置连接PLC控制箱，PLC控制箱控制连接所述进料装置、所述复合除酸塔、湿法脱酸塔和所述烟气加热器。本实用新型不仅可以节约物料，而且，通过对烟气的在线监测及反馈控制，可以使得烟气排放更加稳定、确保烟气的达标排放。

Description

一种医废焚烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及医废处理技术领域，特别涉及一种医废焚烧处理系统。

背景技术

医疗废弃物，简称医废；其含有大量的病毒、细菌，属重度污染的危险废物，对人体健康及生态环境具有极大的危害性。目前，用于医废的处理方式主要有：焚烧、高温灭菌、化学处理、微波辐射、高温分解、等离子体和电弧炉等。

焚烧是目前处理处置医疗废弃物的主流技术之一，医疗废弃物中的有机碳氢化合物在高温和充足的氧气条件下，可完全燃烧焚毁，最终化为灰烬。医疗废弃物经过焚烧处理后，不仅可以完全杀灭细菌，使绝大部分有毒有害的有机物转变成无菌无害的无机物。焚烧具有无害化彻底、减量化明显(使废物体积减少90％～95％)和部分实现资源化的优点。

然而，医疗废弃物焚烧、热解产气中酸性污染物浓度极高，致使传统的半干法对其尾气酸性气体脱除效果一般。并且，由于现有尾气处理工艺流程大都过于简单，很难满足日益严格的排放标准。

一篇公开号为CN 211694902 U的中国实用新型专利公开一种医疗废弃物焚烧处理系统，包括：进料装置、焚烧装置和尾气处理装置，所述进料装置用来为所述焚烧装置上料，所述焚烧装置为立式热解气化炉，所述尾气处理装置包括依次连接的余热锅炉、干式急冷器、复合式除酸塔、袋式除尘器和湿法脱酸塔，所述余热锅炉与所述立式热解气化炉的出口连接，所述湿法脱酸塔的出口与烟囱连接。该实用新型将多种除酸、除尘装置进行结合，虽然能够取得较好的烟气处理效果，但医疗废物的焚烧投放量控制、复合除酸塔及湿法脱酸塔中的碱性物质喷射量控制都为根据经验设定的，存在物料浪费或者烟气排放不达标问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种物料浪费少、烟气排放更加稳定的医废焚烧处理系统。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种医废焚烧处理系统，包括：进料装置、焚烧装置和尾气处理装置，所述进料装置用来实现所述焚烧装置的自动进料，所述焚烧装置用来实现医废的焚烧，所述尾气处理装置用来实现焚烧烟气的净化处理；所述尾气处理装置包括依次连接的余热锅炉、干式急冷器、复合除酸塔、袋式除尘器、湿法脱酸塔和烟气加热器；其特征在于，在所述湿法脱酸塔的烟气排出端上安装有烟气在线监测装置，所述烟气在线监测装置连接PLC控制箱，PLC控制箱控制连接所述进料装置、所述复合除酸塔、湿法脱酸塔和所述烟气加热器。

更为优选的是，所述烟气在线监测装置上设有温度传感器、SO₂传感器、NOx传感器和颗粒物传感器。

更为优选的是，所述进料装置包括用来为所述焚烧装置上料的提升机和辊式加料器，所述辊式加料器为双辊式加料器，包括相对旋转的2个带齿板辊轴，两辊轴间间隔宽度为600-800mm；所述提升机和辊式加料器均由变频电机驱动。

更为优选的是，所述焚烧装置包括主燃室和二燃室，在所述二燃室的上侧周围设有若干二次风进口，各所述二次风进口通过进风管道与二次风机连接，所述二次风机的进风口上设有进风罩，所述进风罩与所述主燃室的进料斗对应设置。

更为优选的是，各所述二次风进口沿所述二燃室的上侧周围均匀分布。

更为优选的是，在所述二次风机的进风口上设有滤网。

更为优选的是，所述湿法脱酸塔包括塔体，所述塔体的底部为烟气入口、顶部为烟气出口，在所述塔体内设有上下布局的多层稀碱液喷淋装置和至少两层除雾器。

更为优选的是，所述除雾器为两层，在两层所述除雾器之间设有一层稀碱液喷淋装置，剩余的稀碱液喷淋装置均位于最下层所述除雾器的下方。

本实用新型的有益效果是：实际工作时，进料装置源源不断地为焚烧装置提供待焚烧医废，医废经焚烧装置焚烧后产生的烟气依次流经余热锅炉、干式急冷器、复合除酸塔、袋式除尘器、湿法脱酸塔、烟气加热器、烟气在线监测装置后从烟囱排出；烟气在线监测装置实现检测烟气中的污染物含量及烟气温度，PLC控制箱根据检测到的污染物含量及烟气温度控制进料装置的进料量、复合除酸塔和湿法脱酸塔的碱性物质喷射量、以及烟气加热器的加热功率。与现有技术相比，本实用新型不仅可以节约物料，而且，通过对烟气的在线监测及反馈控制，可以使得烟气排放更加稳定、确保烟气的达标排放。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的垃圾焚烧处理系统的结构示意图。

图2所示为二燃室的二次进风示意图。

图3所示为湿法脱酸塔的结构示意图。

附图标记说明。

1：进料装置，2：焚烧装置，3：余热锅炉，4：干式急冷器，5：复合除酸塔，6：袋式除尘器，7：湿法脱酸塔，8：烟气加热器，9：烟气在线监测装置，10：烟囱。

2-1：主燃室，2-2：二燃室，2-3：二次风进口，2-4：进风管道，2-5二次风机，2-6：进料斗，2-7：进风罩。

7-1：塔体，7-2：稀碱液喷淋装置，7-3：除雾器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1所示，一种医废焚烧处理系统，包括：进料装置1、焚烧装置2和尾气处理装置，所述进料装置1用来实现所述焚烧装置的自动进料，所述焚烧装置2用来实现医废的焚烧，所述尾气处理装置用来实现焚烧烟气的净化处理；所述尾气处理装置包括依次连接的余热锅炉3、干式急冷器4、复合除酸塔5、袋式除尘器6、湿法脱酸塔7和烟气加热器8；其特征在于，在所述湿法脱酸塔7的烟气排出端上安装有烟气在线监测装置9，所述烟气在线监测装置9连接PLC控制箱，PLC控制箱控制连接所述进料装置1、所述复合除酸塔5、湿法脱酸塔7和所述烟气加热器8。

实际工作时，进料装置1源源不断地为焚烧装置2提供待焚烧医废，医废经焚烧装置2焚烧后产生的烟气依次流经余热锅炉3、干式急冷器4、复合除酸塔5、袋式除尘器6、湿法脱酸塔7、烟气加热器8、烟气在线监测装置9后从烟囱10排出；烟气在线监测装置9实现检测烟气中的污染物含量及烟气温度，PLC控制箱根据检测到的污染物含量及烟气温度控制进料装置1的进料量、复合除酸塔5和湿法脱酸塔7的碱性物质喷射量、以及烟气加热器8的加热功率。与现有技术相比，本实用新型不仅可以节约物料，而且，通过对烟气的在线监测及反馈控制，可以使得烟气排放更加稳定、确保烟气的达标排放。

本实施例中，所述进料装置1包括用来为所述焚烧装置2上料的提升机和辊式加料器，所述辊式加料器为双辊式加料器，包括相对旋转的2个带齿板辊轴，两辊轴间间隔宽度为600-800mm。所述提升机和辊式加料器均由变频电机驱动。进料装置1的进料量调节可以通过控制提升机的上料速率来实现，也可以通过控制辊式加料器的转动速度来实现。

所述焚烧装置2包括主燃室2-1和二燃室2-2，所述主燃室2-1优选为立式旋转焚烧炉，在焚烧的过程中，炉体不停的旋转，进而提高焚烧效果，确保医废的充分燃烧。焚烧时，通过控制一次风量以确保焚烧所需要的氧气，入炉废物经过干燥后，在温度600-750℃环境温度下行进行热分解，分解产物主要有残碳(固定碳)、氢、甲烷、一氧化碳、CO₂、液态焦油、油的化合物(醋酸、丙酮、复合碳氢化合物)等；其中残碳等残留物在炉体下部的燃烧区内进行充分燃烧，温度达到1100～1300℃，为焚烧热解气化工况提供所需热源。燃烬后的结焦状残渣在预热一次风的同时得到冷却，经炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至炉底的水封槽内，经湿式出渣系统排出。残渣经浸出毒性检测合格后可资源综合利用。飞灰收集后掺合水泥进行无害化固化处理，并送危废填埋场安全处置。主燃室2-1产生的混合烟气进入二燃室2-2，经二次风补氧，充分燃烧，炉内温度控制在900℃~1250℃。

结合图2所示，在二燃室2-2的上侧周围设有若干二次风进口2-3，各二次风进口2-3通过进风管道2-4与二次风机2-5连接；以确保二次风的均匀补充，进而确保焚烧效果。

特别地，二次风机2-5的进风口上设有进风罩2-7，所述进风罩2-7与主燃室2-1的进料斗2-6对应设置。这样，可以对进料斗2-6周围的空气进行抽吸，有效减少进料过程中的烟气少量泄露及医废本身产生的废气导致的污染。

本实施例中，优选各所述二次风进口2-3从上到下排布成三层、并沿所述二燃室2-2的上侧周围均匀分布；以取得最佳的补气效果。优选在所述二次风机2-5的进风口上设有滤网，以避免垃圾被意外抽吸到二次风机2-5内而造成风机的损坏。

所述余热锅炉3为全膜式壁结构，使用膜式壁空腔进行辐射换热，烟气温度降到550℃左右，使软化飞灰变硬不至于粘附在受热面上，同时有效沉降；降温后的烟气进入后续的干式急冷器4。余热锅炉3产生的高温烟气可进行外部供暖，从而实现余热的充分利用。

所述干式急冷器4由进烟箱、急冷模块和出烟箱组成，核心为急冷模块。所述急冷模块为充满水的圆柱形承压箱体，内部设置多根换热管，每根换热管内径60mm左右，长度5000mm左右。烟气由进烟箱进入急冷模块，从换热管内部穿过，再进入出烟箱排出。经过换热管换热，烟气温度从550℃降至200℃的时间不超过0.45s。急冷模块从烟气中吸收的热量传导给锅水，锅水吸热产生饱和蒸汽排出。

所述复合除酸塔5包括前塔和后塔。所述前塔为喷雾干燥塔，塔内装有雾化器，其关键部件为双流道喷嘴，用来喷射碱雾；喷雾干燥塔的顶部烟气进口采用蜗壳导向和旋流板空气分配器以加速入塔气体，形成有一定喷射角度的高速气流束，与雾化器产生的碱雾有效混合，空气分配器形成的湍流加强了传质传热效果，同时避免了气流的粘壁效应，防止腐蚀的发生。烟气进入喷雾干燥吸收器的温度为220~250℃，经过雾化了的脱酸剂液体蒸发和吸收热量，烟气被冷却至185℃（反应塔可以兼做调温塔，使进入布袋的烟气温度控制在合适的区间）。脱酸剂一般为NaOH或Ca(OH)₂，和HCl、SOx等的反应产物一部分落入收灰斗，一部分在烟气的裹挟下进入布袋尘器并被分离出来。所述后塔为循环流化床反应器，烟气由循环流化床反应器下部文丘里式布风装置进入反应器，文式结构的缩口部分使烟气加速，又在扩张段减速，因此在反应器内形成强烈的湍流；在反应器入口端喷入脱酸剂，脱酸剂以很高的传质速率在反应器中与烟气混合，并与烟气中SO₂、HCl和其他有害气体进行反应，生成CaSO₃、CaCl₂等反应产物。在后塔的底部还连接有消石灰喷入装置、喷入消石灰。消石灰在反应器内与烟气强烈混合反应，随后进入袋式除尘器6，停留在滤袋上，与通过滤袋的烟气充分接触。

结合图3所示，所述湿法脱酸塔7包括塔体7-1，所述塔体7-1的底部为烟气入口、顶部为烟气出口，在所述塔体7-1内设有上下布局的多层稀碱液喷淋装置7-2和至少两层除雾器7-3，以确保脱酸和除雾效果。本实施例中，优选除雾器7-3为两层，在两层除雾器7-3之间设有一层稀碱液喷淋装置7-2，剩余的稀碱液喷淋装置7-2均位于最下层除雾器7-3的下方。这样设置可以起到最佳的脱酸除雾效果。

实际工作时，经过布袋后的烟气经引风机进入湿法脱酸塔7底部，烟气中残留的灰尘与稀碱液混合后，一部分跟碱水一起进入塔体7-1底部，同时烟气温度由145℃左右降至70℃左右，并脱除烟气中剩余的HCl、SO₂等酸性气体。除雾器7-3选用成熟的折流板及丝网除雾器，以及相应的冲洗水装置，通过除雾器可保证湿法脱酸塔出口烟气的含湿率不大于75 mg/Nm³。

烟气经过湿法脱酸塔7后，烟气中含水率较高（约为18～30%）。若直接排空，当天气相对湿度高、温度低时，烟气接触到空气后，温度下降，变为过饱和烟气，产生白色烟羽。这将破坏周边地区的景观，视觉效果差。为防止烟羽的形成，设置烟气加热器8。利用烟气加热器8加热烟气，提升烟气温度防止烟气过饱和。本实施例中，优选烟气加热器8为电加热器，以便根据实际需要调节加热功率，从而确保烟气温度达到设计要求。

烟气在线监测装置9的具体结构设计为本领域技术人员所掌握的普通技术知识。根据所测参数的不同，可以在所述烟气在线监测装置9设置相应的传感器，如温度传感器、SO₂传感器、NOx传感器、颗粒物传感器等等。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (8)

1.一种医废焚烧处理系统，包括：进料装置、焚烧装置和尾气处理装置，所述进料装置用来实现所述焚烧装置的自动进料，所述焚烧装置用来实现医废的焚烧，所述尾气处理装置用来实现焚烧烟气的净化处理；所述尾气处理装置包括依次连接的余热锅炉、干式急冷器、复合除酸塔、袋式除尘器、湿法脱酸塔和烟气加热器；其特征在于，在所述湿法脱酸塔的烟气排出端上安装有烟气在线监测装置，所述烟气在线监测装置连接PLC控制箱，PLC控制箱控制连接所述进料装置、所述复合除酸塔、湿法脱酸塔和所述烟气加热器。

2.根据权利要求1所述的一种医废焚烧处理系统，其特征在于，所述烟气在线监测装置上设有温度传感器、SO₂传感器、NOx传感器和颗粒物传感器。

3.根据权利要求1所述的一种医废焚烧处理系统，其特征在于，所述进料装置包括用来为所述焚烧装置上料的提升机和辊式加料器，所述辊式加料器为双辊式加料器，包括相对旋转的2个带齿板辊轴，两辊轴间间隔宽度为600-800mm；

所述提升机和辊式加料器均由变频电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种医废焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧装置包括主燃室和二燃室，在所述二燃室的上侧周围设有若干二次风进口，各所述二次风进口通过进风管道与二次风机连接，所述二次风机的进风口上设有进风罩，所述进风罩与所述主燃室的进料斗对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种医废焚烧处理系统，其特征在于，各所述二次风进口沿所述二燃室的上侧周围均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种医废焚烧处理系统，其特征在于，在所述二次风机的进风口上设有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种医废焚烧处理系统，其特征在于，所述湿法脱酸塔包括塔体，所述塔体的底部为烟气入口、顶部为烟气出口，在所述塔体内设有上下布局的多层稀碱液喷淋装置和至少两层除雾器。

8.根据权利要求7所述的一种医废焚烧处理系统，其特征在于，所述除雾器为两层，在两层所述除雾器之间设有一层稀碱液喷淋装置，剩余的稀碱液喷淋装置均位于最下层所述除雾器的下方。

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